शोर कम करने वाले फीड ग्राइंडर कैसे चुनें?

फीड ग्राइंडर चयन में शोर कम करना क्यों महत्वपूर्ण है

OSHA अनुपालन, ऑपरेटर की श्रवण सुरक्षा, और पशु तनाव में कमी

फीड ग्राइंडर से आने वाली तेज आवाजें स्वास्थ्य और अनुपालन दोनों के लिए गंभीर समस्याएं पैदा करती हैं, जिन्हें प्रमुख मुद्दों में बदलने से पहले संबोधित करने की आवश्यकता होती है। ऑक्यूपेशनल सेफ्टी एंड हेल्थ एडमिनिस्ट्रेशन (OSHA) के अनुसार, 85 डेसीबल से अधिक ध्वनि के नियमित रूप से उजागर कर्मचारियों को श्रवण सुरक्षा उपकरण पहनना आवश्यक होता है। कई पुरानी पीसने वाली मशीनें वास्तव में इस सीमा से काफी अधिक शोर उत्पन्न करती हैं। जब लोग बिना उचित कान की सुरक्षा के इन मशीनों के आसपास दिन-प्रतिदिन काम करते हैं, तो उन्हें स्थायी रूप से अपनी श्रवण शक्ति खोने का खतरा रहता है। पिछले वर्ष NIOSH के आंकड़ों के अनुसार, किसानों का कहना है कि कृषि श्रमिकों में अन्य उद्योगों में काम करने वालों की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक सुनने की क्षमता कम हो जाती है। जानवर भी इतनी आवाज से तनाव में आ जाते हैं। डेयरी किसानों ने ध्यान दिया है कि जब पीसने की प्रक्रिया शुरू होती है, तो गायों में तनाव के लक्षण दिखाई देते हैं, जिससे कॉर्टिसोल का स्तर लगभग 25% तक बढ़ जाता है। इस तनाव का परिणाम कम वजन बढ़ने और दूध उत्पादन में कमी के रूप में देखा जाता है। शोर कम करना अब केवल नियमों का पालन करने तक सीमित नहीं रह गया है; यह पशु कल्याण बनाए रखने और संचालन को उत्पादक बनाए रखने के लिए आवश्यक होता जा रहा है।

ध्वनि की छिपी लागत: बंदी, संचार में बाधा और कृषि समुदाय संबंध

फीड ग्राइंडर से निरंतर शोर के कारण नए उपकरण खरीदते समय अक्सर नजरअंदाज किए जाने वाले कई प्रकार की समस्याएं उत्पन्न होती हैं। जब ऑपरेटर ग्राइंडिंग के दौरान एक-दूसरे की बात सही ढंग से नहीं सुन पाते, तो गलतियाँ अधिक बार होती हैं और सुरक्षा को लेकर चिंता बढ़ जाती है। इसके अलावा, आवश्यक शोर जाँच हमेशा असुविधाजनक समय पर आती प्रतीत होती है, जिससे अप्रत्याशित रूप से संचालन बंद हो जाता है। पड़ोस के करीब स्थित खेतों के लिए, शोर की शिकायतें एक बड़ी परेशानी बनती जा रही हैं। 2022 के एग्रीसेफ्टी जर्नल के शोध के अनुसार, ऐसे लगभग सात में से दस खेतों को शुरुआत के महज पाँच वर्षों के भीतर पड़ोसियों से उपकरण के शोर को लेकर विवाद का सामना करना पड़ता है। इन विवादों के परिणामस्वरूप अक्सर सख्त स्थानीय नियम या निर्धारित संचालन के समय लागू कर दिए जाते हैं। जो बात कई लोगों को नहीं पता होती, वह यह है कि कम डैम्पिंग वाले ग्राइंडर से आने वाले कंपन वास्तव में पुर्जों को तेजी से क्षतिग्रस्त कर देते हैं। इस तरह बेयरिंग और मोटर जल्दी खराब होते हैं, जिसके कारण दस वर्षों में मरम्मत के बिल 15% से 30% तक बढ़ जाते हैं। इन अतिरिक्त लागतों पर विचार करने से स्पष्ट होता है कि शोर को नियंत्रित करना अब केवल नियमों का पालन करने तक सीमित नहीं रह गया है। यह वास्तव में लंबे समय तक खेत के संचालन को व्यवहार्य बनाए रखने और आसपास के समुदायों के साथ सद्भाव बनाए रखने के बारे में है।

आधुनिक फीड ग्राइंडर में प्रमुख ध्वनि कमीकरण तकनीक

ध्वनि-अवशोषित आवरण और ध्वनिक लाइनर सामग्री

आजकल निर्माता उन झंझट भरे यांत्रिक शोर वाले स्थानों पर लक्षित विशेष ध्वनिक उपचारों का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं। वे अक्सर घर्षण कक्षों के अंदर और गियर्स के चारों ओर अभियांत्रिक बहुलक सामग्री के साथ-साथ डैम्पिंग सामग्री लगाते हैं, ताकि कंपन शोर में बदलने से पहले अवशोषित हो जाएँ। शैक्षणिक पत्रिकाओं में प्रकाशित परीक्षणों से पता चलता है कि ऐसी विधियाँ उस तरह की लाइनिंग के बिना सामान्य उपकरणों की तुलना में लगभग 8 से 12 डेसीबेल तक शोर के स्तर को कम कर देती हैं। सामग्री चुनते समय, कंपनियों को टिकाऊपन और ध्वनि नियंत्रण की क्षमता के बीच संतुलन बनाना होता है। उच्च आवृत्ति की आवाजों को अवशोषित करने के लिए खनिज ऊन कोर के साथ संयुक्त सूक्ष्म-छिद्रित पैनल बहुत अच्छा काम करते हैं। यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि अधिकांश ग्राइंडिंग मशीनें तीव्र और अचानक ध्वनियाँ पैदा करती हैं, जिन्हें शांत कार्यस्थलों के लिए उचित ढंग से संभालने की आवश्यकता होती है।

कंपन अलगाव माउंट और गतिशील संतुलन प्रणाली

मशीनरी के माध्यम से कंपन के फैलने का तरीका अवांछित ध्वनि प्रदूषण पैदा करने में एक बड़ी भूमिका निभाता है। आधुनिक फीड ग्राइंडर्स इस समस्या से निपटने के कई तरीके रखते हैं। वे मोटर और फ्रेम के बीच रबर जैसे पैड का उपयोग करके कंपन के फैलाव को रोकते हैं। रोटर्स को कंप्यूटर के द्वारा संतुलित किया जाता है ताकि वे असंतुलन में लगभग 0.05 मिमी प्रति किलोग्राम के भीतर रहें। विशेष डैम्पर्स भी उन विशिष्ट आवृत्तियों पर निशाना साधकर मदद करते हैं जो परेशान करने वाले अनुनाद प्रभाव पैदा करती हैं। ये सभी विभिन्न तरीके एक साथ काम करते हैं ताकि कंपन संरचना के माध्यम से फैलते समय बदतर न हों। जब ऐसा होता है, तो लोग वास्तव में ध्वनि में लगभग 5 से 10 डेसीबल की वृद्धि सुनते हैं, जो उन परिस्थितियों में वास्तविक अंतर पैदा करता है जहां मशीनें पूरी गति या भारी भार के तहत चल रही होती हैं। इन परिस्थितियों में ध्वनि नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि कर्मचारियों को अत्यधिक ध्वनि स्तर से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

एकीकृत धूल दमन और इसका अप्रत्यक्ष शोर-अवशोषण प्रभाव

धूल को रोकने के लिए धुंध आधारित प्रणाली मुख्य रूप से हवा में उड़ने वाले कणों पर निशाना साधती हैं, लेकिन वे काफी अच्छे ध्वनिक लाभ भी प्रदान करती हैं। जब पानी की बूंदें हवा में प्रवेश करती हैं, तो वे वास्तव में ध्वनि को अवशोषित करने में मदद करती हैं। नम होने पर हवा भारी हो जाती है, जिससे उच्च आवृत्ति की आवाजें उतनी दूर नहीं जाती हैं। क्षेत्र की रिपोर्टों में दिखाया गया है कि नमी नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण होने वाले पीसने के कार्यों के दौरान इन प्रणालियों से पृष्ठभूमि के शोर में लगभग 3 से 7 डेसीबल तक की कमी आ सकती है। यहाँ हम एक अच्छे अतिरिक्त प्रभाव देख रहे हैं जो समग्र शोर के स्तर को कम करता है, साथ ही कार्य करने के लिए हवा को साफ और सुरक्षित बनाता है। आज फीडिंग उपकरण चला रही कंपनियों के लिए, यह दोहरे उद्देश्य वाला समाधान व्यावहारिक और सुरक्षा दोनों दृष्टिकोणों से उचित लगता है।

फीड ग्राइंडर के प्रकारों में शोर प्रदर्शन की तुलना करना

हैमर मिल (85–95 डीबी): उत्पादन दर और शोर नियंत्रण के बीच समझौता

हैमर मिल्स सामग्री के बड़े आयतनों को संसाधित कर सकते हैं, लेकिन उनके साथ कुछ गंभीर ध्वनि समस्याएं भी आती हैं। इन मशीनों का स्तर आमतौर पर 85 से 95 डेसीबल के आसपास होता है, जो मूल रूप से ट्रकों से भरी एक व्यस्त राजमार्ग के बगल में खड़े होने जैसा है। जब कर्मचारी लगातार आठ घंटे तक इतनी तेज ध्वनि के संपर्क में आते हैं, तो OSHA विनियम सुनवाई सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता बताते हैं। और आइए स्पष्ट रहें, बिना उचित उपकरण के इन मशीनों के पास बहुत अधिक समय बिताने वाला कोई भी व्यक्ति स्थायी सुनवाई हानि का जोखिम उठाता है। इतनी अधिक ध्वनि का कारण क्या है? इनके अंदर घूमने वाले रोटर प्रति मिनट 1,800 से 3,600 चक्रों की गति से पूरी तरह से तेजी से घूमते हैं, जिससे सामग्री के एक-दूसरे से टकराने पर ध्वनि की विशाल मात्रा उत्पन्न होती है। औद्योगिक ग्रेड हैमर मिल्स प्रति घंटे 10 से 30 टन तक का संचालन कर सकते हैं, लेकिन लगातार गर्जना के ऊपर बात करने की कोशिश करना या पास के पिंजरों में तनावग्रस्त जानवरों से निपटना किसी को भी पसंद नहीं है। कुछ कंपनियां ध्वनि-अवरोधक समाधान स्थापित करती हैं, लेकिन उन अपग्रेड में आमतौर पर संसाधन शक्ति में लगभग 15 से 20 प्रतिशत तक की कमी आती है। इसलिए संयंत्र प्रबंधक अपने अधिकतम उत्पादन चाहने और ध्वनि स्तर को सुरक्षित सीमाओं के भीतर रखने की आवश्यकता के बीच फंसे हुए होते हैं।

रोलर मिल (72-80 डेसीबल) और नाइफ कटर (76-83 डेसीबल): कम उत्पादन या संवेदनशील वातावरण के लिए शांत विकल्प

रोलर मिल फीड को समानांतर घूमने वाले सिलेंडरों के माध्यम से संपीड़ित करते हैं, जिससे 72–80 डेसीबल की ध्वनि उत्पन्न होती है—जो वैक्यूम क्लीनर के समान है। इसकी धीमी क्रशिंग प्रणाली अचानक कण प्रभाव को रोकती है, जिससे ध्वनि का उत्पादन कम होता है। इसी तरह, नाइफ कटर प्रतिघात के बजाय अपरदन बल का उपयोग करके 76–83 डेसीबल पर काम करते हैं। ये दोनों उपयुक्त हैं:

• डेयरी/अश्व सुविधाओं के लिए, जहां तनावग्रस्त जानवर शोर वाले वातावरण में 18% कम उत्पादन दर्शाते हैं
• आवासीय क्षेत्र के पास की फार्मों के लिए, जहां स्थानीय ध्वनि विनियमों (आमतौर पर संपत्ति की सीमा पर 75 डेसीबल तक) का पालन करना आवश्यक होता है
• छोटे पैमाने के संचालन , जिनकी प्रति घंटे 5 टन से कम प्रसंस्करण क्षमता हो
  हालांकि ये फीड ग्राइंडर कम शोर करते हैं, लेकिन उत्पादन दर के लिए त्याग करते हैं: रोलर मिल रेशेदार सामग्री को ठीक से संभाल नहीं पाते, जबकि नाइफ कटर को ब्लेड की नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। संदर्भ के लिए, प्रत्येक 10 डेसीबल कमी मानव कानों के लिए ध्वनि के धारणीय स्तर के आधे होने के बराबर होती है।

फीड ग्राइंडर के लिए वास्तविक दुनिया के शोर डेटा को सत्यापित और तुलना कैसे करें

प्रमाणित ध्वनि दबाव स्तर (SPL) रिपोर्ट पढ़ना: दूरी, भार और मापन मानक

सटीक शोर माप प्राप्त करने का अर्थ है ISO 3744 दिशानिर्देशों के अनुसार मानक परीक्षणों का पालन करना। ये मानक उपकरण के चारों ओर ध्वनि स्तरों को मापने के लिए सटीक स्थान निर्धारित करते हैं, आमतौर पर 1 से 7 मीटर की दूरी पर, जब मशीन पूर्ण क्षमता पर चल रही होती है। उच्च गुणवत्ता वाले निर्माता अपनी ध्वनि दबाव स्तर रिपोर्ट्स उपलब्ध कराते हैं जो इन सभी विवरणों को दर्शाती हैं क्योंकि ये उचित मूल्यांकन के लिए बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। कृषि ध्वनिकी में 2024 में किए गए एक हालिया अध्ययन ने एक दिलचस्प बात सामने लाई: लगभग सात में से दस उपकरणों में 3 से 8 डेसीबल तक का अंतर था, यह इस बात पर निर्भर करता था कि माप 1 मीटर या 7 मीटर की दूरी पर लिया गया था। निर्माता की रिपोर्ट्स को देखते समय, हमेशा यह जांचें कि क्या वे स्पष्ट रूप से इन महत्वपूर्ण मापदंडों का उल्लेख करते हैं।

• परीक्षण पद्धति अनुपालन (ISO 3744 या ANSI S12.5)
• माप के दौरान संचालन भार (उदाहरण के लिए, 100% क्षमता)
• हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए पृष्ठभूमि शोर कैलिब्रेशन

विपणन दावों और तीसरे पक्ष के परीक्षण डेटा में लाल झंडियाँ

प्रमाणित दस्तावेज़ीकरण के बिना "कम-शोर संचालन" जैसे सामान्य कथनों के प्रति सावधान रहें। वैध SPL रिपोर्ट में हमेशा प्रत्यायित प्रयोगशालाओं से परीक्षण की स्थितियों और समय-स्टैम्प निर्दिष्ट होते हैं। चेतावनी के संकेतों में शामिल हैं:

• भौतिक सीमाओं से आगे के दावे (उदाहरण के लिए, ध्वनिक भौतिकी का खंडन करते हुए 70 डीबी से कम के हैमर मिल)
• भार स्थिति विनिर्देशों की अनुपस्थिति
• स्वतंत्र सत्यापन के बिना ब्रांड द्वारा आपूर्ति किए गए आंकड़े
  2023 कृषि उपकरण ऑडिट में पता चला कि निर्माता द्वारा आपूर्ति किए गए शोर डेटा का औसत तीसरे पक्ष के परीक्षणों से 9% कम था। वास्तविक प्रदर्शन सत्यापन के लिए OSHA-अनुपालन प्रमाणन वाले स्वतंत्र ध्वनिक प्रयोगशालाओं के साथ फीड ग्राइंडर को प्राथमिकता दें।

अपने कम-शोर फीड ग्राइंडर का चयन करने के लिए एक व्यावहारिक 5-चरण ढांचा

उचित चयन विधि स्थापित करने से ऐसी फीड ग्राइंडर खोजने में मदद मिलती है जो दैनिक संचालन के लिए उपयुक्त हो और शोर के स्तर को कम रखे। सबसे पहले सुविधा में स्वीकार्य शोर स्तर का निर्धारण करें। OSHA दिशानिर्देशों पर विचार करें जो लगातार आठ घंटे के लिए 85 डेसीबल को सुरक्षित मानते हैं, साथ ही जानवरों पर तेज आवाजों की प्रतिक्रिया पर किए गए अध्ययनों की जांच करें - अधिकांश जानवर तब तनावग्रस्त हो जाते हैं जब ध्वनि लगभग 70 डीबी से अधिक हो जाती है। अगला कदम है प्रतिदिन कितनी सामग्री की प्रक्रिया करने की आवश्यकता है, इसके आधार पर सही प्रकार की ग्राइंडर चुनना। बड़े संचालन के लिए हैमर मिल सबसे अच्छी काम करती हैं, लेकिन उनके शोर को कम करने के लिए विशेष आवरण की आवश्यकता होती है। रोलर मिल मध्यम मात्रा के लिए उपयुक्त होती है और उन क्षेत्रों में बेहतर ढंग से फिट बैठती हैं जहां शांतता महत्वपूर्ण हो। छोटे बैच के लिए नाइफ कटर अच्छे होते हैं, हालांकि उनका इतना व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता। खरीदने से पहले निर्माता द्वारा प्रदान किए गए ध्वनि स्तर के आंकड़ों की पुष्टि दोहराकर करें। ISO 3744 मानकों के अनुसार तैयार स्वतंत्र परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करें और यह ध्यान दें कि माप कहाँ किए गए थे और परीक्षण के दौरान किस प्रकार के भार का उपयोग किया गया था। विभिन्न मॉडलों का परिसर में वास्तविक परीक्षण भी करें। कर्मचारियों के खड़े होने के स्थान और जानवरों के पिंजरों के पास शोर के स्तर को मापने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें। अंत में, स्थापना के बाद ध्वनिरोधी लाइनर और कंपन अवमंदक जैसे घटकों के रखरखाव की सुविधा के बारे में सोचें। कभी-कभी इन शोर कम करने वाली विशेषताओं से नियमित रखरखाव कार्यक्रमों में उचित एकीकरण न होने पर काम धीमा हो सकता है। इन सभी कदमों को एक साथ उठाने से कार्य को कुशलतापूर्वक करने और कानूनी आवश्यकताओं के साथ-साथ जानवरों के आराम के संबंध में नैतिक विचारों को पूरा करने के बीच संतुलन बनता है।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

• फीड ग्राइंडर के चयन में शोर कम करना क्यों महत्वपूर्ण है? शोर कम करना इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह OSHA के अनुपालन सुनिश्चित करता है, ऑपरेटर की श्रवण क्षमता की रक्षा करता है, पशुओं में तनाव कम करता है और आसपास के समुदायों के साथ अच्छे संबंध बनाए रखने में सहायता करता है।
• फीड ग्राइंडर में शोर कम करने के लिए कौन-सी तकनीकों का उपयोग किया जाता है? प्रमुख तकनीकों में ध्वनि-अवशोषित कैबिनेट, ध्वनिक अस्तर सामग्री, कंपन अलगाव माउंट, गतिशील संतुलन प्रणाली और एकीकृत धूल दमन प्रणाली शामिल हैं।
• विभिन्न प्रकार के फीड ग्राइंडर शोर के मामले में एक-दूसरे से कैसे अलग हैं? हैमर मिल आमतौर पर ऊँची (85-95 डेसीबल) होती है, जबकि रोलर मिल (72-80 डेसीबल) और नाइफ कटर (76-83 डेसीबल) शांत विकल्प प्रदान करते हैं लेकिन अक्सर कम उत्पादन क्षमता के साथ।
• निर्माताओं से शोर के आंकड़ों को सत्यापित करते समय क्या बातों पर विचार करना चाहिए? सुनिश्चित करें कि ध्वनि मापन ISO 3744 जैसे मानकों के अनुपालन में हो, परीक्षण के दौरान संचालन भार पर विचार करें, स्वतंत्र सत्यापन के लिए जाँच करें, और ध्वनिकीय भौतिकी के विपरीत जाने वाले अत्यधिक महत्वाकांक्षी दावों से सावधान रहें।