מעלי דליים מגדילים באמת את יעילות עיבוד התרסיס, כאשר הם משלבים כוח העברה אנכי עם בנייה מכנית איתנה. האופן שבו מערכות אלו פועלות בלולאה רציפה שומר על חומרים בתנועה ללא עצירות, מה שضروري לחלוטין למטחנות תרסיס הפועלות ללא הפסקה suốt היממה. מערכות מחזוריות מסורתיות פשוט אינן יכולות להתחרות ביציבות הזו, במיוחד כשמדובר בנפחים של יותר מ-100 טון בשעה. ראינו זאת בפעם הראשונה במפעלי תזונה גדולים לבע poultry, שם כל השבתה עולה כסף והעקביות היא החשובה ביותר. לפי Feed Tech Quarterly משנה שעברה, מתקנים המשתמשים במעלי דליים מדווחים על פחות הפרעות וביצועים כלליים טובים בהשוואה לשיטות ישנות יותר.
מערכות דליים ו ремות סגורות מונעות מהחומר ליפול במהלך ההובלה, תוך העברה upwards במהירות יחסית גבוהה, כ-1.5 מטר לשנייה. מה שמייחד מערכות אלו הוא הימנעות מתנועות אי-שם-התחלות המאפיינות מערכות ניאומטיות. מרבית מטעני עיבוד דוחות על פעילות כמעט רציפה עם הפרעות מינימליות בעת שימוש במערכת זו. לפי מחקר שפורסם על ידי Grain Systems International בשנת 2022, מתקנים שהמירו מערכות אספקה מסוער למסועי דליים צפויים להפחתת הזמן המתאים לא פלanned בקרבת שלושת רבעי הזמן בעת עיבוד תירס. אמינות שכזו יוצרת הבדל משמעותי בתפעול יומיומי, שבו כל דקה נחשבת.
| סוג מערכת | קיבולת מקסימלית (טון/שעה) | צריכת אנרגיה (קוט"ש/טון) |
|---|---|---|
| מעלית דלי | 150 | 0.8 |
| מסוע ניאומטי | 75 | 1.9 |
| שרשרת גרירה | 100 | 1.2 |
מסועי דליים מטפלים בכמות חומר גדולה ב-50–100% יותר מאלטרנטיבות בעלות הספק זהה, תוך שימוש ב-35% פחות אנרגיה לאיטון.
איגוד מזון מאזור המידוויest ערך שדרוג למבנה באמצעות מעלים קציפה של דליים, והשיג את התוצאות הבאות:
שדרוג זה נתן תמיכה בהעברה למשמרות ייצור של 24 שעות ללא הוספת צוות, כפי שocumented בדוח העברת התעשייה לשנת 2023.
כשמדובר בהעברת חומרי מזון רגישים כמו those pelleted for chickens או התערובת שברירית עבור חזירים, מעלים דליים בולטים במיוחד כיוון שהם גורמים כמעט לאף שבירות. אלו אינם כמו מסועי הוו ישנים שממיסים את החומר או מערכות פנאומטיות ששולחות חלקיקים במהירויות משוגעות. מעלים דליים פועלים על ידי איסוף עדין של המזון והרמתו כלפי מעלה בצורה מבוקרת. לפי מחקר תעשייתי שפורסם בכתב העת Feed Production Quarterly בשנה שעברה, מühות שהחליפו למעלי דליים ראו כ-63 אחוז פחות פלטת שבורות מאשר בשימוש בשיטות אחרות. בנוסף, dado שהמכונות האלו סגורות, אין ענן אבק מרחף בכל מקום, והמזון נשאר שלם מהמקום בו נכנס ועד ליציאתו.
אלמנטים הנדסיים מרכזיים הופכים את מסועי הדליים לאידיאליים לחומרים עדינים:
מפעל מזון באזור המערב התיכון, העוסק בעיבוד של 85 טון/שעה של תערובות גידול לחזירים, החליף את מערכת האוויר הדחוס הישנה שלו למעלי דלי עם פליטה צנטריפוגלית. בדיקות לאחר ההתקנה חשפו:
| מטרי | לפני | לאחר 12 חודשים | השפרה |
|---|---|---|---|
| ייצור חומר מעובה | 4.8% | 1.2% | 75% |
| שיעור שמירת ויטמינים | 82% | 94% | 15% |
| עלות פסולת שנתית | $168k | 41,000$ | 127,000$ חוסכו |
עקומת הפריקה האיטית וכוחות המImpact הנמוכים שמרו על מבנה התזונה תוך שמירה על קיבולת העברה. עלויות התפעול ירדו ב-40% בזכות העיצוב המכני הפשוט יותר הדורש רק בדיקות רבעוניות.
מעלי דליים מגלים עליונות על מערכות העברה פנאומטיות מבחינת צריכה של אנרגיה ועלויות תפעול, תוך שמירה על קיבולת העברה זהה. היתרון המכני הזה נובע ממנגנון ההעברה הישיר, שמונע את הצורך בהזרקת או ייצור ריק.
מעלי scepl פועלים בעזרת כוח הכבידה כדי להוריד חומרים ולגרום פחות התנגדות בהשוואה לאלו של עמיתיהם הניאומטיים, מה שמצמצם את צריכה החשמל ב-30 עד אולי אפילו 50 אחוז. מערכות ניאומטיות זקוקות לכוח קבוע רק כדי לשמור על תנועת אויר מהירה מספיק על מנת לשאת חומרים דרך צינורות, ועושות זאת בדרך כלל במהירויות של יותר מ-20 מטר לשנייה כדי להחזיק את החומרים באוויר. מעלי scepl? הם פועלים בצורה יציבה ובמהירות נמוכה מ-3 מטר לשנייה ברוב המקרים. מבחני תעשייה מראים שמערכות מכניות אלו יכולות לחסוך בין 12 ל-18 אחוז בעלויות אנרגיה כאשר הן משמשות למשל לייצור עיקרי מזון לבעלי חיים, שם פעילות עקבית חשובה מאוד להצלחת העסק.
כשמדובר בחיסכון באנרגיה, המספרים מדברים בעד עצמם. מדף סלע רגיל של 100 טון לשעה פועל בין 8 ל-12 דולר לשעה בעלות חשמל, בעוד שמערכות דמויות של אינפורם עלולות לעלות למפעילים בין 18 ל-25 דולר בשעה. זהו הבדל משמעותי לאורך זמן. בנוסף, יש הרבה פחות חלקים שנשחקים במדפי סלע, כיוון שאין צורך בכל אותם רכיבים נוספים כמו מסננים, מאווררים או מניעת זרימה שאינפורמים דורשים. רבים ממתקני ייצור התברכו בירידת עלות התפעול השנתי בכ-40% לאחר המעבר. וגם לא רק בחיסכון בכסף מדובר – לפי דוחות תעשייה של Feed Production Quarterly בשנה שעברה, תקריות של הדowntime ירדו בכמעט שני שליש.
מטעני עיסה עוברים לאסטרטגיות שדרוג בשלבים:
מפעלי תזונה יכולים לחסוך שטח רציף יקר-ערך כשישתנו ממוליכים חbeltים למעליות דליים שמוליכות חומרים כלפי מעלה במקום לאורך הרצפה. יש מפעלים שמדווחים על חיסכון של כ-15 עד אולי אפילו 20 אחוז מהשטח הרציפי שלהם פשוט על ידי שינוי זה. היתרון האמיתי נובע מהיכולת להערמת דברים בצורה שונה. המפעלים יכולים להרחיב את איחסון החומרים מבלי לאבד את הגישה הקלה לנקודות שבהן מתרחשת העבודה האמיתית, וזה מה שמשנה את כל ההבדל למפעלים שמפעילים עשרות סוגי חומרי גלם שונים, לפעמים מעל 50 סוגים. כשמערמות באופן אנכי את בורות הקבלה, ציוד העיבוד והאכסיות הגדולות (סילוסים) במקום לפזר אותם אופקית, פשוט יש פחות צורך בהעברות ארוכות בין נקודות. לפי מחקר תעשייתי של TaalTech משנה שעברה, התפעלו ראו הפחתה בהעברות אופקיות בכ-70 אחוז.
מעלי דליים מודרניים משיגים תפוקות של 150–400 טון לשעה בתוך שטח הקמה צר של 2.4 מ' × 2.4 מ', כלומר 80% פחות מקום ממערכות פנאומטיות בעלות קיבולת זהה. העיצוב המודולרי שלהם מאפשר שילוב במבנים קיימים, וכמו במפעל עירום בקולורדו שהפחית את שטח ההקמה של מסועיו ב-60% תוך הגדלת הקיבולת ב-22% באמצעות מעלי דליים עם פריקה צנטריפוגלית דו-שבט.
חברת עוף במפרץ התיכון עשתה שינוי גדול כשחלפה את מסועי הגרירה האופקיים הישנים שלה במעליות דליים מהירים. החלפה זו הקטינה את שטח הרצפה הנדרש ב-40%, מ-1,200 מטר רבוע ל-745 מטר רבוע בלבד. תוצאה מרשים במיוחד בהתחשב בכך שהצליחו לשמור על אותו קצב של מעבר של 125 טון לשעה. המעבר לאופק האנכי פתח מקום לבדיקות איכות חדשות שלא היו אפשריות קודם, מכיוון שמערכות האופקיות הישנות חסמו למעשה את זרימת העבודה הנאותה. כל הפרויקט תוכנן בקפידה כדי לא לגרום להפרעות בייצור במהלך ההתפשטות שלהם בשנה שעברה.
מעליות דליים מודרניים משיגים 98.5% זמינות תפעולית בעיבוד תזונה (דוח טיפול בחומרים בתפזורת 2023) באמצעות הנדסה מותאמת. הפשטות המכנית שלהם משתלבת עם מערכות ניטור מתקדמות כדי לספק אמינות שאין לה תחרות על ידי חלופות אוטומטיות.
העמידות של המערכת נובעת מארבעה רכיבים מרכזיים:
עם רק שלושה רכיבים נעים עיקריים (מנוע, חגורה, scepl), מעלית scepl חווה 62% פחות תקלות מכניות בהשוואה ל conveyors פנאומטיים. פשטות זו עונה על ממצאים מחקריות טכנולוגיית חיישנים שמראות שעיצובים נמוכי תחזוקה משפרים את ההמשך הפעילות במערכות טיפול בחומרים.
מפעילים מובילים מיישמים:
הנהלים האלה עוזרים למפעלים להשיג <3% תקופות עצירה לא מתוכננות בעוד מאריכים את חיי הרכיבים ב-40–60% בהשוואה לגישה תחזוקתית ריאקטיבית.
מונעים דליים משפרים את יעילות עיבוד העיסה על ידי העברת חומרים באופן רציף ללא עצירות, מה שמשפר את ניצולת האנרגיה ומצמצם שבר בעיסה בהשוואה למערכות ישנות יותר.
מונעים דליים משתמשים ב-50% פחות אנרגיה, סובלים מפחות תקלות מכניות ומצמצמים את עלויות התפעול בזכות הבנייה המכנית הפשוטה יותר בהשוואה למערכות פנאומטיות.
מונעים דליים חוסכים מקום על ידי העברת חומרים אנכית, מה שמאפשר שילוב טוב יותר של פני השטח ומצמצם משמעותית את השטח הנדרש בהשוואה למערכות אופקיות.
EN
