Kausu pacēlāji patiešām palielina barības apstrādes efektivitāti, apvienojot vertikālu pārvadāšanas jaudu ar izturīgu mehānisko konstrukciju. Tādējādi šīs sistēmas nepārtrauktā ciklā nodrošina materiālu pārvietošanu bez apstāšanās, kas ir absolūti nepieciešams barības miltuvēm, kuras darbojas nepārtraukti visu diennakti. Tradicionālās partijas sistēmas vienkārši nespēj līdzināties šai uzticamībai, īpaši tad, ja tiek apstrādāti vairāk nekā 100 tonnu stundā. Mēs esam to pieredzējuši lielos vistas barības uzņēmumos, kur ikviena apstāšanās maksā naudu un svarīgākais ir vienmērība. Saskaņā ar pagājušā gada „Feed Tech Quarterly“ ziņojumu, objekti, kas izmanto kausu pacēlājus, ziņo par mazāku pārtraukumu skaitu un labāku vispārējo veiktspēju salīdzinājumā ar vecākām metodēm.
Aizvērtas kausu un transportiera sistēmas novērš materiāla izbēršanos pārvietošanas laikā, vienlaikus pārvietojot lietas diezgan ātri — aptuveni 1,5 metri sekundē. Šīs sistēmas izceļas ar to, ka tās izvairās no uzbudinošajiem apstāšanās-un-sākšanas kustībām, kas raksturīgas pneimatiskajām sistēmām. Lielākā daļa barības rūpnīcu ziņo, ka, izmantojot šādu iekārtu, tie sasniedz gandrīz nepārtrauktu darbību ar minimāliem pārtraukumiem. Saskaņā ar 2022. gadā publicētajiem pētījumiem, ko veikusi kompānija Grain Systems International, uzņēmumi, kas pārgāja no skrūves transportieriem uz kausu pacēlājiem, savu negaidīto darbības pārtraukumu laiku kukurūzas pārstrādē samazināja gandrīz par trīs ceturtdaļām. Šāda uzticamība lielā mērā ietekmē ikdienas darbības, kur katrs minūtes ir svarīgs.
| Sistēmas tips | Maksimālā jauda (tonnas/stundā) | Enerģijas patēriņš (kWh/tonna) |
|---|---|---|
| Kausu celtne | 150 | 0.8 |
| Pneimatiskais transportieris | 75 | 1.9 |
| Vilkšanas ķēde | 100 | 1.2 |
Kausu pacēlāji apstrādā 50–100% vairāk materiāla nekā līdzvērtīgi enerģijas patēriņa ziņā alternatīvie risinājumi, vienlaikus patērējot par 35% mazāk enerģijas uz pārvietoto tonnu.
Vidzemes reģiona barības kooperatīvs modernizēja savu objektu, ieviešot centrbēdzes izkraušanas pacēlājus ar kausiņiem, panākot šādus rezultātus:
Šī modernizācija atbalstīja pāreju uz 24 stundu ražošanas grafiku bez papildu personāla piesaistīšanas, kā dokumentēts Rūpnieciskās transportēšanas ziņojumā 2023. gadā.
Kad runa ir par delikātu barības maisījumu pārvietošanu, piemēram, granulas kūrām vai krupjiem cūkām, spaiļu pacēlāji izceļas ar to, ka gandrīz nerada bojājumus. Tie nav tādi kā vecie skrūves transportieri, kas būtībā sasmalcina produktus, vai pneimatiskās sistēmas, kas šauj daļiņas apkārt ārkārtīgā ātrumā. Spaiļu pacēlāji darbojas, viegli izceļot barību un pacelot to tieši uz augšu kontolētā veidā. Saskaņā ar pētījumu, ko pagājušajā gadā publicēja žurnālā "Feed Production Quarterly", rūpnīcas, kas pārgāja uz spaiļu pacēlājiem, pieredzēja aptuveni par 63 % mazāk salauzto granulu salīdzinājumā ar citām metodēm. Turklāt, tā kā šīs iekārtas ir noslēgtas, telpās neizplatās putekļi, un barība paliek neskarta visā ceļā no ieejas līdz izejai.
Galvenie inženierijas elementi, kas padara spaiļu pacēlājus par ideālu izvēli trausliem materiāliem:
Viduszemes barības fabrika, kas pārstrādā 85 tonnas/stundā cūku barību, nomainīja savu nodilušo pneimatisko sistēmu uz centrbēdzes izvades kaušu pacēlājiem. Pēc uzstādīšanas testēšana parādīja:
| Metriski | Pirms | Pēc 12 mēnešiem | Uzlabošana |
|---|---|---|---|
| Drupatu veidošanās | 4.8% | 1.2% | 75% |
| Vitamīnu saglabāšanās līmenis | 82% | 94% | 15% |
| Gadskārtējie atkritumu izdevumi | $168k | 41 000 USD | $127 tūkstoši ietaupīti |
Lēnā izlādes līkne un samazinātie iedarbības spēki saglabāja barības struktūru, uzturējot caurlaidību. Uzturēšanas izmaksas samazinājās par 40%, jo vienkāršākais mehāniskais dizains prasa tikai kvartāla pārbaudes.
Kausu celtnes pārsniedz pneimatiskās transportsistēmas enerģijas patēriņā un ekspluatācijas izmaksās, uzturot ekvivalentu caurlaides jaudu. Šis mehāniskais priekšrocība rodas no to tiešās pārnesešanas mehānisma, kas novērš nepieciešamību pēc gaisa saspiešanas vai vakuumizveides.
Kausu pacēlāji strādā ar gravitāciju, lai pārvietotu materiālus lejup, radot mazāku vilkmi salīdzinājumā ar to pneimatiskajiem analogiem, kas samazina elektroenerģijas patēriņu aptuveni par 30 līdz pat 50 procentiem. Pneimatiskajām sistēmām nepieciešama pastāvīga enerģija, lai uzturētu gaisa kustību pietiekami ātri, lai pārvadātu vielas caur caurulēm, parasti nepieciešamas ātrums vairāk nekā 20 metri sekundē, lai noturētu materiālus gaisā. Kausu pacēlāji? Tie parasti darbojas stabili un zem 3 metriem sekundē. Rūpniecības testi rāda, ka šīs mehāniskās sistēmas var ietaupīt no 12 līdz 18 procentiem enerģijas izmaksās, kad tās tiek izmantotas, piemēram, dzīvnieku barības ražošanā, kur stabilas darbības ir ļoti svarīgas uzņēmuma peļņai.
Kad runa ir par enerģijas izmaksu samazināšanu, skaitļi runā paši par sevi. Standarta 100 TPH kausu pacēlājs patērē elektrības maksājumos no 8 līdz 12 dolāriem stundā, savukārt līdzīgas pneimatiskās sistēmas var izmaksāt operatoriem no 18 līdz 25 dolāriem stundā. Ilgākā laikā tas ir diezgan ievērojams atšķirība. Turklāt kausu pacēlājos ir daudz mazāk detaļu, kas nodilst, jo tiem nav vajadzīgas visas tās papildu sastāvdaļas, piemēram, filtri, pūtēji vai gaisa slēģi, kuras nepieciešamas pneimatiskajām sistēmām. Daudzas iekārtas ziņojušas, ka to gadskārtējie uzturēšanas izdevumi sarukuši aptuveni par 40 % pēc pārejas. Un ne tikai nauda tiek ietaupīta – pārtraukumu incidents samazinājušies aptuveni par divām trešdaļām, liecina aizvakara gada rūpniecības ziņojumi no „Feed Production Quarterly”.
Barības fabrikas ievieš posmos sadalītas modernizācijas stratēģijas:
Pārtikas rūpnīcas var ietaupīt vērtīgu platību, pārejot no lentu transportieriem uz kausu pacēlājiem, kas materiālus pārvieto tieši uz augšu, nevis pa grīdu. Dažas darbības ziņo par apmēram 15 līdz pat 20 procentu platības ietaupījumu tikai ar šīs izmaiņas palīdzību. Patiesais priekšrocība rodas no spējas lietas kārtot citādāk. Rūpnīcas faktiski var paplašināt savu uzglabāšanu, nezaudējot vieglu piekļuvi tām vietām, kur tiek veikta faktiskā darbība, kas ir ļoti svarīgi rūpnīcām, kas strādā ar desmitiem dažādu sastāvdaļu, reizēm pat vairāk nekā 50 dažādiem veidiem. Kad pieņemšanas bedres, apstrādes aprīkojums un tie lielie uzglabāšanas silosi tiek izvietoti vertikāli, nevis izklāti horizontāli, vienkārši nav vajadzības pēc garām pārvietošanām starp punktiem. Saskaņā ar aizvadgadējo TaalTech nozares pētījumu operatori ir novērojuši horizontālo pārvietošanu samazinājumu aptuveni par 70 procentiem.
Mūsdienu kausu pacēlāji sasniedz ražošanas apjomus no 150–400 t/h, aizņemot tikai 2,4 m x 2,4 m lielu platību — par 80% mazāk vietas nekā līdzvērtīgas jaudas pneimatiskās sistēmas. To modulārais dizains ļauj tos uzstādīt esošās struktūrās, kā tas notika ar vienu Kolorādo barības rūpnīcu, kas samazināja savu transportieru platību par 60%, vienlaikus palielinot jaudu par 22%, izmantojot divu kausu centrifūgas izkraušanas pacēlājus.
Pouļu barības uzņēmums Vidzemes reģionā veica lielas izmaiņas, nomainot savus vecos horizontālos vilcējkonvejerus ar ātri darbojošiem kausa pacēlājiem. Šī maiņa samazināja nepieciešamo grīdas platību gandrīz par 40%, samazinot to no aptuveni 1200 kvadrātmetriem līdz tikai 745 kvadrātmetriem. Diezgan ierobežojoši, ņemot vērā, ka viņi joprojām spēja saglabāt tādu pašu caurlaidības ātrumu — 125 tonnas stundā. Vertikālais risinājums atbrīvoja vietu jaunām kvalitātes pārbaudēm, kas agrāk bija neiespējamas, jo tie vecie horizontālie sistēmu faktiski traucēja pareizam darbplūsmas organizējumam. Visu projektu rūpīgi plānoja, lai nebūtu pārtraukumu ražošanā laikā, kad pagājušajā gadā notika uzņēmuma paplašināšanās.
Mūsdienu kausa pacēlāji sasniedz 98,5% ekspluatācijas laiku ievadrīkstes apstrādē (Bulk Material Handling ziņojums 2023) ar mērķorientētu inženieriju. To mehāniskā vienkāršība kombinējas ar moderniem uzraudzības sistēmām, nodrošinot uzticamību, kuru automatizētie alternatīvie risinājumi nespēj sasniegt.
Sistēmas izturība balstās uz četriem pamata elementiem:
Ar tikai trim galvenajām kustīgajām sastāvdaļām (piedziņa, josta, kausi), kausu pacēlāji pieredzē 62% mazāk mehāniskiem bojājumiem salīdzinājumā ar pneimatiskajiem transportlīdzekļiem. Šis vienkāršums saskan ar sensoru tehnoloģijas pētījumu rezultātiem, kas parāda, ka zemu uzturēšanas izmaksu konstrukcijas uzlabo darbības nepārtrauktību materiālu apstrādes sistēmās.
Vadošie operatori ievieš:
Šie protokoli palīdz malmsasniegt <3% neplānotu pārtraukumu un vienlaikus palielināt komponentu kalpošanas laiku par 40–60%, salīdzinot ar reaģējošās uzturēšanas pieejām.
Kausu pacēlāji palielina barības apstrādes efektivitāti, nepārtraukti pārvietojot materiālus bez apstāšanās, samazinot enerģijas patēriņu un mazāk sagraujot barību salīdzinājumā ar vecākiem sistēmu veidiem.
Kausu pacēlāji patērē līdz 50% mazāk enerģijas, tiem ir mazāk mehānisku problēmu un tie samazina ekspluatācijas izmaksas, jo to mehāniskā konstrukcija ir vienkāršāka salīdzinājumā ar pneimatiskajām sistēmām.
Kausu pacēlāji taupīt telpu, pārvietojot materiālus vertikāli, kas ļauj labāk izmantot objektu un ievērojami samazina aizņemto platību salīdzinājumā ar horizontālajām sistēmām.
EN
