Чыгык суу кamarасындагы жылындыруш
Центрифугалдуу чыгаруу кантарлык көтөрүүчүлөр иш жүзүндө центрифуга күчүнө таянып, материалдарды бакчалардан чыгара турган болгондуктан, чындыгында жакшы иштейт. Алар кукум же соя пеллеттери сыяктуу катуу пеллеттик карматтар менен иштегендэ эң жакшы натыйжалар берет жана системанын ичинден саатына 250 тоннадан ашык материал өткөрүп жатат. Бул машиналардын кичинекей өлчөмү - жергиликтүү жайы чектелген фабрикалар үчүн дагы бир оң жактарынын бири. Бирок, бир камчылыгы бар. Материал чыгарылышынын усулу көп таасир көрсөтөт, анткени алар жумшак заттар же жылуулукка сезимдуу ингредиенттер үчүн жакшы тандоо эмес. Көбүнчө пеллеттик карматтар бузулбостон мурунку сапатын сактап, бул катуу өтүүнү жакшы көтөрөт. Шарттарга турушпаганда бузулбашы үчүн, көптөгөн иштетүү заводдору катуу, эркин агып турган материалдарды максималдуу өткөрүү үчүн центрифугалдуу көтөрүүчүлөрдү колдонот.
Үзгүлтүксүз чыгуучу ковушкалы лифт материалдарды бир метр секундасынан төмөнкү ылдамдыкта гравитация аркылуу ковушкалардын ортосунда жайгаштыруу аркылуу иштейт. Бул жумшак ыкма башка ыкмаларга караганда көпчүлүк учурда чапалактын пайда болушун азайтат, ал эми бөлүндүлөрдү башкаруу өнөр жай шарттарында жануучу материалдарды коопсуз иштетүү боюнча NFPA 61 кайдырма-талаптарын аткарууда чоң мааниге ээ. Дагы бир артыкчылыгы – бул системалар иштеп турганда көп жылуулук чыгарбайт, анткени пробиотиктик маданияттар жана витаминдердин аралашмалары сыяктуу сезимдуу ингредиенттер жогорку температурада бузулушу мүмкүн. Материалдар кыйла күчтүү чуркап ташталган центрге тартуу системалары менен салыштыргандын салымында үзгүлтүксүз чыгуу ыкмасы продукттарды зыян келтирбей гана сырдан чыгарат. Шайлоочу кошумча заттарды өндүрүш линиялары боюнча ташыганда продукттуң сапаты туруктуу болуп калсын жана иш жағдайынын коопсуздугу башкы бойлогон болуп калсын деген үчүн көптөгөн тамак-аш кошумчаларынын өндүрүүчүлөрү бул ыкманы каршы алышат.
Оң чыгыш бөдөнкөлөрү эки тизмектүү системасы жана ички скребокторуна байланыштуу бүтүн айланып, материалдарды сыртка чыгаруу менен иштейт. Бул механикалык чыгаруу ылгалдуулугу 18% тан ашкан ылгалдуу заттар же меласс менен капталган жаңгактар же бардык киши тарабынан жакшы көрүлбөгөн ылгалдуу дистилляторлордой жабышып калуучу заттар менен иштөөдө заттардын жабышып калышын алдын алат. Бөдөнкөлөр бир-бирине туура келүүчү аралыкта орнотулган, ал эми бүт иш жасалгандай жаркыраган эңгелбөөчү болот, ал CIP тазалоолорду жүргүзүүнү жөнөкөйлөтөт. Бир эле учурда бир нече формуланы иштетүүчү булактар үчүн бул бөдөнкөлөр партиялардын ортосунда эч нерсе калбай, ар кандай өнүмдөр бөлүнүп туратындыгын камсыз кылат. Алар дагы да туруктуу агымдык жылдамдыкты сактайт, бул эски мектеп системаларынын партиялардын ортосунда калдыктарды калтырып жиберүүсүнө байланыштуу жетише албаган нерсе.
Материалдардын жалбыракка чогулуп турган бурчу, адатта жем-чаабак үчүн 25–45 градуска чейин болот, шелектерди канчалык жакшы толтуруу тууралу көп нерсеге таасирин тийгизет. Бурчтар тик болгондо шелек терең же конустук формада болушу керек, антпесе жогору карай жылганда материалдар түшүп калат. Конвейердик ремдер менен алардын корпусун карындатуучу жөнөкөй материалдарга салыштырмалуу, кээ бир минералдуу кошумчалар сыяктуу техникалык жабдууларга зыян келтирүүчү материалдар чыныгында эле 70% чейин тезирээк тозо алат, бул көптөгөн ириштер компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн катуулаштырылган болототтан жасалган кабырларды орнотууга же керамикалык каптоону колдонууга аргасыз калат. Ун пайдалары жана башка уйка кошумчалар сыяктуу окшап күйүүчү уулаган материалдар үчүн NFPA 61 стандартында өзгөчө талаптар коюлган. Стандартта эксплозиялык вентилдер, статикалык электр чогултпаган өткөрүүчү ремдер жана системанын бардык жерлеринде изоляциялык клапандар талап кылынат. Бул материалдык өзгөчөлүктөрдү карашпаган ишканалар кийинчерээк акциденттерге, күтүүсүз өндүрүштүн токтоосуна жана регуляторлор тарабынан талап кылынуучу талаптарды бузууга дуушар болот.
Материалдагы ылгалдык мөөнөтү жана бөлүчөлөрдүн өлчөмү жүк тийиштирилгенде жана операцияларду жөнгө салууда чыныгы мааниге ээ. Пеллеттик жем ылгалдылыгы 14% ашканда, ал жабышып калат жана шелектердин ичинде кармуулар пайда болот. Бул көйгөй шелектердин колдонулган кеңдигин кэзде 40% чейин кыскарта алат. Карама-каршысынча, жарым миллиметрден кичине, бирок кургак болгон натолор жүк тийиштирилгенде абада жүзүп жүрөт. Бул жүк тийиштирилгенде чачкалууга жана эксплозияга жол ачат. Бирдей эмес өлчөмдөгү материалдар да көйгөйлөргө алып келет. Чоң бөлүкчөлөр лоткаларга жабышып калат, ал эми кичинекейлер шелектердин ортосундагы боштуктардан сыртка чыгат. Убакыт өткөн сайын текшерилип, жакшы чечимдер табылды. Статикалык электр менен дартталган шелектер уй калган натолорду жөнгө салууда жакшы иштейт. Жем тийиштирүү лотколорун бурчу менен коюу — тийип калуудан коргошту камсыз кылат. Материалдын түрүнө жараша шелектердин ортосундагы аралыкты өзгөртүү ишке жогорку сапатта иштөөгө мүмкүндүк берет.
Жем фабрикаларындагы кыйынчылыктуу шарттар тұраактуу изилөөгө, ылгалга жана үзгүлтүксүз иштөөгө чыдамдуу техника талап кылат. Тышкы корпустор зор соода белгичтерге туруктуу жеңил болот, башка материалдардын көбү чыдай албаган деңгээлде — метр квадратына 50 килоньютонго жакын тийишпей эле, дымдуу жем аралашмаларынын түзгөн коррозиясына да каршы турушу керек. Машиналардын ичинде хром карбид композити же керамикалык плиткалар сыяктуу өзгөчө изилөөгө чыдамдуу кабырғалар колдонулуп, жалпысынан алынган жеңил болоттон 40% камтып турат. Бул көптөгөн кремний оксидин камтыган жемдер менен иштөөдө маанилүү рөл ойнойт, анткени алар материалдарды ынтык кылууга бейим. 15 герцтан төмөнкү вибрацияларды жутууга жардам берүүчү өзгөчө таянычтар материал агымында күтүүсүз көбөйүш болгондо да бардыгын тактауу үчүн колдонулат. Бул дизайн элементтеринин баары ушул машинанын максималдуу 200 метрикалык тонна саатына чыгымында анын кыймылын 2 миллиметрден ашпойтуп сактоого багытталган.
Тейлешүү системаларын так аныктоо - бул таштандыларды иштетүү иш-чарасын жөнгө салуу үчүн негизги фактор. Көбүнчө VFD деп аталган Озгормоокучтуу Жыштык Драйвлары (ОЖД) ленталар тездик алганда колдонулуп, тозушун азайтат. Бул бөлүктөрдүн узакка кызмат кылышына жол ачат. Тасмалы конвейерлер үчүн эки мотор колдонуу чоң айырмачылыкты берет. Бир мотор иштен чыкса, экинчиси автоматтык түрдө ишке кирет - бул температуранын экстремалдуу шарттарына турушпогон ингредиенттерди ташууда абдан маанилүү. Моментти башкаруу бөлүгү жүктү даайым кадам сайын көзөмөлдөп турат жана дагы-дашы 5 пайызга чейин күчүн өзгөртөт. Бул материалдар нормадан ашыкча ылгалдуу же тыгыз болгондо сырданып кетүүсүн басаңдатат. Өнөр жай отчетторуна ылайык, бул сыяктуу башкаруу системаларына которгон көбүнчө заводдор 99,4% убакыт иштээрин билдирет. Бул чыныгы иштөө шарттарында техникалык кызмат көрсөтүү же жөнөтүү үчүн азыраак убакыт керектигин билдирет.
Союс негизинде жасалган жумшак жаныбарлар үчүн жемдин курамын 180 тонна мөөнөтүнө чейин иштетүү максатында борбордон четке таштагыч системасын колдонуп жаткан бир силос боорунда алар кыйынчылыктарга дайым учурошуп келген. Мунун себеби эмне? Ылгалдык мазмуну материалдарды жаман жакыштырып, убакыт өтүп кете берген сайын материал бактардын ичинде жана системанын башка которуу пункттарында туруктуу түрдө жиналатын болгон. Бул анын ички сыйымдуулугунун чийинки чети төмөндөп, күч колдонуу нормадан 15% жогору болушу дегенди билдирет. Техникалык кызмат көрсөтүү командалары аптанын ишинин жартысын тосулуп калган бөлүктөрдү тазалоого кетирүү менен өткөрүп жатышкан. Мундай регулярдуу тазалоолор өндүрүштү даими бузулуп туруусуз улантууну мүмкүн этпей койгон.
Ретрофит иштери аяктагандан кийин, эски системага үзгүлтүксүз чыгарылган ведролу элеватор алмаштырылды, ал үч негизги жакшыртылыштар менен келди. Биринчиден, тозууга каршы жана жабышууга каршы капталы бар ошол өзгөчө полиэтилен ведролорду орноттук. Экинчиден, материалдар ташылганда жабышып калган жерлерге чыдамдуу скребоктор орнотулду. Жана акыркысы, операторлор тезликти кереги ылайык так кылып жөнгө салуу үчүн өзгөрмө жыштыктык приводдор кошулду. Бул өзгөртүүлөрдүн натыйжаларын караганда, жайылма саатына 180 тонна кунармалдуулугун сактап, жалпысынан 18 пайызга аз электр энергиясын пайдаланып жүрдү. Дагы деле жакшысы, алгачкыга салыштырмалуу күтүүсүз токтоолор 92 пайызга жакын азайды. Бул бардыгы айыл чарба ири ишканаларын узак мөөнөткө жөнөкөй, ишенчтүү жана экономикалык жактан жакшыраак иштетүү үчүн туура материал тандоо менен инженердик чечимдердин канчалык маанилүү экенин көрсөтүп турат.
Интернетке туташтырылган датчиктер операторлорго бадьялы элеваторлордо болуп жаткан нерселер боюнча дароо маалымат берет. Мисалы, тасманын кергизилүү датчиги тасманын сырдануусун же тымык кергилип калуусун аныктайт. Температураны көзөмөлдөө куралдары подшипниктердин температурасы көтөрүлүп, бүтүн мүнөзүндө бузуларынча көп мурун аны алдын ала кармар. Дагы мотордун жүктөмүнүн датчиктери электр энергиясынын тийинтири көбөйгөндө персоналга сигнал берет, бул көбүнчө жолдордун бекемделүүсүн же башка механикалык кыйынчылыктарды билдирет. Бул баардык маалыматтар биригип техниктердин нерселер бузуларынча эле кире алышына мүмкүндүк берет. Ар кандай жем иштетүү жайларынан жүргүзүлгөн изилдөөлөр мындай системаларды колдонуу күтүүсүз токтоолорду жакынкы жарымга чейин азайта аласын көрсөтүп турат. Көбүнчө заманбап башкаруу борборлорунда эскертүүлөрди алардын кыйынчылык деңгээлинэ ылайык иреттеп берүүчү панелдер бар. Бул техникалык кызмат көрсөтүү командаларын ылайык кезектеги текшерүүлөрүнөн улам биринчи кезекте кайсы жерге көңүл бурушу керектигин так аныктап, бузулуштан кийин гана шашырап иштөөнүн ордуна иштөөгө мүмкүндүк берет.
Цифралык дубликат технологиясы машиналардын өткөн жазууларын жана түз көрсөткүчтөрүн колдонуп, чыныгы шамалдуу лифттердин иштөөчү көчүрмөлөрүн жаратат. Бул виртуалдуу моделдер түрдүү салмактар, жылуулук өзгөрүштөрү жана алар аркылуу өтүп жаткан материалдар менен иштөөдө жабдыктардын чыныгы өзүн-өзү билемдигин көрсөтөт. Талаадагы сынамаларга ылайык, булар бөлүкчөлөр кайсы бир убакта тозуп, мүлдүү иштен чыгып калышы мүмкүн экенин ондун тогузуна чейин туура баалай алат. Катуу техникалык кызмат көрсөтүү календарларын колдонуудан тышкары, техниктер азыр машиналардын ичинде чыныгы болуп жаткан нерселерге негизденип кызмат көрсөтүү жосморун өзгөртүшөт, бул табигый эле бул активдердин колдонулуш мөөнөтүн узартат. Жүйө кийинки айларда кандай кошумча бөлүкчөлөр керек болоорун алар чыныгы керек болошунан көп мурда кароо менен көптөгөн иштеп чыгуулар үчүн складдык чыгымдарды 30% чейин кыскарткан, бирок маанилүү компоненттерди убакыт ылайык мүмкүн болгон кылат. Бул кадам бүтүн өндүрүш сызыктары боюнча кичинекей кыйынчылыктарды чоң бузулуштарга айланып кетүүсүн токтотот жана үзгүлтүксүз иштөө абсолюттук керектүү болгон бардык жайларда чоң айырмачылык кылат.
Центростремдүү чана лифттер тез иштейт жана саатына 250 тоннадан ашык кыйлашкан жемдерди ташууга жарамдуу. Алардын компакттүү өлчөмү мейкиндиги чектелген фабрикалар үчүн да жарамдуу. Бирок алар чыгарууда көбүрөөк таасир калтырат, анткени сезимтал же жылуулукка сезгич материалдар үчү жарай бербейт.
Узартма чыгаруулуу лифттер секундуна бир метрден төмөн ылдамдыкта гравитацияны колдонуп, чаналардын ортосунда материалдарды баяат түшүрөт, айланы жана жылуулукту пайда кылууну азайтат. Алар продукттын сапатын жана иш жайынын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн нәзик же жылуулукка сезгич ингредиенттер үчүн жарайт.
Репозиция бурчу, ыскулуулуу, ылгалдуулук жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү сыяктуу касиеттер тайгак көтөрүүчүнүн конструкциясына таасир этет. Тик бурчтарга өзгөчө тайгак формалары керек, ал эми ыскулуу материалдар коргоочу катмарларды тез изилетет. Ылгалдуулук жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү тайгактардын толушуна жана төгүлүшкө таасирин тийгизет.
EN
