Centrinio jėgos išmetamieji kibiriniai pakėlimo įrenginiai veikia gana greitai, iš esmės remdamiesi centrine jėga, kuri išmeta medžiagą iš tų kibirėlių. Jie ypač tinkami dirbant su sunkiais granuliuotais pašarais, tokiais kaip kukurūzų ar sojos granulės, dažnai per valandą perveždami daugiau nei 250 tonų per sistemą. Šių mašinų mažas dydis taip pat yra privalumas gamyklose, kur trūksta grindų ploto. Tačiau yra viena problema. Toks išmetimo būdas sukelia gana didelį poveikį, todėl jie netinka delikatesiems ar šilumai jautriems komponentams. Dauguma granulinių pašarų gali ištverti tokį grubų apdorojimą nesuskildami, todėl jų kokybė išlieka nepakitę pervežant. Dėl to daugelis perdirbimo įmonių vis dar renkasi centrinio jėgos pakėlimo įrenginius, kai reikia maksimalaus našumo tvirtoms, laisvai tekantioms medžiagoms, kurios slėgyje nesusidaužys.
Tolydiniu iškrovimo kibirėlių pakėlimo įrenginys veikia taip, kad medžiaga lėtai krinta tarp kibirėlių naudojant sunkio jėgą, judant iki vieno metro per sekundę greičiu. Šis švelnus metodas išlaiko dalelių vientisumą ir sukuria žymiai mažiau dulkių nei kiti metodai. Dulkių kontrolė ypač svarbi laikantis NFPA 61 reikalavimų, susijusių su degių medžiagų saugiu tvarkymu pramonės aplinkose. Kitas privalumas yra tas, kad šie įrenginiai veikimo metu sukuria nedaug šilumos, todėl apsaugomi jautrūs komponentai, tokie kaip probiotikų kultūros ir vitaminų mišiniai, kurie gali būti pažeidžiami aukštoje temperatūroje. Palyginus su centrifūginiais sistemomis, kai medžiagos smarkiai mėtomas, tolydiniu iškrovimu produktai tiesiog slidžia palei sistemą nesukeldami pažeidimų. Dėl šios priežasties daugelis maisto papildų gamintojų renkasi šį metodą veždami trapias priedų medžiagas per gamybos linijas, užtikrindami tiek produkto kokybės pastovumą, tiek aukštą darbo vietos saugos lygį.
Pozityvaus išmetimo pakėlimo įrenginiai veikia visiškai apverčiant kibirėlius aukštyn kojomis, kad išstumtų medžiagą, dėka dvigubos grandinės sistemos ir integruotų šluotuvų. Toks mechaninis išmetimas neleidžia medžiagai kibti, kai dirbama su labai drėgnomis medžiagomis, kurių drėgnumas viršija 18 %, ar su bet kuo, kas linksta sukibti, pavyzdžiui, su melanžu padengtais grūdais ar tomis šlapiomis distiliacijos pramonės atliekomis, kurios visiems nepatinka. Kibirėliai yra tinkamai atskirti vienas nuo kito, o viskas pagaminta iš blizgaus nerūdijančio plieno, dėl ko valymas tampa žymiai lengvesnis reguliarioms CIP valymo procedūroms. Objektams, kurie tuo pat metu naudoja kelis receptus, šie pakėlimo įrenginiai užtikrina, kad tarp partijų niekas neužsiliptų, taip pat išlaikydami skirtingų produktų atskyrimą. Jie taip pat išlaiko pastovų srauto greitį, ko senoviškos sistemos paprastai negali pasiekti, nes tarp partijų dažnai palieka likučių.
Kampas, kuriuo susidaro medžiagų krūva, paprastai apie 25–45 laipsnius pašarų grūdams, lemia, kaip gerai užpildomos kibirai. Kai kampai statesni, kibiras turi būti gilesnis arba siaurėjantis, kad medžiaga nebyra keliant aukštyn. Medžiagos, kurios stipriai veikia įrangą, pvz., kai kurie mineraliniai papildai, labai dėvėja transportbėgius ir jų korpusus. Kai kurios studijos parodė, kad dėl šių abrazyviškų medžiagų dėvėjimasis gali padidėti net iki 70 %, todėl dauguma įrenginių galiausiai įrengia kietintų plieno dėkles arba keraminius dangalus, kad ilgiau tarnautų. Dėl miltelių, kurie lengvai užsidega, pvz., miltų dulkės ir kiti smulkūs priedai, taikomos konkretūs reikalavimai pagal NFPA 61. Standartas nustato sprogimo vožtuvus, laidžiuosius juostas, kurios nekaupia elektros krūvio, bei izoliacinius vožtuvus visoje sistemoje. Įmonės, kurios nepaiso šių medžiagų savybių, dažnai susiduria su rimtomis problemomis ateityje, įskaitant nelaimingus atsitikimus, netikėtus gamybos sustojimus ir nesilaikymo reikalavimų baudas iš reguliuotojų.
Medžiagos drėgnumo kiekis, taip pat dalelių dydis turi didelės reikšmės tinkamai užkraunant medžiagą ir užtikrinant sklandžią veiklą. Kai granulėmis maitinama medžiaga turi per daug drėgmės – virš 14 %, ji linkusi limpti kartu, todėl kibirėliuose kaupiasi likučiai. Ši lindimo problema kartais gali sumažinti faktinį naudojamą vietą kibirėliuose net iki keturiasdešimties procentų. Kita vertus, labai smulkios, mažesnės nei pusė milimetro, dulkės, kurios nėra per drėgnos, linkusios plūduriuoti vietoj to, kad liptų. Tai sukelia dulkių praradimą kraunant ir padidina sprogimo pavojų. Taip pat kyla problemų, kai medžiaga nėra vienodo dydžio: stambūs gabalėliai įstręgsta talpyklose, o mikroskopiniai gabalėliai praslysta pro tarpus tarp kibirėlių. Vis dėlto laikui bėgant buvo išbandyti keli veiksmingi sprendimai. Naudojant nuo elektros krūvio apsaugotus kibirėlius, gerai valdomos smulkios dulkės. Maitinimo talpyklos pakreipimas padeda išvengti pažeidimų dėl smūgių. O atstumo tarp kibirėlių reguliavimas priklausomai nuo medžiagos tipo tikrai pagerina našumą.
Šėrimo malūnų viduje viešpataujančios sunkios sąlygos reikalauja įrangos, kuri atlaikytų nuolatinį dilimą, drėgmę ir nepertraukiamą darbą. Išoriniai korpusai pagaminti iš tvirtų sunkiasvorės plieno lydinių, kurie atlaiko smūgius, viršijančius 50 kilonjutonų kvadratiniame metre, taip pat sėkmingai atspariai pasipriešina rūdžiavimui, kurį sukelia drėgni pašarų mišiniai. Šių mašinų vidaus dalyse naudojami specialūs dilimui atsparūs dangalai, tokie kaip chromo karbido kompozitai ar keraminės plytelės, tarnauja apie 40 % ilgiau nei įprasti mažai anglies turintys plieniniai analogai. Tai tampa labai svarbu dirbant su pašarais, turinčiais daug silicio dalelių, kurios linkusios greitai sunaikinti medžiagas. Specialūs tvirtinimai padeda sugerti vibracijas, kurių dažnis žemesnis nei 15 hercų, užtikrindami tinkamą visų dalių išdėstymą net ir susidūrus su netikėtu medžiagų srauto padidėjimu. Visi šie konstrukciniai elementai veikia kartu, kad maksimaliai apkraunant mašinas – iki apie 200 metrinių tonų per valandą – jų judėjimas būtų ribojamas vos truputį daugiau nei 2 milimetrais.
Tiksliosios variklių sistemų naudojimas yra svarbus, kad pašarų perdirbimas būtų sklandus. Kintamos dažnio varikliai, arba trumpiau VFD, leidžia mašinoms paleisti darbą švelniai, sumažinant dėvėjimąsi, kai diržai paspartėja. Tai padeda ilgiau tarnauti dalims apskritai. Kalbant apie transporto juostas, dviejų variklių naudojimas vietoj vieno turi didelę reikšmę. Jei vienas variklis sugenda, kitas automatiškai perima jo funkcijas – tai labai svarbu vežant ingredientus, kurie negali pakelti kraštutinių temperatūrų. Stiprio momento valdymo komponentas nuolat stebi apkrovą ir reguliuoja energijos lygį maždaug ±5 procentais. Tai neleidžia slysti, kai medžiagos tampa drėgnesnės ar tankesnės nei įprastai. Dauguma gamyklų, atnaujinusių tokias valdymo sistemas, praneša apie apytiksliai 99,4 % veikimo laiką pagal pramonės ataskaitas. Tai reiškia, kad realiose eksploatacijos sąlygose remontams ar techninei priežiūrai praleidžiama labai mažai laiko.
Vienoje pašarų gamykloje, naudojančioje seną išcentrinį kibirėlių pakėlimo įrenginį, nuolat kildavo sunkumų bandant perdirbti apie 180 tonų per valandą tokio lipnaus gyvulių pašaro mišinio, kurio sudėtyje yra sojos. Kokia buvo problema? Drėgmė sukeldavo medžiagos lindėjimą, dėl ko ji vis laikas prikibdavo viena prie kitos. Laikui bėgant, medžiaga nuolat kaupėsi kibirėliuose ir visuose sistemos perkrovimo taškuose. Ką tai reiškia praktiškai? Apie 25 % mažesnė faktinė našumas ir apytiksliai 15 % didesnis energijos suvartojimas lyginant su normaliomis sąlygomis. Techninės priežiūros komandos beveik pusę darbo savaitės praleisdavo švarinamos užsikimšusias sistemas. Dėl šių dažnų valymo darbų gamyba negalėjo vykti sklandžiai be nuolatinių pertraukų.
Baigus modernizavimo darbus, senoji sistema buvo pakeista nuolatinio išmetimo kibirėlių keliamąja, kuri atnešė tris pagrindinius patobulinimus. Pirma, įdiegėme specialius polietileno kibirėlius, atsparius dėvėjimuisi, kurie taip pat padengti neprilipančia danga. Antra, perkėlimo vietose, kur medžiaga turi linkimo strigti, buvo įrengti stiprūs šluosttikliai. Ir galiausiai, buvo pridėti kintamo dažnio varikliai, kad operatoriai galėtų tiksliai reguliuoti greitį pagal poreikį. Analizuojant pokyčius po šių patobulinimų įdiegimo, pastatas išlaikė savo 180 tonų per valandą pajėgumą, tuo pačiu visuminę energijos sąnaudą sumažino 18 procentų. Dar geriau – netikėti sustojimai sumažėjo apie 92 procentais lyginant su ankstesniu laikotarpiu. Visa tai parodo, kiek skirtumo gali padaryti tinkamas medžiagų parinkimas ir inžinerija, siekiant ilgalaikiškai efektyviau, patikimiau ir ekonomiškiau valdyti didelės apimties žemės ūkio operacijas.
Internetu prijungti jutikliai operatoriams suteikia iš karto suvokimą, kas vyksta su kibirėliais pakėmėjais. Pavyzdžiui, diržo įtempimo jutikliai nustato problemas, tokias kaip slydimas arba kai diržas pernelyg įsitempia. Temperatūros stebėjimo įrenginiai aptinka besididinančią temperatūrą guoliuose dar prieš visiškai sugendant. O dar yra variklio apkrovos jutikliai, kurie įspėja personalą, kai energijos suvartojimas ūmiai padidėja, dažnai rodydami į užkimšimus ar kitas mechanines problemas. Visi šie duomenų taškai, kartu susitelkę, leidžia technikams įsikišti dar iki to, kai kiltų rimtesnių problemų. Įvairių pašarų perdirbimo įmonių tyrimai parodė, kad tokių sistemų diegimas gali sumažinti netikėtus sustojimus maždaug dvigubai. Dauguma šiuolaikinių valdymo centrų turi informacines lentas, kurios rūšiuoja įspėjimus pagal jų rimtumą. Tai reiškia, kad techninės priežiūros komandos žino, kur tiksliai reikia pradėti dirbti savo reguliariuose patikrinimuose, o ne veikti panikos būsenoje po gedimo.
Skaitmeninės dvynių technologijos sukuria veikiančias tikrųjų kibirėlių pakėlėjų kopijas, naudodamos tiek praeities duomenis, tiek gyvus jutiklių duomenis iš pačių mašinų. Šie virtualūs modeliai rodo, kaip įranga iš tikrųjų veikia, susiduriant su skirtingomis masėmis, temperatūros pokyčiais ir įvairiomis medžiagomis, judančiomis per ją. Jie gali prognozuoti, kada detalės gali pradėti dėvėtis arba visiškai sugesti, o lauko tyrimai parodė, kad tokios prognozės yra teisingos apie 9 iš 10 atvejų. Vietoj standartinių techninės priežiūros kalendorių, dabar technikai koreguoja aptarnavimo planes pagal tai, kas iš tikrųjų vyksta mašinų viduje, todėl natūraliai pailginamas šių įrenginių naudojimo laikas. Sistema taip pat iš anksto nuspėja, kokių atsarginių dalių prireiks mėnesiais anksčiau nei jos faktiškai bus reikalingos – tai daugeliui įmonių sumažino sandėliavimo išlaidas apie 30 %, tuo pat metu užtikrinant, kad kritinės sudedamosios dalys visada būtų prieinamos. Toks tomatumas neleidžia mažoms problemoms virsti didelėmis gedimų bangomis visose gamybos linijose, kas daro didžiulį skirtumą įmonėse, kur nenutrūkstamas veikimas yra absoliučiai būtinas.
Išcentrinio išmetimo kibirėlių pakeltuvai veikia greitai ir yra idealūs tvirtiems peletuotiems pašarams, dažnai pervežant daugiau nei 250 tonų per valandą. Jų kompaktiškas dydis taip pat daro juos tinkamus gamykloms, kuriose trūksta vietos. Tačiau išmetimo metu jie sukelia didesnį smūgį, todėl nėra tinkami delikatesiems ar šilumai jautriems medžiagoms.
Nuolatinio išmetimo pakeltuvai leidžia medžiagoms lėtai kristi tarp kibirėlių naudodami sunkio jėgą, judėdami lėčiau nei vienas metras per sekundę, dėl to mažėja dulkių ir šilumos susidarymas. Jie yra pageidautini trapiems ar šilumai jautriems komponentams, užtikrindami produkto vientisumą ir darbo vietos saugą.
Tokios savybės kaip atsirėmimo kampas, abrazyvumas, drėgnis ir dalelių dydis veikia kaušinio pakėmimo konstrukciją. Stebesniems kampams reikia specifinių kaušų formų, o abrazyvios medžiagos sukelia greitesnį dėvėjimąsi, todėl reikalingos stipresnės apsauginės dangos. Drėgnis ir dalelių dydis turi įtakos kaušų pripildymo greičiui bei išsiliejimo rizikai.
EN
