Markazdan qochma chiqishli konveyerlar aslida materiallarni o'z idishlaridan uzoqlashish kuchidan foydalangan holda uloqtiradi va juda tez ishlaydi. Ular makkajo'xori yoki soya donlari kabi qattiq pelletlangan oziqlantiruvchilarni tashishda ayniqsa samarali bo'lib, ko'pincha tizim orqali soatiga 250 tonnadan ortiq materialni o'tkazadi. Bu uskunalar kichik hajmga ega bo'lishlari ham zavodlarda joy kam bo'lgan hollarda afzallikdir. Lekin bunga ham bir noqulay tomoni bor. Materiallarni chiqarish usuli sezilarli darajada ta'sir qiladi, shu sababli ham bu nozik yoki issiqlikka nozik munosabatdagi moddalarni tashish uchun mos emas. Ko'pchilik pellet oziqlantiruvchilar bunday qattiq muomaldan buzilmay qoladi, natijada transportlash davomida sifatlari saqlanib qoladi. Shu sababli ham ko'plab ishlov berish korxonalari hali ham mustahkam, erkin oqadigan va bosim ostida parchalanmaydigan materiallar uchun maksimal o'tkazuvchanlik talab etilganda markazdan qochma konveyerlardan foydalanishni afzal ko'radilar.
Uzluksiz chiqishli konveyer materiallarni 1 m/s tezlikdan pastroq tezlikda og'irlik kuchi yordamida idishlar orasiga sekin tushishini ta'minlash orqali ishlaydi. Bu ehtiyotkorlik bilan yondashish zarralarni butun holda saqlab qoladi va boshqa usullarga qaraganda ancha kam chang hosil qiladi. Sanoat sohasida yonuvchan materiallarni xavfsiz boshqarish bo'yicha NFPA 61 qoidalariga rioya qilishda changni nazorat qilish katta ahamiyatga ega. Yana bir afzallik shundaki, ushbu tizimlar ishlash jarayonida kam issiqlik hosil qiladi, bu esa yuqori harorat ta'sirida oson vayron bo'ladigan probiotik kultur va vitamin aralashmalari kabi nozik komponentlarni himoya qiladi. Materiallar kuchli siljish yoki aylanish natijasida tashlanadigan markazdan qochma tizimlar bilan solishtirganda, uzluksiz chiqish ushbu mahsulotlarni shikastlanishsiz oddiygina siljitadi. Shu sababli ham ko'plab oziq-ovqat qo'shimchalari ishlab chiqaruvchilari nozik qo'shimchalarni ishlab chiqarish liniyalari bo'ylab tashishda ushbu usulni afzal ko'radilar, mahsulot sifatini barqaror saqlash hamda ish joyidagi xavfsizlikni eng yuqori darajada ta'minlash uchun.
Ijobiy chiqishli ko'taruvchilar ikki zanjir tizimi va o'rnatilgan skreyperlarga ega bo'lib, idishlarni to'liq aylantirish orqali materiallarni tashqariga chiqarish prinsipi asosida ishlaydi. Bu mexanik chiqarish namligi 18% dan oshgan nam mahsulotlar yoki bir-biriga yopishadigan moddalarni, masalan, panojali donlar yoki nam distillat donlarini ishlatishda qoldiqlarning paydo bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Idishlar bir-biridan to'g'ri masofada joylashtirilgan bo'lib, barcha tarkibiy qismlar CIP tozalashlarni osonlashtiruvchi nurlanuvchi nerjuyadilkan holda ishlab chiqilgan. Bir nechta aralashmalar bilan bir vaqtda ishlaydigan korxonalarda bu ko'taruvchilar turli mahsulotlarni alohida saqlab, hech narsani ortib ketishiga yo'l qo'ymaydi. Ular doimiy oqim tezligini ham saqlaydi, eski makon tizimlari esa partiyalar orasida qoldiqlar qoldiradi, shu sababli ular bunday tezlikni ta'minlay olmaydi.
Odatda oziq-ovqat donlarida 25 dan 45 gradusgacha bo'lgan burchak ostida jamlanadigan materiallar, baldachalarni qanchalik yaxshi to'ldirishini belgilashda katta rol o'ynaydi. Burchaklar qiyalashgan sari baldak chuqurroq yoki yuqoriga qarab ingichka bo'lib ketadigan shaklda bo'lishi kerak, aks holda yuqoriga ko'tarilayotganda material tushib ketadi. Ba'zi mineral qo'shimchalar kabi uskunalarga zarar yetkazadigan materiallar transportyor lentalari va ularning korpuslariga jiddiy ta'sir qiladi. Ba'zi tadqiqotlar shunday abrazivlarda eskirish tezligi deyarli 70% ga tezlashishi mumkinligini ko'rsatadi, bu esa ko'pgina korxonalarning narsalarni uzoqroq foydalanish uchun qattiqroq po'lat qoplamalarni o'rnatishiga yoki keramik qopqichlarni qo'llashiga olib keladi. Un changi va boshqa mayda qo'shimchalar kabi oson alangalanuvchi kukunlar uchun NFPA 61 tomonidan aniq talablari mavjud. Standart tizim bo'ylab portlash ventilyatsiyasi, statik elektr hosil qilmaydigan o'tkazuvchan lentalar hamda izolyatsiya klapanlarini nazarda tutadi. Bu material xususiyatlarini e'tiborsiz qoldirgan korxonalar keyinchalik halokatlar, kutilmagan ish to'xtashlar hamda tartibga soluvchi organlardan mos kelmaslik muammolari bilan duch kelishadi.
Materialdagi namlik miqdori hamda zarrachalarning o'lchami narsalarni to'g'ri yuklab, ishlash jarayonini silliq o'tkazishda katta ahamiyatga ega. Agar granulalar uchun oziq namligi taxminan 14% dan yuqori bo'lsa, u odatda bir-biriga yopishib qoladi va bu esa baldachlarning ichida qoldiq jamlanishiga olib keladi. Bu yopishish muammosi ba'zan baldachlarning foydali hajmini 40% gacha kamaytirishi mumkin. Aksincha, yarim millimetrdan kichikroq bo'lgan juda maydalanuvchan kukunlar nam bo'lmasa, ular o'z o'rnida qolmasdan havo bilan tarqaladi. Bu yuklash jarayonida chang yo'qotishga olib keladi hamda portlash xavfini oshiradi. Bir xil o'lchamga ega bo'lmagan materiallar ham muammolarga sabab bo'ladi. Katta bo'laklar trubalarga jamo qoladi, kichkinaroq bo'laklar esa baldachlarning orasidagi bo'shliqlardan o'tib ketadi. Biroq, vaqt o'tishi bilan ba'zi yaxshi yechimlar sinab ko'rilgan. Statik elektrga qarshi ishlov berilgan baldachlardan foydalanish maydalanuvchan kukunlarni boshqarish uchun yaxshi ishlaydi. Oziq trubalarni burchak ostida o'rnatish ularning zarbaga uchrashidan himoya qiladi. Shuningdek, baldachlarni material turi qanday bo'lishiga qarab moslab o'rnatish ishlash samaradorligida katta farq yaratadi.
Oziq-ovqat zavodlaridagi qattiq sharoitlarda doimiy ishdan chiqish, namlik ta'siri va uzluksiz ishlashga chidamli bo'lgan uskunalar talab etiladi. Tashqi korpuslar aksariyat materiallarning chidasha olmaydigan, taxminan kvadrat metrga 50 kilon'yuton atrofida bo'lgan ta'sirlarga chidamli qilib qilingan og'ir sopol po'lat qotishmalardan tayyorlangan bo'lib, nam oziq-aralashmalar tomonidan vujudga keltiriladigan rust (zang) bilan ham kurashadi. Ushbu mashinalarning ichki qismida xrom karbidi kompozitlari yoki keramik plitalar kabi maxsus iste'molga chidamli qoplamalar oddiy yumshoq po'latnikidan taxminan 40% uzoqroq xizmat qiladi. Bu tez-tez narsalarni tez eskiradigan kremniy qismlarini ko'p miqdorda o'z ichiga olgan aralashmalarni qayta ishlashda juda muhim. Maxsus mahkamlagichlar 15 gerz chastotali tebranishlarni so'rash orqali material oqimida kutilmagan sakrash sodir bo'lganda ham barcha tizimni tekislashda saqlaydi. Barcha ushbu dizayn elementlari birgalikda mashinaning harakatlanishini soatiga taxminan 200 metrik tonna bo'lgan maksimal quvvat darajasida faqat 2 millimetrdan biroz ortiq bo'lishini ta'minlaydi.
Haydovchi tizimlari bilan aniqlikni saqlash oziqni qayta ishlash jarayonini silliq boshqarish uchun muhim. Odatda VFD sifatida ataladigan chastotani o'zgartiruvchi haydovchilar (Variable Frequency Drives) tasmali transportyorlarning sekinlashib ishga tushishiga imkon beradi, bu esa tezkor holatda ta'sir etish natijasida hosil bo'ladigan eskirishni kamaytiradi. Bu umuman olganda qismlarning xizmat muddatini uzaytiradi. Tasmali transportyorlar uchun ikkita dvigatelda harakatlanish bitta dvigateldan ko'ra ancha farq qiladi. Agar biror dvigatel ishdan chiqsa, ikkinchisi avtomatik ravishda ishga tushadi — bu harorat ekstremallariga chidamli bo'lmagan moddalarni harakatlantirishda ayniqsa muhim. Momentlarni boshqarish qismi yuk bilan sodir bo'layotgan voqealarni doim nazorat qilib turadi va quvvat darajasini taxminan plus yoki minus 5% ga doim sozlaydi. Bu oddiydan ko'ra namroq yoki zichroq materiallar siljishini oldini oladi. Sanoat hisobotlariga ko'ra, ushbu kabi boshqaruv tizimlariga o'tgan korxonalarning aksariyati real ishlatish sharoitida ta'mirlash yoki texnik xizmat ko'rsatish uchun juda kam vaqt sarflangan 99,4% gacha ishlash vaqtini bildirishmoqda.
Hayvonlar oziq-ovqati mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi zavodning markazdan qochma konveyeri tizimida ishlayotgan bir korxona soya asosidagi nam oziq-ovqat aralashmasini soatiga taxminan 180 tonnagacha qayta ishlashda doimiy to'qnashuvlarga duch kelyapti. Muammo nimada? Namlik tufayli barcha materiallar yomon ushlab turiladi. Vaqt o'tishi bilan materiallar konveyer idishlarining ichida hamda tizimdagi turli o'tkazish nuqtalarida doimiy ravishdagi o'sishlarga sabab bo'ladi. Bu nima anglatadi? Haqiqiy quvvat taxminan to'rtdan bir qismga pasayib, energiya iste'moli esa normal holatga qaraganda taxminan 15% ga ko'proq oshadi. Xizmat ko'rsatish brigadasi deyarli ish haftasining yarmiga yaqin vaqtini faqatgina bloklangan joylarni tozalashga sarflaydi. Muntazam tozalash ishlari tufayli ishlab chiqarish bevosita uzilishlarsiz silliq o'tkazib bo'lmaydi.
Retrofitlesh ishlari tugatilgandan so'ng, eski tizim doimiy tashish uchun qo'shilgan uchta asosiy yaxshilanishga ega bo'lgan konveyerli ko'taruvchi bilan almashtirildi. Birinchidan, biz yashinishga chidamli, shuningdek, materiallarni yopishishini oldini oladigan maxsus plyuskenli to'plarni o'rnatdik. Keyin, materiallar o'tkazish paytida qotib qolish ehtimoli bo'lgan joylarga mustahkam tozalovchi qurilmalar o'rnatildi. Va nihoyat, operatorlar tezlikni kerak bo'lganda sozlashlari uchun chastotaviy o'zgaruvchan haydovchilar qo'shildi. Ushbu o'zgarishlar kiritilgandan keyingi natijalarga qarasak, korxona soatiga 180 tonna quvvatini saqlab, umumiy quvvat iste'molini 18 foizga kamaytirdi. Shu bilan birga, oldindan bashorat qilinmagan to'xtashlar avvalgiga qaraganda taxminan 92 foizga kamaydi. Barcha bu narsalar qishloq xo'jaligida katta operatsiyalarni samaraliroq, ishonchliroq va iqtisodiy jihatdan foydaliroq boshqarishda to'g'ri material tanlovi va muhandislikning qanchalik katta farq qilishini ko'rsatadi.
Internetga ulangan sensorlar operatorlarga o'rik ko'taruvchilarda nima sodirayotganini darhol tushunish imkonini beradi. Masalan, remning tarangligini kuzatuvchi sensorlar sirpanish yoki remda ortiqcha kuchlanish kabi muammolarni aniqlay oladi. Haroratni kuzatuvchi qurilmalar narsa butunlay ishdan chiqishidan ancha oldin o'qlovlaridagi issiqlikning oshishini aniqlaydi. Shuningdek, quvvat iste'moli keskin oshganda xodimlarni ogohlantiradigan dvigatel yuklanish sensorlari ham mavjud bo'lib, bu tekingliklar yoki boshqa mexanik muammolarga ishora qiladi. Barcha ushbu ma'lumotlar nuqtalari birgalikda texnik xodimlarning narsalar yomonlashishidan oldin aralashib kirishiga imkon beradi. Turli sovlama ishlab chiqarish korxonalari o'tkazgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bunday tizimlarni joriy etish kutulmagan to'xtab qolishlarni taxminan yarmiga qisqartirishi mumkin. Ko'pchilik zamonaviy boshqaruv markazlarida ogohlantirishlarni ularning jiddiylik darajasiga qarab saralovchi interfeyslar mavjud. Bu esa texnik xodimlarning muntazam tekshiruvlari paytida buzilish sodir bo'lgandan keyin vahima bilan harakat qilish o'rniga, avvalo qayerga e'tibor qaratish kerakligini aniq bilishini anglatadi.
Raqamli ikkita texnologiyasi mashinalarning o'tmishdagi yozuvlari hamda ularning o'zidan kelib chiqayotgan so'nggi sensor ma'lumotlarini ishlatib, polda turgan chelakli ko'targichlarning ishlaydigan nusxalarini yaratadi. Ushbu virtual modellar turli og'irliklar, issiqlik o'zgarishlari hamda ular orqali harakatlanayotgan turli xil materiallar bilan ishlayotganda uskunalar qanday ishlashini ko'rsatadi. Maydon sinovlariga ko'ra, ular qachonki qismlar ishdan chiqishni boshlashi yoki umuman ishdan chiqish ehtimolini o'nning to'qqizida to'g'ri bashorat qiladi. Qattiq boshqariladigan texnik xizmat ko'rsatish jadvallariga amal qilish o'rniga, endi mutaxassislarning xizmat ko'rsatish rejalarini uskunalar ichida haqiqatan ham nima sodir bo'layotganiga qarab sozlashlari, bu esa tabiiy ravishda ushbu aktivlarning foydalanish muddatini uzaytiradi. Tizim shuningdek, kerak bo'lishidan o'nlab oy oldin qanday zaxira qismlar kerak bo'lishini oldindan ko'rib chiqadi, bu esa ko'plab korxonalarda ombor xarajatlarini taxminan 30% ga kamaytirgan, lekin muhim komponentlarni doim mavjud qilib turadi. Bunday oldindan ko'rish butun ishlab chiqarish liniyalarida kichik muammolarni katta uzilishlarga aylanishiga to'xtamaydi va uzluksiz ishlash mutlaqo zarur bo'lgan korxonalarda katta farq yaratadi.
Markazdan qochma taranglikli o'rikli ko'taruvchilar tez ishlaydi va soatiga odatda 250 tonnadan ortiq harakatlanadigan mustahkam granulli oziqlantirish aralashmalari uchun idealdir. Ular ixchamligi tufayli maydoni cheklangan zavodlar uchun ham mos keladi. Biroq, taranglik paytida ular ko'proq ta'sir qiladi, shu sababli nozik yoki issiqlikka sezgir materiallar uchun mos emas.
Uzluksiz taranglikli ko'taruvchilar gravitatsiya orqali bir metr sekundga yetmaydigan tezlikda materiallarni o'riklar orasiga sekin tushirish imkonini beradi, bu esa chang va issiqlik chiqishini kamaytiradi. Ularning afzalligi shundaki, nozik yoki issiqlikka sezgir komponentlar uchun maqsadga muvofiq bo'lib, mahsulotning sifatini saqlash hamda ish joyidagi xavfsizlikni ta'minlaydi.
Qiyalik burchagi, yeyiluvchanlik, namlik darajasi va zarrachalar hajmi kabi xususiyatlar konveyer ko'taruvchilarning dizayniga ta'sir qiladi. Qiyalik burchagining oshishi maxsus idish shakllarini talab qiladi, yeyiluvchan materiallar esa tezroq ishdan chiqishga olib keladi va mustahkamlangan qoplamalarni talab qiladi. Namlik va zarrachalar hajmi idishlarni to'ldirish tezligi hamda sochilish xavfi darajasiga ta'sir qiladi.
EN
