EN
درک نیازهای خوراک استارتر در مقابل خوراک گروور
تفاوتهای تغذیهای: پروتئین، انرژی و پروفایل ریزمواد مغذی
میزان پروتئین در خوراکهای آغازین بین ۲۰ تا ۲۴ درصد متغیر است و به رشد سریع اندامها در جوجهها در طی سه هفته حیاتی اول کمک میکند. این مقدار بهطور قابلتوجهی بالاتر از ۱۸ تا ۲۰ درصد پروتئین موجود در خوراکهای دوره رشد است که بیشتر بر رشد بلندمدت عضلات و توسعه استخوانها تمرکز دارند. چرا این تفاوت وجود دارد؟ فرمولهای خوراک آغازین باید شامل اسیدهای آمینهای با قابلیت هضم بالا مانند لیزین و متیونین، همراه با غلات پرانرژی مانند ذرت و گندم باشند. همچنین این خوراکها باید حاوی ریزمغذیهای ضروری برای جوجههای در حال رشد باشند. کلسیم در ساخت استخوانهای محکم نقش دارد، ویتامین E به سیستم ایمنی کمک میکند و سلنیوم بهعنوان یک آنتیاکسیدان عمل میکند. خوراکهای آغازین معمولاً محتوای چربی بالاتری (حدود ۵ تا ۷ درصد) نسبت به خوراکهای دوره رشد (تنها ۳ تا ۴ درصد) دارند، زیرا پرندگان جوان برای حفظ دمای بدن به انرژی اضافی نیاز دارند. از نظر انرژی متابولیک، خوراکهای آغازین بهطور متوسط حدود ۳۰۰۰ کیلوکالری در کیلوگرم و خوراکهای دوره رشد حدود ۲۹۰۰ کیلوکالری در کیلوگرم انرژی فراهم میکنند. سطوح کلسیم و فسفر بر اساس نیازهای جوجهها در مراحل مختلف تنظیم میشوند. خوراکهای آغازین معمولاً حاوی ۱٫۰ تا ۱٫۲ درصد کلسیم و ۰٫۴۵ تا ۰٫۵۰ درصد فسفر هستند؛ در حالی که این مقادیر در خوراکهای دوره رشد کمی کاهش مییابند تا از تجمع بیش از حد مواد معدنی در طول زمان جلوگیری شود.
| پروفایل تغذیهای | خوراک شروعکننده | خوراک رشددهنده |
|---|---|---|
| پروتئین | 20–24% | 18–20% |
| چربی خام | 5–7% | 3–4% |
| کلسیم | 1.0–1.2% | 0.8–1.0% |
| فسفر | 0.45–0.50% | 0.40–0.45% |
| انرژی متابولیک | ۳۰۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم | ۲۹۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم |
مشخصات فیزیکی: اندازه ذرات، چگالی و نیازهای طعمپسندی
شکل فیزیکی خوراک تأثیر بزرگی بر میزان مصرف خوراک توسط حیوانات و سلامت کلی دستگاه گوارش آنها دارد. برای پرندگان جوان، باید خوراکهای شروعکننده را به صورت خوراکهای ریز و پودری (کرامبل) با اندازهای حدود نیم میلیمتر تا یک میلیمتر ارائه داد. این روش مؤثرتر است، زیرا منقار آنها هنوز در حال رشد است و سیستم گوارشیشان نیز هنوز بهطور کامل بالغ نشده است. وقتی اندازه گرانولها از یک میلیمتر بیشتر شود، جذابیت آنها برای این پرندگان کوچک کاهش مییابد و گاهی میزان مصرف خوراک را تقریباً سی درصد کاهش میدهد، بهویژه اگر ذرات گرد و غبار در مخلوط وجود داشته باشد. اما خوراکهای دوره رشد (گروور) داستان متفاوتی دارند؛ این خوراکها معمولاً به صورت گرانولهای بزرگتر و متراکمتری با اندازهای بین چهار تا شش میلیمتر تهیه میشوند که برای پرندگان بزرگسال کاملاً مناسب است. شاخص مقاومت گرانولها (PDI) در فرمولاسیون خوراکهای شروعکننده باید بیش از پنجاه و نه درصد باشد تا تولید قطعات بسیار ریزی که ممکن است باعث تحریک مجاری هوایی یا هدررفت خوراک شوند، جلوگیری شود. چگالی حجمی نیز اهمیت دارد؛ ما آن را برای خوراکهای شروعکننده در محدوده ۵۵۰ تا ۶۵۰ گرم در لیتر نگه میداریم تا از ایجاد انسداد در گیسه جلوگیری شود. پرندگان بزرگسال میتوانند خوراکهای متراکمتری را بهتر تحمل کنند و معمولاً چگالی حجمی ۶۵۰ تا ۷۵۰ گرم در لیتر را میپذیرند. گرمکردن خوراک در طول فرآیند تولید در دمای حدود ۸۰ درجه سانتیگراد و با محتوای رطوبتی بین ده تا دوازده درصد، باعث تجزیه نشاستهها شده و هضم آنها را تقریباً پانزده درصد آسانتر میکند. و البته نباید مواد چسباننده مانند لیگنوسلفونات را فراموش کرد که در طول مراحل حساس رشد—هنگامی که پرندگان از یک نوع خوراک به نوع دیگری منتقل میشوند—نقش مهمی در پایداری و یکپارچگی خوراک ایفا میکنند.
چگونه دستگاههای تغذیه مرغ امکان تولید خوراک در دو مرحله را فراهم میکنند
پارامترهای قابل تنظیم فرآیند: انتخاب سریعکننده (دای)، دمای شرطدهی و کنترل رطوبت
تولید خوراک مرغ امروزه بسیار پیشرفتهتر شده است؛ تجهیزات مدرن امکان کنترل دقیق مراحل مختلف رشد را از طریق سه نقطهٔ تنظیم اصلی فراهم میکنند. اولاً، انتخاب قالب مناسب، اندازهٔ گرانولها را تعیین میکند. معمولاً برای خوراک آغازین (استارتر) از گرانولهایی با قطر ۲ تا ۴ میلیمتر استفاده میشود، زیرا جوجهها نیاز به ذرات ریزتری دارند که بتوانند آنها را بهراحتی مصرف کنند؛ در حالی که گرانولهای دورهٔ رشد (گروور) معمولاً حدود ۴ تا ۶ میلیمتر قطر دارند و نیازی به آسیاب اضافی ندارند. دوماً، کنترل دما در مرحلهٔ شرطدهی نقش بسزایی ایفا میکند. حفظ دما در محدودهٔ تقریبی ۶۵ تا ۸۵ درجهٔ سانتیگراد به حفاظت از مواد مغذی حساسی مانند ویتامینهای گروه B و ویتامین C کمک میکند، اما همزمان میزان کافی از نشاسته را ژلاتینه میسازد تا اتصال مناسب گرانولها تضمین شود. و البته نباید سطح رطوبت را نیز فراموش کرد: اکثر سیستمها سعی میکنند رطوبت را در حین گرانولسازی در محدودهٔ ۱۴ تا ۱۸ درصد نگه دارند. بر اساس برخی تحقیقات منتشرشده در مجلهٔ Feed Tech Journal در سال گذشته، این محدودهٔ ایدهآل («نقطهٔ شیرین») استحکام گرانولها را حدود ۳۰ درصد افزایش داده و اکثر مواد مغذی را نیز بدون تخریب حفظ میکند. این همه یعنی تولیدکنندگان میتوانند بدون توقف خط تولید، بهصورت انعطافپذیر بین خوراکهای استارتر غنی از پروتئین و فرمولهای متمرکزبرانرژیتر برای پرندگان در دورهٔ رشد جابهجا شوند؛ که این امر در بلندمدت زمان و هزینه را صرفهجویی میکند.
ویژگیهای طراحی ماژولار که امکان تغییر سریع بین انواع خوراک را فراهم میکند
ماشینآلات باکیفیت بالای تولید خوراک مرغ دارای پیکربندی ماژولار هستند که انعطافپذیری عملیات را بهطور قابل توجهی افزایش میدهد. این ماشینها دارای کاستتهای قالب با قابلیت جداشدن سریع هستند که امکان تعویض بین انواع مختلف خوراک را در عرض حدود ۱۵ دقیقه فراهم میکنند. مجموعههای شرایطدهنده (Conditioner) را میتوان بهراحتی خارج کرد، زمانی که تنظیم فشار بخار ضروری میشود. صفحههای کنترل پارامترهای خاص مربوط به انواع مختلف خوراک را بهخاطر میسپارند و در صورت نیاز بهصورت خودکار آنها را بارگذاری میکنند. این ویژگیها زمان انتقال را نسبت به تجهیزات قدیمیتر تقریباً ۷۰ درصد کاهش میدهند؛ بنابراین احتمال آلودگی بین دفعات تولید کاهش یافته و نتایج بهتری برای اهداف دقیق تبدیل خوراک در برنامههای تغذیهای مرحلهای حاصل میشود. کشاورزان خروجی باکیفیت و یکنواختی را در هر فرمولاسیونی که اجرا میکنند بهدست میآورند؛ بنابراین میتوانند اهداف تغذیهای خود را برای مراحل مختلف رشد تأمین کنند، در حالی که حجم تولید را نیز در سطح بالایی نگه میدارند.
ملاحظات عملی برای تولیدکنندگان طیور که از یک دستگاه تغذیه مرغ استفاده میکنند
اجراي يک دستگاه توليد غذای مرغ برای هر دو نوع غذای شروعکننده (استارتر) و رشددهنده (گروور) نيازمند کنترل فرآيند مناسب است که فراتر از صرفاً داشتن سختافزار مناسب میباشد. به دنبال دستگاههایی بگرديد که دارای قالبهای قابل تعويض سريع هستند، تنظيمات شرطيسازی قابل برنامهريزي را ارائه میدهند و همچنين پروتکلهای تميزکاري مناسبی را شامل میشوند تا هيچگونه آلودگی بين دفعات توليد رخ ندهد. مزرعههای کوچک میتوانند از تنظيم زمانبندی توليد خود به صورت دفعهای نيز بهرهمند شوند؛ مثلاً تهيه غذای کُرُمبل استارتر در صبح و توليد پلتهای گروور در بعدازظهر، براي اکثر افرادي که میخواهند فرآيند توليد را بدون همپوشانی زياد در فرمولها به طور نرم و موثر اجرا کنند، روشی مؤثر است. بررسی روزانه کاملاً ضروری است و شامل مواردی مانند اندازه ذرات، ميزان رطوبت يا خشکی مخلوط و همچنين تأمين ترکيب صحيح مواد مغذی میشود؛ به ويژه هنگامی که بين فرمولهای با پروتئين بالا و فرمولهای غني از انرژی جابهجا میشويد. قيمت اوليه اين نوع تجهيزات چندکاره ممکن است بالاتر باشد، اما در بلندمدت و در صورت نگهداری مناسب، بازدهی آن توجيهپذير است. به عنوان مثال، يک مزرعه در منطقه ميانغرب امريکا پس از رعايت دقيق پروتکلهای تميزکاري و تأييد تمامی مراحل بين هر دوره توليد، بازده خود را ۲۳ درصد افزايش داد. همچنين فراموش نکنيد که به طور منظم آزمايشگاههای مستقل را برای انجام آزمايشهای آزمايشگاهی جهت اطمینان از انطباق کامل محصولات با مقررات محلی تغذيه حيوانات، از جمله استانداردهای AAFCO، استخدام کنيد؛ اين امر به ويژه هنگامی که لازم است فرمولها را برای مراحل مختلف رشد حيوانات اصلاح نمود، از اهميت ویژهای برخوردار است.
سوالات متداول
تفاوت اصلی بین خوراکهای شروعکننده و رونده چیست؟
خوراکهای شروعکننده در مقایسه با خوراکهای رونده، درصد بالاتری پروتئین و چربی دارند و برای حمایت از رشد سریع اندامها و تأمین نیازهای انرژی جوجهها طراحی شدهاند. در مقابل، خوراکهای رونده بیشتر بر رشد عضلات و توسعه استخوانها تمرکز دارند.
چرا اندازه ذرات در خوراکهای مرغ اهمیت دارد؟
اندازه ذرات بر نحوه مصرف خوراک توسط پرندگان جوان و بالغ تأثیر میگذارد. خوراکهای شروعکننده ریزتر هستند تا با سیستم گوارش نارس و رشد منقار جوجهها سازگان باشند، در حالی که خوراکهای رونده بهصورت گلولههای بزرگتری تولید میشوند که برای پرندگان مسنتر مناسباند.
ماشینهای تولید خوراک مرغ چگونه تولید خوراک در دو مرحله را پشتیبانی میکنند؟
ماشینهای مدرن تولید خوراک مرغ از قابلیتهایی مانند تنظیم اندازه قالب (Die)، کنترل دما و مدیریت رطوبت برخوردارند تا بتوانند بدون توقف خط تولید، بهطور کارآمد هم خوراک شروعکننده و هم خوراک رونده را تولید کنند.
تولیدکنندگان طیور هنگام استفاده از یک ماشین برای تولید هر دو نوع خوراک چه مواردی را باید در نظر بگیرند؟
تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که ماشینآلات دارای قالبهای قابل تعویض سریع، تنظیمات قابل برنامهریزی و پروتکلهای مناسب پاکسازی هستند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود و کیفیت یکنواخت خوراک تضمین گردد.
