Центрге тепкіш шығару ыдыстарымен жабдықталған лифттер шынында да жоғары жылдамдықпен жұмыс істейді, ыдыстардан материалдарды лақтыру үшін центрге тепкіш күшке тікелей сүйенеді. Бұлар кукуруз немесе соя гранулалары сияқты қиын пеллеттелген қоректендіргіштермен жұмыс істегенде өте тиімді, жиі жүйе арқылы сағатына 250 тоннадан астам материал қозғалады. Бұл қондырғылардың кішкентай өлшемі ауданы шектеулі зауыттар үшін тағы бір артықшылық болып табылады. Бірақ бір ғана кемшілігі бар. Материалдарды шығару тәсілі қатты соққы туғызады, сондықтан бұлар әлсіз заттар немесе жылуға сезімтал компоненттер үшін жарамсыз. Көбінесе пеллеттелген қоректендіргіштер бұл қатты әсерге төтеп бере алады және тасымалдау кезінде сапасын сақтайды. Сондықтан көптеген өңдеу зауыттары әлсіз болмайтын, еркін ағатын және қысымға төтеп беретін материалдар үшін максималды өткізу қабілетін қамтамасыз ету үшін центрге тепкіш лифттерді таңдайды.
Үздіксіз разрядтық шелекті лифт материалдарды бір метрден аспайтын жылдамдықпен секундына ауырлық күші арқылы шелектердің арасында баяу түсіру арқылы жұмыс істейді. Бұл ұқыпты әдіс басқа әдістерге қарағанда анағұрлым аз шаң тудыра отырып, бөлшектердің бүтіндігін сақтайды. Өнеркәсіптік ортада жанбайтын материалдармен қауіпсіз жұмыс істеу бойынша NFPA 61 нұсқаулықтарын сақтаған кезде шаңды бақылау үлкен маңызға ие. Тағы бір артықшылығы — бұл жүйелер жұмыс істеу кезінде көп мөлшерде жылу туғызбайды, бұл жоғары температурада бұзылуы мүмкін пребиотикалық культуралар мен витаминдердің қоспалары сияқты сезімтал компоненттерді қорғайды. Материалдар қатты лақтырылатын центрге тартқыш жүйелермен салыстырғанда үздіксіз разряд өнімдерді зақымдамай-ақ жай ғана сырғытады. Сондықтан тамақ қоспаларын өндірушілер өндіріс желілері бойынша сынғыш қоспаларды тасымалдаған кезде бұл әдісті қолдануды ұсынып, өнім сапасының тұрақты болуын және еңбек орнының қауіпсіздігінің басымдық ретінде сақталуын қамтамасыз етеді.
Оң түсіру көтергіштері екі тізбекті жүйесі мен ішкі скребоктері арқасында шелектерді толығымен төңкеріп, материалдарды сыртқа итеру арқылы жұмыс істейді. Бұл механикалық түсіру ылғалдылығы 18% астам болатын немесе бір-біріне жабысып қалатын заттармен жұмыс істегенде, мысалы моңшақпен қапталған дәнді дақылдар немесе барлық адамның ұнатпайтын ылғалды дистилляторлық дәндер сияқты, заттардың жабысып қалуын болдырмауға көмектеседі. Шелектер бір-бірінен дәл қажетті қашықтықта орналасқан, сонымен қатар тазалауды қолданылатын CIP жуулар үшін тазалауды жеңілдететін жарқын болаттан жасалған. Бір мезгілде бірнеше формулаларды қолданатын қондырғылар үшін бұл көтергіштер партиялар арасында қалдық қалмай, әртүрлі өнімдерді бөлек ұстауға кепілдік береді. Олар сонымен қатар ескі жүйелердің көбінесе партиялар арасында материал қалдырып отыратынына қарамастан, тұрақты ағын жылдамдығын сақтайды.
Әдетте жем-шөп дәндері үшін 25-тен 45 градусқа дейінгі бұрышта жиналатын материалдардың бұрышы шелектерді қаншалықты жақсы толтыруға ықпал етеді. Бұрыштар тік болған кезде, материалдар жоғары көтерілген кезде төгіліп кетпеуі үшін шелек тереңірек немесе жиегі жіңішкеретін пішінде болуы керек. Конвейерлік ленталар мен олардың қораптарына зақым келтіретін мысалы, кейбір минералдық қоспалар сияқты материалдар өте үлкен әсер етеді. Кейбір зерттеулер мұндай үйкелісті материалдармен қайта істейтін жағдайда тозу жылдамдығы 70%-ға жақын өсуі мүмкін екенін көрсетеді, сондықтан көбінесе қондырғылар ұзақ уақыт пайдалану үшін қатайтылған болаттан жасалған ішкі қабаттарды орнатады немесе керамикалық қаптамаларды пайдаланады. Ұн шаңы мен басқа да ұсақ қоспалар сияқты оңай тұтанатын ұнтақтар үшін NFPA 61 стандартында нақты талаптар белгіленген. Бұл стандарт жарылыс вентильдерін, статикалық электр жиналмайтын өткізгіш ленталарды және жүйенің бойына оқшауланған клапандарды орнатуды талап етеді. Материалдардың мұндай сипаттамаларын ескермейтін өндіріс орындары кейіннен кездейсоқ апаттар, күтпеген өндірістік тоқтамалар және реттеуші органдардан сәйкестік мәселелеріне тап болуы мүмкін.
Материалдағы ылғалдың мөлшері мен бөлшектердің өлшемі жүктерді дұрыс тиеу және жұмыс процесін сақтау үшін шынымен маңызды. Пеллет үшін ылғалдылық 14% артық болса, ол бір-біріне жабысып, шелектердің ішінде қалдық пайда болады. Бұл жабысу проблемасы кейде шелектегі нақты пайдаланылатын кеңістікті қырық пайызға дейін азайтуы мүмкін. Керісінше, жарты миллиметрден кіші өте ұсақ, ылғалды емес ұнтақтар тұруға тиіс жерінде емес, айналасында ұшып жүреді. Бұл тиеу кезінде шаңның жоғалуына және жарылыс қаупінің артуына әкеледі. Өлшемдері біркелкі емес материалдар да проблема туғызады. Үлкен бөлшектер желобтарға зақымданып қалады, ал өте кішкентай бөлшектер шелектердің арасындағы саңылаулардан сырғып шығады. Алайда уақыт өте келе бірнеше тиімді шешімдер сынақтан өтті. Статикалық электрден өңделген шелектер ұсақ ұнтақтармен жұмыс істеуге жақсы көмектеседі. Желобтарды бұрышпен орнату соққылардан зақымдануды болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар, материалдың түріне байланысты шелектердің арақашықтығын реттеу жұмыс нәтижесіне нақты әсер етеді.
Қорегі зауыттарының қатаң жағдайлары тұрақты тозуға, ылғалдылыққа және үздіксіз жұмыс істеуге шыдай алатын жабдықтарды талап етеді. Сыртқы қаптамалар көптеген материалдардың шыдай алмайтын деңгейден едәуір жоғары — шамамен 50 килоньютон/шаршы метрге дейінгі соққыларға төзімді болат серіктерінен берік жасалады, сондай-ақ ылғал қорек қоспаларынан пайда болатын тозаңнан қорғайды. Бұл машиналардың ішіндегі хром карбиді композиттері немесе керамикалық тақтайшалар сияқты ерекше тозуға төзімді ішкі қабаттар қарапайым көміртегілі болаттан шамамен 40% ұзақ қызмет етеді. Бұл кремний бөлшектері көп болатын қорекпен жұмыс істегенде өте маңызды, себебі олар заттарды тез тозытады. Ерекше тіреулер материал ағынының күтпеген өсуі кезінде де барлығын теңестіріп тұратын 15 герцке дейінгі тербелістерді жұтады. Бұл конструкциялық элементтердің барлығы машина қозғалысын максималды 200 метрлік тонна/сағат шығысы кезінде бар болғаны 2 миллиметрден аспайтындай етіп ұстап тұру үшін бірігіп жұмыс істейді.
Қоректендіру өңдеу процесін тегін жұмыс істеуі үшін жетек жүйелерімен дәлдікті сақтау маңызды. Жиіліктің айнымалы жетектері (VFD) деп аталатын құрылғылар бельттердің жылдамдығы артқан кезде механикаларды жұмсартып іске қосуға мүмкіндік береді, бұл тозуды азайтады. Бұл бөлшектердің жалпы ресурсын ұзартады. Тасымалдау бельттеріне келгенде, бір двигательдің орнына екі двигатель қою айтарлықтай айырмашылық жасайды. Егер бір двигатель істен шықса, екіншісі автоматты түрде жұмыс істей бастайды — бұл температураның шекті деңгейлерін көтере алмайтын ингредиенттерді тасымалдаған кезде өте маңызды. Күш моментін басқару бөлігі жүктемемен не болып жатқанын үнемі бақылап, қуат деңгейін шамамен плюс-минус 5 пайызға дейін үнемі реттеп отырады. Бұл материалдар қалыптыдан ылғалдырақ немесе тығыздау болған кезде сырғанауды болдырмауға көмектеседі. Саланың хабарламаларына сәйкес, осындай басқару жүйелеріне ауысқан зауыттардың көбі жұмыс істеу уақытының 99,4% шамасында болатынын хабарлайды. Бұл шынайы жағдайда техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу үшін тоқтату уақытының өте аз екенін білдіреді.
Соңғы центрге ығыстыру элеваторы жүйесін пайдаланатын қорегін өндіретін зауыттың бірінде ылғалдылығы жоғары соя негізіндегі жануарларға арналған қоспаны сағатына шамамен 180 тонна өңдеу кезінде тұйық жолдарға тап болды. Негізгі проблема - ылғалдылық әсерінен материалдар бір-біріне жабысып қалып, уақыт өте келе элеватор ыдыстарының ішінде және жүйенің тасымалдау нүктелерінде тұрақты түрде жиналатын. Бұл нені білдіреді? Шын мәніндегі өткізу қабілетінің төрттен бір бөлігіне төмендеуі және қуатты пайдаланудың қалыпты көрсеткішке қарағанда шамамен 15% артуы. Техникалық қызмет көрсету бригадалары аптасына жұмыс уақытының жартысын жуып тазартуға жұмсап, бітелген бөліктерді тазартумен айналып жүрді. Бұл ретсіз тазарту жұмыстары өндірістің үзіліссіз жұмыс істеуіне мүмкіндік бермейтін.
Ретролазиялық жұмыстар аяқталғаннан кейін ескі жүйе үш негізгі жақсартулары бар үздіксіз түрде тиеуіш шелекпен ауыстырылды. Біріншіден, біз тозуға төзімді және жабыспайтын қаптамасы бар арнайы полиэтилен шелектерді орнаттық. Содан кейін материалдар тасымалдау кезінде жиі жабысып қалатын жерлерге берік скребоктар орнатылды. Соңында, операторлар жылдамдықты қажетіне қарай дәл реттеу үшін айнымалы жиілікті жетектер қосылды. Бұл өзгерістер енгізілгеннен кейінгі жағдайды қарастырсақ, объект 180 тонна/сағат өнімділігін сақтай отырып, жалпы энергия тұтынуды 18 пайызға азайтты. Тіпті одан да жақсысы, бұрынғы кезеңмен салыстырғанда күтпеген тоқтаулар шамамен 92 пайызға дейін азайды. Бұл барлығы ауыл шаруашылығындағы ірі өндірістерді ұзақ мерзімге қарай тиімдірек, сенімдірек және экономикалық тұрғыдан тиімді басқару үшін дұрыс материал таңдау мен инженерлік шешімдердің қаншалықты маңызды екенін көрсетеді.
Интернетке қосылған сенсорлар операторларға лифттің жұмысы туралы дер кезінде ақпарат береді. Мысалы, таспаның керілуін бақылау сенсорлары таспаның сырғанауы немесе артық керілуі сияқты мәселелерді уақытылы байқайды. Температураны бақылау құрылғылары подшипниктердегі температураның көтерілуін толық бұзылу алдында-ақ анықтайды. Сонымен қатар, қозғалтқыштың жүктемесін бақылайтын сенсорлар электр энергиясының тұтынысы өскен кезде персоналға хабардар етеді, бұл жиі жол айырылмалар немесе басқа механикалық ақаулар туралы куәландырады. Барлық осы деректер ағымы техниктердің істен шығу алдында шешім қабылдауына мүмкіндік береді. Әртүрлі қорек өңдеу объектілерінен жиналған зерттеулер мұндай жүйелерді енгізу күтпеген тоқтап қалуларды шамамен екі есе азайтуға мүмкіндік беретінін көрсетеді. Көбінесе заманауи басқару орталықтары дабылдарды олардың маңыздылығы деңгейіне қарай сұрыптайтын басқару панельдерімен жабдықталады. Бұл техникалық қызмет көрсету тобына апат болғаннан кейін шашырап жұмыс істеуге емес, кезекті тексерістер кезінде алдымен қай жерге назар аудару керектігін дәлме-дәл білуге мүмкіндік береді.
Цифрлық егізек технологиясы машиналардың өткен деректері мен нақты уақыттағы сенсорлық ақпаратын пайдаланып, шелек арқылы көтергіштердің жұмыс істеу көшірмесін жасайды. Бұл виртуалды модельдер әртүрлі салмақтармен, температура өзгерістерімен және олар арқылы қозғалып жатқан әртүрлі материалдармен жұмыс істегендегі жабдықтардың нақты қалай жұмыс істейтінін көрсетеді. Техникалық сынақтарға сәйкес, бұл модельдер бөлшектердің қашан тозып, толық бұзылуы мүмкін екенін оннан тоғыз рет дұрыс болжайды. Қатал техникалық қызмет кестелерін ұстану орнына, техниктер жабдықтардың ішінде нақты болып жатқан нәрселерге сәйкес қызмет көрсету жоспарларын баптайды, бұл табиғи түрде бұл активтердің пайдаланылу мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, жүйе қажетті бөлшектерді нақты қажет болғаннан айлар бұрын алдын ала болжайды, бұл көптеген өндірістерде қоймадағы шығындарды шамамен 30% қысқартып, маңызды компоненттерді әрқашан қолжетімді етіп сақтайды. Мұндай алдын ала көру бірден бүкіл өндіріс желілерінде кішігірім мәселелерді үлкен бұзылыстарға айналуынан сақтайды және үздіксіз жұмыс істеу абсолютті қажет болатын қондырғыларда үлкен айырмашылық жасайды.
Центрге қарай босататын секірме лифтілер тез жұмыс істейді және сақтандырылған гранулаланған қоректендіргіштер үшін идеалды, жиі сағатына 250 тоннадан астам материал тасымалдайды. Олардың компактілі өлшемі кеңістік шектеулі фабрикаларға да лайық. Дегенмен, босату кезінде олар көбірек соққы туғызады, сондықтан сезімтал немесе жылуға сезімтал материалдар үшін ыңғайсыз.
Үздіксіз босату лифтілері гравитация арқылы секірмелердің арасында баяу түсуге мүмкіндік береді, жылдамдығы секундына бір метрден төмен болады, бұл шаң мен жылу пайда болуын азайтады. Олар әлсіз немесе жылуға сезімтал компоненттер үшін қолайлы, өнімнің бүтіндігін және жұмыс орнының қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Төгілген бұрыш, қажалу, ылғалдылық мөлшері және бөлшектердің өлшемі сияқты қасиеттер сорғылауыш лифттің құрылымына әсер етеді. Назар аударылатын бұрыштарға арнайы шелектердің пішіні қажет, ал қажайтын материалдар тез тозуға ұшырап, күшейтілген жолақтарды талап етеді. Ылғалдылық пен бөлшектердің өлшемі шелектің толу дәрежесі мен төгілу қаупіне әсер етеді.
EN
