बकेट एलिभेटरहरूले ऊर्ध्वाधर प्रसारण शक्ति र दृढ यान्त्रिक निर्माणलाई एकसाथ ल्याउँदा खाद्य प्रशोधन क्षमतालाई वास्तवमै बढाउँछ। यी प्रणालीहरूले निरन्तर लूपमा काम गर्ने तरिकाले सामग्रीहरू रोकिन बिना चलिरहन्छ, जुन २४ घण्टा निरन्तर चल्ने फिड मिलहरूका लागि पूर्ण रूपमा आवश्यक हुन्छ। प्रति घण्टा १०० टनभन्दा बढीको मात्रा संचालन गर्दा विशेष गरी पारम्परिक ब्याच प्रणालीहरूले यो विश्वसनीयतालाई मिलाउन सक्दैनन्। हामीले ठूला मुर्गी खाद्य संयन्त्रहरूमा यसलाई प्रत्यक्ष रूपमा देखेका छौं जहाँ बन्द हुनाले धन खर्च हुन्छ र स्थिरता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। गत वर्षको फीड टेक क्वार्टर्ली अनुसार, पुराना तरिकाहरूको तुलनामा बकेट एलिभेटर प्रयोग गर्ने सुविधाहरूले कम अवरोध र राम्रो समग्र प्रदर्शनको रिपोर्ट गर्छन्।
बन्द बाल्टी र बेल्ट प्रणालीले परिवहनको क्रममा सामग्री बाहिर नझरोस् तरिकाले यसलाई लगभग १.५ मिटर प्रति सेकेण्डको दरले तीव्र गतिमा माथि सार्छ। यी प्रणालीहरूलाई विशेष बनाउने कुरा भनेको प्रायः वायुचालित प्रणालीहरूमा हुने झन्झटको किसिमको रोक-थाम गतिबाट बच्न सक्नु हो। अधिकांश फीड मिलहरूले यो व्यवस्था प्रयोग गर्दा न्यूनतम अन्तरालका साथ लगभग निरन्तर संचालन प्राप्त गरेको उल्लेख गर्छन्। २०२२ मा ग्रेन सिस्टम्स इन्टरनेशनलद्वारा प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, मकै प्रशोधन गर्दा पेच कन्भेयरबाट बाल्टी एलिभेटरमा सर्ने सुविधाहरूले आकस्मिक डाउनटाइममा लगभग तीन चौथाइको कमी देखाएका थिए। जहाँ प्रत्येक मिनेट महत्त्वपूर्ण हुन्छ, त्यस्तो विश्वसनीयताले दैनिक संचालनमा ठूलो फरक पार्छ।
| सिस्टम प्रकार | अधिकतम क्षमता (टन/घण्टा) | ऊर्जा खपत (kWh/टन) |
|---|---|---|
| बकेट इलिवेटर | 150 | 0.8 |
| वायुचालित कन्भेयर | 75 | 1.9 |
| तान्नुहोस् चेन | 100 | 1.2 |
बराबर शक्तिका वैकल्पिक प्रणालीहरूको तुलनामा बाल्टी एलिभेटरले ५०–१००% बढी सामग्री संचालन गर्छ भने प्रति टन सामग्री सार्न ३५% कम ऊर्जा प्रयोग गर्छ।
मध्यपश्चिमी क्षेत्रको एक फीड सहकारीले आफ्नो सुविधामा सेन्ट्रिफ्युजल-डिस्चार्ज बकेट एलिभेटरहरू स्थापना गरेर निम्न परिणामहरू प्राप्त गर्यो:
यो अपग्रेडले २०२३ को औद्योगिक प्रेषण प्रतिवेदनमा दस्तावेजीकरण गरिए अनुसार थप कर्मचारी नथपाईकन २४ घण्टा उत्पादन तालिकामा संक्रमण गर्न आधार बनायो।
मुर्गीका लागि पेलेट गरिएको वा सुँगुरका लागि बिखरिएको मिश्रण जस्ता संवेदनशील खाद्य पदार्थहरू लाई चलाउने कुरामा, बकेट एलिभेटरहरू लगभग कुनै भङ्ग नगर्ने हुनाले धेरै फरक देखाउँछन्। यी पुराना स्क्रू कन्भेयरहरू जस्ता हुँदैनन् जसले वस्तुहरू बिल्कुल पीस्छन् वा प्न्यूमेटिक प्रणालीहरू जसले कणहरूलाई अत्यधिक गतिमा छोड्छन्। बकेट एलिभेटरहरूले खाद्य पदार्थलाई कोपाउने र नियन्त्रित तरिकाले सिधै माथि उठाएर काम गर्छन्। गत वर्ष फीड प्रोडक्सन क्वार्टर्लीमा प्रकाशित केही उद्योग अनुसन्धानअनुसार, बकेट एलिभेटरमा स्विच गर्ने आटा चक्कीहरूले अन्य विधिहरू प्रयोग गर्दा भन्दा लगभग 63 प्रतिशत कम पेलेट भङ्ग देखेका थिए। यसबाहेक, यी मेसिनहरू बन्द भएकाले सबैतिर धुलो फैलिँदैन, र खाद्य पदार्थ यसमा प्रवेश गर्ने ठाउँबाट निस्कने सम्म सकारात्मक अवस्थामा रहन्छ।
नाजुक सामग्रीका लागि बकेट एलिभेटरहरू आदर्श बनाउने प्रमुख इन्जिनियरिङ तत्वहरू:
मिडवेस्टको एउटा फिड मिलले प्रति घण्टा 85 टन सुअर आहार प्रशोधन गर्दै थियो, जसले आफ्नो पुरानो प्न्यूमेटिक प्रणालीलाई केन्द्रापसारक-डिस्चार्ज बकेट एलिभेटरहरूसँग प्रतिस्थापन गर्यो। स्थापना पछिको परीक्षणले देखायो:
| मेट्रिक | पहिले | 12 महिना पछि | सुधार |
|---|---|---|---|
| फाइन्स उत्पादन | 4.8% | 1.2% | 75% |
| भिटामिन संरक्षण दर | 82% | 94% | 15% |
| वार्षिक अपशिष्ट लागत | $168k | $41k | $127k बचत |
ढिलो डिस्चार्ज वक्र र कम प्रभाव बलले फीड संरचनालाई संरक्षित राख्दा पनि थ्रुपुट कायम राख्यो। मेकानिकल डिजाइन सरल भएकोले र त्रैमासिक निरीक्षण मात्र आवश्यक पर्ने हुँदा मर्मतसम्भार लागतमा 40% को कमी आयो।
बकेट एलिभेटरहरूले प्न्यूमेटिक प्रेषण प्रणालीहरूको तुलनामा ऊर्जा खपत र संचालन लागतमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्, जबकि बराबर थ्रुपुट क्षमता कायम राख्छन्। यो मेकानिकल फाइदा तिनको प्रत्यक्ष स्थानान्तरण तन्त्रबाट आउँछ, जसले बत्ती संकुचन वा भ्याकुम सिर्जनाको आवश्यकतालाई खारेज गर्छ।
बकेट एलिभेटरहरूले गुरुत्वाकर्षणको प्रयोग गरी सामग्रीलाई तल लैजान्छ र हावाको प्रयोग गर्ने प्रणालीको तुलनामा कम घर्षण सिर्जना गर्छ, जसले बिजुलीको प्रयोगमा लगभग ३० देखि ५० प्रतिशतसम्म कमी ल्याउँछ। पाइप मार्फत सामग्री ढुवानका लागि हावालाई पर्याप्त गतिमा चलाउन राख्न हावाचालित प्रणालीलाई निरन्तर ऊर्जाको आवश्यकता हुन्छ, जसमा सामान्यतया २० मिटर प्रति सेकेण्डभन्दा बढीको गति आवश्यक हुन्छ। बकेट एलिभेटर? तिनीहरू धेरै समय ३ मिटर प्रति सेकेण्डभन्दा कम गतिमा स्थिर रूपमा चल्छन्। उद्योगको परीक्षणहरूले यी यान्त्रिक प्रणालीहरूले जनावरको खाद्य उत्पादन जस्ता कार्यहरूमा प्रयोग गर्दा ऊर्जा लागतमा १२ देखि १८ प्रतिशतसम्म बचत गर्न सक्छन्, जहाँ निरन्तर संचालन व्यवसायको लाभमा ठूलो महत्त्व राख्छ।
ऊर्जा बचतको सन्दर्भमा पैसा बचत गर्ने कुरामा, अंकहरूले आफैँले कुरा गर्छन्। एक सामान्य १०० टीपीएच बकेट एलिभेटरको बिजुली खर्च प्रति घण्टा ८ देखि १२ डलरसम्म हुन्छ, जबकि समान प्रकारको वायवीय प्रणालीहरूले संचालकहरूलाई प्रति घण्टा १८ देखि २५ डलरसम्म खर्च गराउँछ। समयको साथ यो ठूलो अन्तर हो। यसको साथै, बकेट एलिभेटरहरूले वायवीय प्रणालीहरूको आवश्यकता भएका फिल्टर, ब्लोअर वा एयरलक जस्ता अतिरिक्त घटकहरूको आवश्यकता नपर्ने हुनाले घिसिने भागहरूको संख्या धेरै कम हुन्छ। धेरै सुविधाहरूमा परिवर्तन गरेपछि वार्षिक मर्मत सम्भारको खर्चमा लगभग ४०% सम्मको कमी देखिएको छ। र तिनीहरूले केवल पैसा नै बचत गरेका छैनन् – गत वर्ष फीड प्रोडक्शन क्वार्टर्लीको उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदन अनुसार बन्द अवस्थाको घटनाहरूमा लगभग दुई तिहाईको कमी आएको छ।
फीड मिलहरूले चरणबद्ध रूपमा पुनः स्थापना गर्ने रणनीति अपनाइरहेका छन्:
फीड मिलहरूले बेल्ट कन्भेयरबाट डोली एलिभेटरमा सार्ने गर्दा मूल्यवान ठाउँ बचत गर्न सक्छन् जसले सामग्रीलाई तहखानामा नभएर सिधै माथि सार्छ। केही संचालनहरूले यो परिवर्तन गरेर आफ्नो फ्लोर क्षेत्रको लगभग १५ देखि २० प्रतिशतसम्म बचत गरेको बताएका छन्। वास्तविक फाइदा विभिन्न तरिकामा चीजहरू ओछ्याउन सक्नुमा आउँछ। केही उद्यमहरूले वास्तविक काम हुने ठाउँमा सजिलो पहुँच नगुमाउँदै आफ्नो भण्डारण क्षमता विस्तार गर्न सक्छन्, जसले ५० भन्दा बढी प्रकारका कच्चा पदार्थहरूसँग काम गर्ने मिलहरूका लागि ठूलो फरक पार्छ। जब आगमन पिट, प्रशोधन उपकरण, र ठूला भण्डारण साइलोहरू क्षैतिज रूपमा नभएर ऊर्ध्वाधर रूपमा ओछ्याइन्छ, तब बिन्दुहरू बीच लामो दूरी सार्ने आवश्यकता स्पष्ट रूपमा कम हुन्छ। गत वर्ष तालटेकको उद्योग अनुसन्धानअनुसार संचालकहरूले क्षैतिज स्थानान्तरणमा लगभग ७० प्रतिशतसम्म कमी देखेका छन्।
आधुनिक बकेट एलिभेटरहरूले 2.4 मी x 2.4 मी जति सानो क्षेत्रमा 150–400 टी/घण्टा सम्मको उत्पादन क्षमता प्राप्त गर्छन्—समान क्षमताका वायुचालित प्रणालीको तुलनामा 80% कम ठाउँ। यी प्रणालीहरूको मोड्युलर डिजाइनले यसलाई अवस्थित संरचनामा पुनः स्थापना गर्न सक्षम बनाउँछ, जस्तो कि कोलोराडोको एउटा फिड मिलले डुवल-लेग सेन्ट्रिफ्युजल डिस्चार्ज एलिभेटरहरूबाट क्षमता 22% बढाउँदा 60% सम्म कन्भेयरको आकार घटायो।
मध्यपश्चिमको एउटा पोल्ट्री फिड कम्पनीले आफ्ना पुराना क्षैतिज ड्र्याग कन्भेयरहरूलाई छिटो चल्ने बकेट एलिभेटरमा परिवर्तन गरेपछि ठूलो परिवर्तन आयो। यसले आवश्यक फ्लोर स्पेसलाई लगभग ४० प्रतिशतले घटायो, जसले गर्दा आवश्यकता १,२०० वर्ग मिटरबाट घटेर मात्र ७४५ वर्ग मिटरमा आइपुग्यो। यो धेरै प्रभावशाली छ किनभने उनीहरूले प्रति घण्टा १२५ टनको उत्पादन दर कायम राख्न सफल भए। खड्को ढाँचामा जानले अघि कहिल्यै नसम्भव थिए तर अहिले नयाँ गुणस्तर जाँचका लागि ठाउँ खुल्यो, किनभने पुराना क्षैतिज प्रणालीले कामको उचित प्रवाहमा अवरोध गर्थे। गत वर्ष उनीहरूको विस्तारको समयमा उत्पादनमा कुनै अवरोध नआउने गरी पूरै परियोजनाको योजना बनाइएको थियो।
फिड प्रशोधनमा (थोक सामग्री ह्यान्डलिङ रिपोर्ट २०२३) निरन्तर २४/७ संचालनमा ९८.५% संचालन समय उद्देश्य-निर्मित इन्जिनियरिङ्का माध्यमबाट आधुनिक बकेट एलिभेटरले पुग्छन्। उनीहरूको यान्त्रिक सरलताले उन्नत निगरानी प्रणालीसँग जोडिएर स्वचालित विकल्पहरूले नपुग्ने विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ।
प्रणालीको टिकाउपन चार प्रमुख तत्वहरूबाट आउँछ:
ड्राइभ, बेल्ट, बकेटका केवल तीन प्राथमिक चलिरहेका घटकहरूका साथ, बकेट एलिभेटरमा ६२% कम यांत्रिक दोषहरू देखिन्छ पनियमेटिक कन्भेयरहरूभन्दा। यो सरलताले सेन्सर प्रविधि अध्ययनबाट आएका नतिजाहरूसँग मेल खान्छ जसले देखाउँछ कि कम रखरखाव भएको डिजाइनले सामग्री ह्यान्डलिङ प्रणालीमा संचालन निरन्तरता सुधार गर्दछ।
अग्रणी संचालकहरूले लागू गर्छन्:
यी प्रोटोकलहरूले मिलहरूलाई प्राप्त गर्न मद्दत गर्छन् <३% अनुमान बाहिरको बन्द समय जुन प्रतिक्रियाशील रखरखाव दृष्टिकोणको तुलनामा घटक जीवनलाई ४०–६०% सम्म बढाउँछ।
डोली उत्थापकहरूले पुराना प्रणालीहरूको तुलनामा रोकथाम बिना नै सामग्रीहरू निरन्तर चलाएर ऊर्जा खपत घटाएर र फीड टूटन कम गरेर फीड प्रशोधन क्षमता बढाउँछन्।
पवन प्रणालीहरूको तुलनामा डोली उत्थापकहरूले ५०% सम्म कम ऊर्जा प्रयोग गर्छन्, कम यांत्रिक दोषहरू छन्, र उनीहरूको सरल यांत्रिक डिजाइनका कारण संचालन लागत घटाउँछन्।
डोली उत्थापकहरूले उर्ध्वाधर रूपमा सामग्रीहरू चलाएर ठाउँ बचत गर्छन्, जसले आवासको उपयोग राम्रो बनाउँछ र क्षैतिज प्रणालीहरूको तुलनामा ठाउँको आवश्यकता काफी हदसम्म घटाउँछ।
EN
