Kovalı elevatorlar, dikey taşıma gücünü sağlam bir mekanik konstrüksiyonla birleştirdiğinde yem işleme verimliliğini gerçekten artırır. Bu sistemlerin sürekli döngü içinde çalışması, malzemelerin durmaksızın hareket etmesini sağlar ve bu da saatlerce kesintisiz çalışan yem fabrikaları için mutlaka gereklidir. Özellikle saatte 100 tondan fazla hacimleri işlemek söz konusu olduğunda geleneksel parti bazlı sistemler bu güvenilirliği yakalayamaz. Tavuk yemi tesislerinde bunu doğrudan tecrübe ettik; çünkü burada duraklamalar maliyet oluşturur ve tutarlılık en önemli faktördür. Geçen yılın Feed Tech Quarterly raporuna göre, kovalı elevator kullanan tesisler eski yöntemlere kıyasla daha az kesinti ve genel olarak daha iyi performans bildirmektedir.
Kapalı kepçe ve kayış sistemleri, malzemeyi yukarı doğru taşırken dökülmesini önler ve yaklaşık saniyede 1,5 metre hızla taşıma yapar. Bu sistemleri ayıran şey, pnömatik sistemlerin sıkça karşılaşılan dur-kalk hareketlerinden kaçınmalarıdır. Çoğu yem fabrikası, bu sistemi kullandığında neredeyse kesintisiz çalışma ve en az duraksamayla karşılaştıklarını bildiriyor. 2022 yılında Grain Systems International tarafından yayımlanan bir araştırmaya göre, mısır işlerken vida konveyörlerden kova asansörlere geçen tesisler, beklenmedik duruş sürelerinde neredeyse %75 oranında düşüş yaşadı. Her dakikanın önemli olduğu günlük operasyonlarda bu tür güvenilirlik büyük fark yaratır.
| Sistem tipi | Maksimum Kapasite (ton/saat) | Enerji Kullanımı (kWh/ton) |
|---|---|---|
| Kovalı Asansör | 150 | 0.8 |
| Pnömatik Konveyör | 75 | 1.9 |
| Sürükleme zinciri | 100 | 1.2 |
Kova asansörler, eşdeğer güçteki alternatiflere kıyasla %50-100 daha fazla malzeme taşırken, taşınan her ton başına %35 daha az enerji kullanır.
Orta Batı'daki bir yem kooperatifi tesisini santrifüj boşaltmalı kova asansörleriyle yeniden donattı ve şu sonuçlara ulaştı:
Bu yükseltme, ek personel olmadan 24 saatlik üretim programlarına geçişlerini destekledi ve bu durum 2023 Endüstriyel Taşıma Raporu'nda belgelenmiştir.
Tavuklar için peletlenmiş veya domuzlar için kırılgan karışım gibi hassas yemleri taşırken, sepetli elevatorlar neredeyse hiç kırılma meydana getirmedikleri için gerçekten öne çıkar. Bunlar temelde her şeyi öğüten eski vida konveyörlerine ya da parçacıkları çılgın hızlarda fırlatan pnömatik sistemlere benzemez. Sepetli elevatorlar, yemi nazikçe kepçeleyerek kontrollü bir şekilde doğrudan yukarı kaldırmak suretiyle çalışır. Geçen yıl Feed Production Quarterly'da yayımlanan bazı sektör araştırmalarına göre, sepetli elevatorlara geçen tesisler, diğer yöntemleri kullandıklarında oluşan kırık pelet miktarına kıyasla yaklaşık %63 daha az kırık pelet görmüşlerdir. Ayrıca bu makineler kapalı olduğu için etrafta dolaşan tozlu bir karışıklık olmaz ve yem giriş noktasından çıkış noktasına kadar tamamen korunmuş şekilde kalır.
Kırılgan malzemeler için sepetli elevatorları ideal hale getiren temel mühendislik unsurları şunlardır:
Sağlayıcılığı saatte 85 ton domuz rasyonu işleyen Orta Batı'daki bir yem fabrikası, eskimiş pnömatik sistemini santrifüj boşaltmalı sepetli elevatorlerle değiştirdi. Kurulum sonrası yapılan testler şunları gösterdi:
| Metrik | Daha önce | 12 Ay Sonra | Geliştirme |
|---|---|---|---|
| Toz oluşumu | 4.8% | 1.2% | 75% |
| Vitamin kalıntı oranı | 82% | 94% | 15% |
| Yıllık atık maliyetleri | $168k | 41 bin dolar. | $127k tasarruf edildi |
Yavaş deşarj eğrisi ve azaltılmış darbe kuvvetleri, verimliliği korurken besleme yapısını korudu. Daha basit mekanik tasarım sayesinde yalnızca üç ayda bir yapılan muayeneler gerekiyor ve bakım maliyetleri %40 düştü.
Kovalı elevatorlar, eşdeğer taşıma kapasitesini korurken enerji tüketimi ve işletme maliyetleri açısından hava taşıma sistemlerini geride bırakır. Bu mekanik avantaj, hava sıkıştırma veya vakum üretimi ihtiyacını ortadan kaldıran doğrudan transfer mekanizmasından kaynaklanır.
Kovalı elevatorlar, malzemeleri aşağı taşımak için yerçekiminden yararlanır ve hava ile çalışan sistemlere göre daha az direnç oluşturur; bu da elektrik tüketimini yaklaşık %30 ila hatta %50'ye kadar azaltabilir. Pnömatik sistemlerin borular içinde malzeme taşımak için sürekli olarak saniyede 20 metrenin üzerinde hızla hava hareket ettirmesi gerekir. Kovalı elevatorlar ise genellikle saniyede 3 metrenin altında kalarak sorunsuz ve dengeli çalışır. Endüstri testleri, özellikle işletme maliyetleri açısından sürekli çalışma önemli olan hayvan yemi üretimi gibi uygulamalarda, bu mekanik sistemlerin enerji maliyetlerinde %12 ila %18 oranında tasarruf sağlayabildiğini göstermiştir.
Enerjide para tasarrufu açısından, sayılar kendiliğinden konuşuyor. Standart bir 100 TPH'lik kepçe elevatör saatte 8 ile 12 dolar arasında elektrik maliyetiyle çalışırken, benzer pnömatik sistemler saatte 18 ile 25 dolar arasında işletme maliyeti oluşturabiliyor. Zamanla bu oldukça büyük bir fark demek. Ayrıca kepçe elevatörlerin pnömatik sistemlerin gerektirdiği filtreler, fanlar veya hava kilidi gibi ek bileşenlere ihtiyacı olmadığı için aşınan çok daha az parça bulunuyor. Birçok tesis, bu geçişi yaptıktan sonra yıllık bakım giderlerinde yaklaşık %40 oranında düşüş yaşadı. Sadece para kazanmıyorlar – geçen yıl Feed Production Quarterly'nin endüstri raporlarına göre durma süreleri de yaklaşık üçte ikarına kadar düşmüş.
Yem fabrikaları kademeli yenileme stratejilerini benimsiyor:
Yem fabrikaları, malzemeleri yatay olarak taşımak yerine doğrudan yukarı taşıyan kovalı elevatorlara geçtiklerinde değerli zemin alanından tasarruf edebilir. Bazı işletmeler, sadece bu değişikliği yaparak toplam zemin alanlarının yaklaşık %15'ini, hatta belki de %20'sini tasarruf ettiklerini bildirmektedir. Gerçek avantaj, şeyleri farklı şekilde üst üste yerleştirebilme imkanından gelir. Fabrikalar, asıl işin yapıldığı alanlara erişilebilirliği kaybetmeden aslında depolama kapasitelerini genişletebilir ve bu durum bazen 50'yi aşan çeşitli hammaddelerle çalışan tesisler için büyük fark yaratır. Mal kabul çukurları, işleme ekipmanları ve büyük depolama siloları yatayda yayılmak yerine dikeyde üst üste yerleştirildiğinde, noktalar arasında uzun mesafeli taşımaların gerekliliği oldukça azalır. Sektör araştırmasına göre geçen yıl TaalTech tarafından yapılan raporda, operatörler yatay transferlerde yaklaşık %70 oranında azalma gözlemledi.
Modern kova asansörler, eşdeğer kapasiteye sahip pnömatik sistemlere göre %80 daha az alan kaplayan 2,4 m x 2,4 m'lik bir alanda 150–400 t/saat çıkış sağlar. Modüler tasarımı mevcut yapılara entegrasyon imkanı sunar ve Colorado'daki bir yem fabrikası, çift kollu santrifüj boşaltma kova asansörleri sayesinde konveyör alanını %60 azaltırken kapasitesini %22 artırmıştır.
Orta Batı'daki bir kümes hayvanları yem şirketi, eski yatay çekmeli konveyörlerini hızlı hareketli kovalı elevatorlara değiştirdiğinde büyük bir değişime gitti. Bu değişiklik, ihtiyaç duyulan alanın neredeyse %40 oranında azalmasına neden oldu ve yaklaşık 1.200 metrekarelik alan ihtiyacı 745 metrekareye düştü. Saatte 125 tonluk aynı üretim kapasitesi korunurken bu oldukça etkileyiciydi. Dikey sisteme geçiş, eskiden eski yatay sistemlerin uygun iş akışını engellemesi nedeniyle imkansız olan yeni kalite kontrol noktaları için alan açtı. Tüm proje, geçen yıl yapılan genişleme sırasında üretimin kesintiye uğramaması için dikkatlice planlandı.
Modern kovalı elevatorlar, özel mühendislik sayesinde yem işlemede %98,5 işletme çalışma süresi ulaşıyor (Toplu Malzeme Taşıma Raporu 2023). Mekanik basitlikleri, gelişmiş izleme sistemleriyle birleşerek otomatik alternatiflerin ulaşamadığı güvenilirliği sağlıyor.
Sistemin dayanıklılığı dört temel unsurdan kaynaklanır:
Yalnızca üç ana hareketli bileşenden (tahrik, kayış, kovalar) oluşan kova asansörlerinde mekanik arızalar %62 daha az gerçekleşir hava taşıyıcılardan daha basittir. Bu basitlik, bakım gerektirmeyen tasarımların malzeme taşıma sistemlerinde operasyonel sürekliliği artırdığını gösteren sensör teknolojisi araştırmalarının sonuçları ile uyumludur.
Önde gelen işletmeciler şunları uygular:
Bu protokoller, işletmelere reaktif bakıma kıyasla bileşen ömrünü %40–60 artırırken %3'ten az plansız duraklama sağlamada yardımcı olur.
Kovalı elevatorlar, eski sistemlere kıyasla durmaksızın malzeme taşımak suretiyle enerji tüketimini azaltır ve yem kırılmasını düşürerek yem işleme verimliliğini artırır.
Kovalı elevatorlar, pnömatik sistemlere göre daha basit mekanik tasarım nedeniyle %50'ye kadar daha az enerji kullanır, mekanik arızaları azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
Kovalı elevatorlar, malzemeleri dikey olarak taşıyarak alan kazandırır, böylece yatay sistemlere kıyasla önemli ölçüde daha az yer kapar ve tesisin verimli kullanımına olanak tanır.
EN
