ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບປັ໊ມສູນລະກາງເຮັດວຽກໄດ້ຄ່ອນຂ້າງໄວ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ແຮງສູນລະກາງເພື່ອຂວ້າງວັດສະດຸອອກຈາກຖົງເຫຼົ່ານັ້ນ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນເວລາຈັດການກັບອາຫານເມັດທີ່ແຂງກະດ້າງ ເຊັ່ນ: ເມັດຂ້າວອ້າຍ ຫຼື ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ, ໂດຍມັກຈະສາມາດຍ້າຍວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຜ່ານລະບົບ. ຂະໜາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກໍເປັນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍຢູ່ບາງຢ່າງ. ວິທີການຖອນວັດສະດຸອອກຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດການກະເທືອນຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ບ້າງຽດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ອາຫານເມັດສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັບມືກັບການປຸງແຕ່ງແບບຮຸນແຮງນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງມັນໄວ້ໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫຼາຍແຫ່ງຍັງນິຍົມໃຊ້ເຄື່ອງຍົກແບບປັ໊ມສູນລະກາງເວລາທີ່ຕ້ອງການປະລິມານການຜ່ານສູງສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບໄຫຼໄດ້ງ່າຍ ໂດຍບໍ່ແຕກຫັກເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ມີການປ່ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ດຳເນີນການໂດຍໃຫ້ວັດສະດຸຕົກຊ້າລົງມາລະຫວ່າງຖົງຜ່ານແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ທີ່ຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ວິທີການທີ່ອ່ອນໂຍນນີ້ຈະຮັກສາອະນຸພາກໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຝຸ່ນໜ້ອຍກວ่าวິທີການອື່ນໆຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມຝຸ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ NFPA 61 ສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງກໍຄື ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ວັດຖຸມີຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (probiotic cultures) ແລະ ສ່ວນປະສົມວິຕາມິນ ທີ່ສາມາດເສື່ອມຄຸນນະພາບໄດ້ເມື່ອຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບກາງກຽງ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸຖືກຂວ້າງໄປມາຢ່າງຮຸນແຮງ, ລະບົບການປ່ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພຽງແຕ່ເລື່ອນຜະລິດຕະພັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານເສີມຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນການຂົນສົ່ງສ່ວນປະສົມທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຫາຍຜ່ານແຖວຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະເໝີ.
ເຄື່ອງຍົກແບບຖ່າຍທອດແບບບວກເຮັດວຽກໂດຍການເອີ້ນຖົງໃຫ້ຫັນກົງກັນຂ້າມຢ່າງສົມບູນເພື່ອດັນວັດສະດຸອອກ, ເນື່ອງຈາກລະບົບຫ່ວຍສອງຊັ້ນ ແລະ ມີດກົດທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ. ຮູບແບບການຖ່າຍທອດແບບເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຄ້າງເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊື້ນຫຼາຍກວ່າ 18% ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຕິດກັນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຂ້າວທີ່ຄຸມດ້ວຍນ້ຳຕານມັນຕົ້ນ ຫຼື ຂ້າວທີ່ຊຸ່ມທີ່ທຸກຄົນເກັງ. ຖົງຖືກຈັດວາງໃນໄລຍະທາງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງກັນ, ແລະ ທຸກຢ່າງຖືກຜະລິດຈາກສະແຕນເລດທີ່ເງົາ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບການລ້າງ CIP ທີ່ຕ້ອງເຮັດເປັນປະຈຳ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການສູດຕ່າງໆຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ, ເຄື່ອງຍົກເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງໃດຖືກປ່ອຍໄວ້ ແລະ ຮັກສາຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ພວກມັນຍັງຮັກສາອັດຕາການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີກດ້ວຍ, ສິ່ງນີ້ເປັນບາງສິ່ງທີ່ລະບົບເກົ່າໆບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ເນື່ອງຈາກພວກມັນມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸຄ້າງຢູ່ລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລໍ້.
ມຸມທີ່ວັດສະດຸຖົມເຂົ້າກັນ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 25 ຫາ 45 ອົງສາສຳລັບເມັດພືດທີ່ໃຊ້ເປັນອາຫານ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕື່ມຖົງໃຫ້ເຕັມໄດ້ດີປານໃດ. ເມື່ອມຸມມີຄວາມຊັນກວ່າ, ຖົງຈະຕ້ອງມີຄວາມເລິກຫຼືມີຮູບຮ່າງທີ່ແຄບລົງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸລົ້ນອອກໃນຂະນະທີ່ຖືກຍົກຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ກ້ຽງກັບອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ສາລະດີກະລ່ອງບາງຊະນິດ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເທິງເຂົ້າໄມ້ຂົນສົ່ງ ແລະ ໂຕປ້ອງກັນຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສຶກເສຍດສີເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 70% ຢ່າງໄວວາກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າສ່ວນຫຼາຍສະຖານທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງຊັ້ນປົກຫຸ້ມເຫຼັກທີ່ແຂງຂື້ນ ຫຼື ນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມເຊລາມິກເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸຍືນ. ສຳລັບຜົງທີ່ຕິດໄຟໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ຝຸ່ນເຂົ້າຈີ່ ແລະ ສ່ວນປະສົມອື່ນໆທີ່ແອ່ບ, ມີຂໍ້ກຳນົດຈາກ NFPA 61 ໂດຍສະເພາະ. ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວກຳນົດໃຫ້ມີຊ່ອງລະເບີດ, ເຂົ້າໄມ້ຂົນສົ່ງທີ່ນຳໄຟໄດ້ເຊິ່ງບໍ່ເກີດຄ່າສະຖິດ, ແລະ ວາວກັ້ນໃນທຸກບ່ອນຂອງລະບົບ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສົນໃຈລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງໃນອະນາຄົດ, ລວມທັງອຸບັດຕິເຫດ, ການຢຸດຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະ ຖືກເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວບຄຸມລົງໂທດດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍ.
ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມໃນວັດສະດຸພ້ອມທັງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບຮ້ອຍ. ເມື່ອອາຫານເມັດມີຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍກວ່າປະມານ 14%, ມັນມັກຈະຕິດກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການສະສົມຂອງສິ່ງເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຖົງ. ບັນຫາການຕິດກັນນີ້ສາມາດຫຼຸດພື້ນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງຈາກຖົງລົງໄດ້ເຖິງສີ່ສິບເປີເຊັນໃນບາງຄັ້ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົງທີ່ແຕກເປັນອົງປະກອບນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງມິນລີແມັດທີ່ບໍ່ຊຸ່ມເກີນໄປມັກຈະລອຍໄປມາແທນທີ່ຈະຢູ່ຕົວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຝຸ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງບັນທຸກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດດຽວກັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນກັນ. ກ້ອນໃຫຍ່ຈະຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງລົງຖົງ ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບນ້ອຍໆຈະລົ້ນຜ່ານໄປຕາມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຖົງ. ແຕ່ກໍ່ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຖືກທົດສອບມາຕະຫຼອດເວລາ. ການໃຊ້ຖົງທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດເຮັດໄດ້ດີໃນການຈັດການກັບຜົງທີ່ແຕກເປັນອົງປະກອບນ້ອຍໆ. ການເອີ້ຍຊ່ອງບັນທຸກຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບ. ແລະ ການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຖົງຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຈັດການຢູ່ນັ້ນກໍ່ມີຜົນແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ປະສິດທິພາບ.
ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃນໂຮງງານປຸ້ນອາຫານສັດ ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ມຊົ່ມ ແລະ ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຄງຫຸ້ມດ້ານນອກຖືກປະກອບຂຶ້ນມາຈາກໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ປະມານ 50 ກິໂລນິວຕັນຕໍ່ຕາລາງແມັດ ຫຼື ປະມານນັ້ນ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍປ້ອງກັນການຜຸພັງຈາກສ່ວນປະສົມອາຫານທີ່ຊື້ມ. ພາຍໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ແຜ່ນປູທີ່ຕ້ານທານການສວມໃຊ້ເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະສົມຄຣິໂຄລາດຄາບໄບດ້ ຫຼື ແຜ່ນເຊລາມິກ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າແຜ່ນເຫຼັກທົ່ວໄປປະມານ 40%, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບອາຫານທີ່ມີສ່ວນປະກອບຊີລິກາຈຳນວນຫຼາຍ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສວມໃຊ້ຢ່າງໄວວາ. ການຕິດຕັ້ງເປັນພິເສດຊ່ວຍດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 15 ເຮີດ (hertz) ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທຸກຢ່າງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ. ທຸກໆອົງປະກອບຂອງການອອກແບບນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 2 ມິນລິແມັດ ໃນລະດັບຜົນຜະລິດສູງສຸດປະມານ 200 ໂຕນຕະຫຼອດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼື VFDs ດັ່ງທີ່ຄົນມັກເອີ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງອ່ອນໂຍນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ເມື່ອເທິງເຂັມຂັດເລີ່ມເດີນໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນໂດຍລວມ. ໃນກໍລະນີຂອງເຂັມຂັດຂົນສົ່ງ, ການມີມໍເຕີສອງຕົວແທນທີ່ຈະໃຊ້ພຽງໜຶ່ງຕົວນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ຖ້າມໍເຕີໜຶ່ງຕົວເກີດຂັດຂ້ອງ, ອີກຕົວໜຶ່ງຈະເຂົ້າຮັບໜ້າທີ່ທັນທີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາຂົນສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຂອບເຂດໄດ້. ສ່ວນການຄວບຄຸມແຮງບິດນັ້ນຈະຕິດຕາມສະພາບການຂອງພາລະທີ່ຖືກຂົນສົ່ງຢູ່ສະເໝີ ໂດຍປັບລະດັບພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມານພິກັດ ຫຼື ລົບ 5 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລື້ນເວລາທີ່ວັດສະດຸເປັນແບບຊຸ່ມ ຫຼື ໜາແໜ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ໄດ້ປັບປຸງເປັນລະບົບຄວບຄຸມແບບນີ້ລາຍງານວ່າມີເວລາດຳເນີນງານໄດ້ປະມານ 99.4% ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນມີໜ້ອຍຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຈິງ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ກຳລັງໃຊ້ລະບົບຍົກຖົງແບບເຊັນຕິຟູກເກົ່າ, ພວກເຂົາພົບກັບອຸປະສັກຕະຫຼອດເວລາໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມອາຫານສັດທີ່ເປັນຖົ່ວເຫຼືອງປະມານ 180 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ບັນຫາແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມຊື້ມຊົ່ມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທັງໝົດຕິດກັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຕາມຂະນະເວລາ, ວັດສະດຸໄດ້ສະສົມຕະຫຼອດເວລາພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຖົງ ແລະ ຈຸດຖ່າຍໂອນຕ່າງໆໃນລະບົບ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈິງຫຼຸດລົງປະມານ 25% ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15% ສົມທຽບກັບສະພາບປົກກະຕິ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງອາທິດໃນການຂູດເອົາວັດສະດຸທີ່ຕິດຄ້າງອອກ. ການລ້າງເປັນປະຈຳເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດບໍ່ສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຕະຫຼອດເວລາ.
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໄດ້ສຳເລັດ, ລະບົບເກົ່າຖືກປ່ຽນອອກດ້ວຍລະບົບຖົງຍົກແບບປ່ອຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມາພ້ອມກັບການປັບປຸງສຳຄັນສາມຢ່າງ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງຖົງໂພລີເອທີລີນພິເສດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສາກ, ແລະ ຍັງມີຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕິດ. ຕໍ່ມາແມ່ນມີກະດື້ງທີ່ແຂງແຮງຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸມັກຈະຕິດຂັດໃນຂະນະທີ່ຖືກຖ່າຍໂຍກ. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ຖືກເພີ່ມລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຄວາມໄວຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າເບິ່ງຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳມາໃຊ້, ໂຮງງານສາມາດຮັກສາຂະໜາດການຜະລິດໄດ້ 180 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 18 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກໍ່ຫຼຸດລົງປະມານ 92 ເປີເຊັນ ຖ້ຽບກັບກ່ອນ. ທັງໝົດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ການເລືອກວັດສະດຸແລະວິສະວະກຳທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ ໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ໃນຂະແໜງກະສິກຳ ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເສດຖະກິດດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.
ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຮັບຮູ້ຢ່າງທັນທີວ່າມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບຖົງຍົກ. ຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີຄວາມຕຶງຂອງແທ່ງຈະຈັບເອົາບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລື້ນ ຫຼື ແທ່ງກຳລັງຖືກຄຽດຫຼາຍເກີນໄປ. ອຸປະກອນຕິດຕາມອຸນຫະພູມຈະຈັບເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນກົງພັດລົມກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ແລະຍັງມີເຊັນເຊີຄວາມຖືກໜັກຂອງມໍໂຕເອີ້ທີ່ຈະແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານເມື່ອການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊິ່ງມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕັນ ຫຼື ບັນຫາເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ໄຫຼເຂົ້າມາຮ່ວມກັນຊ່ວຍໃຫ້ເທັກນິກຊ່ວຍເຂົ້າໄປແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ. ການສຶກສາຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດຕ່າງໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນຳໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົງຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ. ສ່ວນຫຼາຍສູນຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບແຜງຈໍທີ່ຈັດລຽງຄຳເຕືອນຕ່າງໆຕາມລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທີມງານບຳລຸງຮັກສາຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຄວນຈະເລີ່ມຕົ້ນການກວດກາເປັນອັນດັບທຳອິດໃນການກວດກາປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຮີບຮ້ອນການກວດກາຫຼັງຈາກເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ໂຕໜຶ່ງທີ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຍົກຖົງຈາກຂໍ້ມູນຜ່ານມາ ແລະ ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່. ລຸ້ນຈິງທີ່ສ້າງຂຶ້ນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດງານແນວໃດເມື່ອຮັບນ້ຳໜັກ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ເຄື່ອນໄຫວຜ່ານມັນ. ມັນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງອາດຈະເລີ່ມສວມ ຫຼື ພັງລົງໄດ້, ໂດຍການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດເດົານີ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 9 ໃນ 10 ຄັ້ງ. ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ປັດຈຸບັນຊ່າງເຄື່ອງຈັກປັບແຜນການບໍລິການຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊັບສິນເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ. ລະບົບນີ້ຍັງສາມາດຄາດເດົາລ່ວງໜ້າວ່າຈະຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນແທນໃດໃນອີກຫຼາຍເດືອນກ່ອນຈະຕ້ອງການຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສາງປະມານ 30% ໃຫ້ກັບຫຼາຍໆ ກິດຈະກຳ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຕ່າງໆມີພ້ອມຢູ່ສະເໝີ. ການຄາດເດົາແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫານ້ອຍໆ ບໍ່ໃຫ້ກາຍເປັນການຂັດຂ້ອງໃຫຍ່ໃນແຖວຜະລິດທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນສະຖານທີ່ທີ່ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ.
ລະບົບຍົກຖົງທີ່ມີການປ່ອຍສານແບບເຄັນຕິຟູກັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເໝາະສຳລັບອາຫານເມັດແຂງ, ມັກຈະຂົນສົ່ງຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຂະໜາດທີ່ກົດແໜ້ນຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສ້າງຜົນກະທົບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍສານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທົນທານ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ລະບົບຍົກຖົງທີ່ປ່ອຍສານແບບຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຕົກຢ່າງຊ້າລົງລະຫວ່າງຖົງໂດຍຜ່ານແຮງດຶງດູດຂອງໂລກທີ່ຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ເກີດຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບນີ້ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ ຫຼື ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.
ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ມຸມຂອງການເທ, ຄວາມກິນເຊື້ອ, ຄວາມຊື້ມ, ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບລົດຖົງຍົກ. ມຸມທີ່ຊັນກວ່າຕ້ອງການຮູບຮ່າງຖົງທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ວັດສະດຸກິນເຊື້ອຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ, ຕ້ອງການຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມຊື້ມ ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຕື່ມຖົງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີການລົ້ນອອກ
EN
