מעלי דליים פורציים פועלים די מהר, ומשתמשים למעשה בכוח צנטריפוגלי כדי לזרוק את החומר מהדליים. הם מגלים יתרון ברור כשעוסקים במזונות קלופים קשיחים כמו קליפות תירס או סויה, ומעבירים לעתים קרובות יותר מ-250 טון בשעה דרך המערכת. הגודל הקטן של המכונות האלה הוא יתרון נוסף למפעלים שבהם חסר מקום בגובה הרצפה. אך קיימת דוכת תקלה. אופן הפלטת החומר יוצר פגיעה רבה, ולכן הם אינם בחירה טובה לחומרים עדינים או למרכיבים רגישים לחום. מרבית המזונות הקלופים יכולים לעמוד בטיפול הקשה הזה מבלי להתפרק, מה שמשמר את איכותם במהלך ההובלה. מסיבה זו, מפעלי עיבוד רבים ממשיכים לבחור במעליים צנטריפוגליים בכל פעם שהם צריכים נפח העברה מירבי של חומרים עמידים וזורמים בחופשיות שלא יתפזרו תחת לחץ.
מעלה sceeners רציפה פועלת על ידי הורדת חומרים לאט בין sceeners בעזרת כוח המשיכה, במהירויות הנמוכות מ-1 מטר לשנייה. גישה עדינה זו שומרת על החלקיקים שלמים, תוך ייצור כמות אבק קטנה בהשוואה לשיטות אחרות. בקרת אבק היא חשובה במיוחד לצורך עמידה בהנחיות NFPA 61 לטיפול בטיחותי בחומרים דליקים בסביבות תעשייתיות. יתרון נוסף הוא שהמערכות הללו אינן מייצרות הרבה חום במהלך פעולתן, מה ששומר על מרכיבים רגישים כגון תרבויות פרוביוטיות ותערובות ויטמינים שיכולות להידרס בתemperatures גבוהות. בהשוואה למערכות צנטריפוגל שבהן החומרים נזרקים בכוח, המערכות הרציפות פשוט מחליקות את המוצרים לאורך הדרך ללא גרימת נזק. מסיבה זו, יצרני תוספי מזון רבים מעדיפים שיטה זו בעת העברת תוספים שבירים לאורך קווי ייצור, ובכך מבטיחים גם שמירה על איכות קבועה של המוצר וגם עדיפות לשלמות במקום העבודה.
מעליות פריקה חיוביות פועלות על ידי היפוך דליים באופן מוחלט כדי לדחוף החוצה חומרים, הודות למערכת השיניים הכפולה ולגרדים המובנים. סוג זה של פריקה מכנית מונע מהחומרים להישאר תקועים כאשר מתעסקים בחומרים מאוד רטובים עם תוכן לחות העולה על 18% או כל דבר שנוטה להצמד, כמו גרגרים מכוסי דבש או גרגרי התפירה הרטובים שאף אחד לא אוהב. הדליים ממוקמים במרחק נכון זה מזה, וכלthing עשוי מפלדת אל חלודה ברזנטית שמאפשרת ניקוי קל יותר עבור שטיפות CIP קבועות. עבור מתקנים שמריצים מספר נוסחאות בו-זמנית, מעליות אלו מבטיחות שלא יישארו שאריות תוך שמירה על הפרדה בין מוצרים שונים. הן גם שומרות על קצב זרימה יציב, משהו שמערכות ישנות פשוט אינן יכולות להתאים כי הן נוטות להשאיר חומרים תקועים בין שדות.
הזווית שבה חומרים מתערמים, בדרך כלל בין 25 ל-45 מעלות לגרגרים למחייה, משפיעה רבות על היעילות בה הסלעים מתמלאים. כשזויות הן תלולות יותר, יש להעמיק את הסל או לעצב אותו בצורה צרה כלפי מעלה כדי למנוע מהחומר ליפול החוצה במהלך העליה. חומרים שפוגעים בציוד, כמו תוספי מינרלים מסוימים, גורמים נזק משמעותי מאוד לרצועות שינוע ולמעטכות שלהן. מחקרים מסוימים מראים שהשחיקה עשויה להגביר את קצבה בכ-70% עם חומרים אבר Bazיביים, מה שמ buộc את רוב המתקנים להתקין רצפות מפלדת עמידה או שכבות קרמיקה כדי להאריך את חיי השימוש. לגבי חומרים בצורת אבק הניתנים לדליקות, כמו אבקת קמח ותוספים עדינים אחרים, קיימות דרישות מיוחדות לפי NFPA 61. התקן מחייב פתחי פיצוץ, רצופות מוליכות שלא מאצרות חשמל סטטי, ושסתומים לבידוד לאורך כל המערכת. מפעלים שמתרשלים במאפיינים אלו של החומרים נוטים להיתקל בבעיות חמורות בהמשך הדרך, כולל תאונות, עצירות ייצור לא צפויות, ובעיית התאמות מול הרשויות.
כמות הרטיבות בחומר יחד עם גודל החלקיקים היא קריטית כשמדובר בהטענה נכונה ושימור תפעול חלק. כאשר למזון פלטס יש יותר מדי רטיבות, מעל כ-14%, הוא נוטה להצמד זה לזה, מה שיוצר הצטברות של שאריות בתוך הדליים. בעיה זו יכולה לצמצם את החלל השימושי בפועל בדליים עד ארבעים אחוזים לפעמים. מצד שני, אבקות עדינות מאוד מתחת לחצי מילימטר שאינן רטובות מדי נוטות 'לרחף' במקום להישאר במקומן. זה גורם לאיבוד אבק במהלך פעולות ההעמסה ומעלה את הסיכון לפיצוצים. חומרים שאינם אחידים בגודלם גם כן יוצרים בעיות. חתיכות גדולות נתקעות במעברים, בעוד חלקיקים קטנים חודרים דרך הפערים בין הדליים. עם זאת, ניסו לאורך הזמן מספר פתרונות טובים. שימוש בדליים שטופלו נגד חשמל סטטי עובד היטב לטיפול באבקות העדינות. נטיה של מובילי המזון עוזרת למנוע נזקים עקב התנגשויות. ושינוי המרחק בין הדליים בהתאם לסוג החומר עליו הם עובדים יוצר הבדל אמיתי בביצועים.
התנאים הקיצוניים בתוך מפעלי עיסה דורשים ציוד המסוגל לעמוד בתנאי שחיקה מתמשכת, חשיפה לחות ותפעול מתמשך. המעילים החיצוניים עשוים מсплавים עמידים של פלדה כבדה המסוגלים לעמוד בפגיעות שגבוהות בהרבה ממה שרוב החומרים יכולים לעמוד בו, כ-50 קילוניווטון למטר רבוע, ובמקביל להילחם בנגיפת הגריזה הנגרמת על ידי תערובות עיסה לחות. בתוך המכונות הללו, רכיבים פנימיים עמידים בפני שחיקה, כגון תערובות קרبيد כרום או רצפות קרמיקה, שורדים כ-40% יותר מאשר רכיבים רגילים מפלדה רכה. זה חשוב במיוחד כשמדובר בעיסה שמכילה כמות גדולה של חלקיקי סיליקה שנדירים במהירות את הרכיבים. רכיבי חיבור מיוחדים עוזרים לספוג רעידות בתדרים מתחת ל-15 הרץ, ומשמרים את ההזנה מדויקת גם כשיש עליה בלתי צפויה בזרימת החומר. כל רכיבי העיצוב הללו פועלים יחד כדי לשמור על תנועת המכונה בתוך יותר מ-2 מילימטרים, ברמות תפוקה מרביות של כ-200 טונות מטריות לשעה.
השגת דיוק עם מערכות הנעה היא מפתח להפעלת עיבוד מזון בצורה חלקה. נהלי תדר משתנה, או בקיצור VFDs כפי שהם נקראים לרוב, מאפשרים למכונות להתחיל בתהליך הפעלה עדין, מה שמצמצם את ההתבלות בעת האCELERציה של חגזי ההובלה. זה עוזר לרכיבים לשרוד לאורך זמן. כשמדובר בחגזי הסילוק, קיומם של שני מנועים במקום אחד מהווים הבדל משמעותי. אם מנוע אחד נכשל, השני ממשיך לפעול אוטומטית – דבר חשוב במיוחד בעת העברת רכיבים שלא יכולים לעמוד בהפרשי טמפרטורה קיצוניים. חלק ניהול המומנט עוקב אחר מה שקורה עם העומס ומאזן באופן מתמיד את רמות הכוח בכ-5 אחוז פלוס-מינוס. זה מונע החלקה כאשר החומרים נעשים רטובים או צפופים יותר מהרגיל. רוב התחנות שעלו למערכות בקרה מסוג זה מדווחות על כ-99.4% זמינות, לפי דוחות תעשייתיים. כלומר, כמעט אין השבתות לצורך תחזוקה או תיקונים בתפעול בשטח.
במטענת מזון אחת שפעלה באמצעות מערכת עלייה צנטריפוגלית ישנה, נתקלו שוב ושוב בקשיים בעת ניסיון לעבד כ-180 טון בשעה של תערובת מזון לבעלי חיים דביקה מבוססת סויה. מה היה הבעיה? רטיבות הגורמת לכל החומר להיצמד ולהתלכלך. לאורך זמן, חומר זה הצטבר באופן מתמיד בתוך מנגנוני הכדורים ובנקודות העברה שונות ברחבי המערכת. למה זה בעצם שקול? ירידה של כרבע מהקיבולת האמיתית וכן עלות של כ-15% יותר בצריכת חשמל, בהשוואה למה שהיה אמור להיות נורמלי. צוותי התפעול והתחזוקה נאלצו להקדיש כמעט מחצית משעות העבודה שלהם רק לסילוק חומרים שהתפקעו. הנקיות המתמשכות הללו פירושן שהייצור לא יכול היה לרוץ בצורה חלקה ללא הפרעות קבועות.
לאחר השלמת עבודות השדרוג, המערכת הישנה הוחלפה במעלית דליים עם פריקה רציפה שהייתה מלווה בשלוש שיפורים עיקריים. ראשית, התקנו דליים מיוחדים מפוליאתילן שעתירים על חוסן ועל שכבה נגד הדבקה. שנית, הותקנו גירדנים כבדים במקום בו החומרים נוטים להתקע במהלך העברה. ולבסוף, נוספו נהני תדרים משתנים בכדי לאפשר למשגיחים לכוונן את המהירות לפי הצורך. בדיקה של מה שקרה לאחר יישום השינויים הללו מגלה שהמתקן שמר על הקיבולת שלו של 180 טון לשעה תוך שימוש ב-18 אחוז פחות חשמל בסך הכול. טוב יותר אפילו, עצירות בלתי צפויות ירדו ב-92 אחוז לעומת המצב הקודם. כל זה מדגים עד כמה יכולת ההשפעה של בחירה מתאימה בחומרים והנדסה נכונה יכולה להיות גדולה כשמדובר בהפעלת פעילויות גדולות בחקלאות בצורה יעילה, אמינה וاقتصادية לאורך זמן.
חיישנים המחוברים לאינטרנט מספקים למשרתים תובנות מיידיות לגבי מה שקורה עם מעלית הדליים. למשל, חיישני מתח ремז מגלים בעיות כמו החלקה או מתח יתר על ремז. מכשירי ניטור טמפרטורה מגלים עלייה בחום של שסתומים זמן רב לפני שמשהו נukeל לחלוטין. ואז קיימים חיישני עומס מנוע שמודיעים לצוות כאשר יש עליה בצריכת החשמל, מה שغالב מצביע על חסימות או בעיות מכניות אחרות. כל נקודות הנתונים הללו שזורמות יחד מאפשרות לטכנאים להתערב לפני שדברים משתבשים. מחקרים מבתי מזון שונים מראים שdiekht של מערכות כאלה יכולה לצמצם הפסדים בלתי צפויים בכ-50%. מרבית מרכזי הבקרה המודרניים מגיעים עם לוחות מחוונים שמסננים התראות בהתאם לרמת החומרה שלהן. זה אומר שצוותי תחזוקה יודעים בדיוק היכן להתחיל להתמקד במהלך הבדיקות הרגילות שלהם, במקום לפעול בתגובה לאחר קריסה.
טכנולוגיית ט윈 דיגיטלי יוצרת עותקים פעילים של מעלים דליים אמיתיים באמצעות שילוב של רשומות מהעבר ומידע חי מהחיישנים של המכונות עצמן. המודלים הווירטואליים הללו מציגים כיצד הציוד פועל באמת כשעוסק במשקלים שונים, שינויי חום וחומרים שונים שעוברים דרכו. הם יכולים לאמוד מתי חלקים עלולים להתחיל להתבלה או להתקלקל לחלוטין, עם דיוק של כ-9 מתוך 10 פעמים לפי מבחני שטח. במקום לעקוב אחר לוחות זמנים קשיחים לתחזוקה, הטכנאים מותאמים את תוכניות השרות על פי מה שקורה באמת בתוך המכונות, מה שמאריך באופן טבעי את תוחלת החיים של הנכסים הללו. המערכת גם צופה מראש אילו חלקים חילוף יידרשו, חודשים לפני שהן נדרשים באמת – דבר שצמצם את הוצאות המחסן בכ-30% לרבות המפעלים, תוך שמירה על זמינות תמידית של רכיבים קריטיים. תובנה כזו מונעת מבעיות קטנות להפוך להפסקות גדולות לאורך כל קווי הייצור, ומייצרת הבדל משמעותי במתקנים שבהם תפעול רציף הוא הכרח מוחלט.
מעלית דליים עם פליטה צנטריפוגלית פועלת במהירות ומסודרת במיוחד למזונות קלועים עמידים, לעתים קרובות מעבירה יותר מ-250 טון בשעה. גודלה הקטן גם כן הופך אותה לסוגיה עבור מפעלים שבהם המקום מוגבל. עם זאת, היא יוצרת יותר מכה בפליטה, ולכן אינה מתאימה לחומרים עדינים או רגישים לחום.
מעלית פליטה רציפה מאפשרת לחומרים להידרדר לאט בין הדליים בעזרת כוח המשיכה, במהירויות הנמוכות ממטר אחד לשנייה, ובכך מפחיתה את יצירת האבק והחום. הן מועדפות על חומרי גלם שבירים או רגישים לחום, ומבטיחות שלמות המוצר ובטיחות במקום העבודה.
תכונות כמו זווית נסיקה, חריפות, תכולת רטיבות וגודל חלקיקים משפיעות על עיצובו של מעלית הדליים. זוויות תלולות יותר דורשות צורות דליים מסוימות, וחומרים חריפים גורמים לבלייה מהירה יותר, ולכן נדרשים ציפויים מחוזקים. רטיבות וגודל חלקיקים משפיעים על קצב מילוי הדליים ועל סיכון לשפיכה.
EN
