Košare za dizanje zaista povećavaju efikasnost prerade hrane tako što kombinuju snagu vertikalnog transporta sa čvrstom mehaničkom konstrukcijom. Način na koji ovi sistemi rade u kontinualnom ciklusu održava materijal u pokretu bez zaustavljanja, što je apsolutno neophodno za mlinove za hranu koji rade non-stop tokom cele 24 sata. Tradicionalni sistemski postupci jednostavno ne mogu da nadmaše ovu pouzdanost, naročito pri obradi količina većih od 100 tona po satu. To smo lično uočili u velikim pogonima za proizvodnju hrane za perad gde svaki prestanak rada košta novac, a doslednost ima najveći značaj. Prema izdanju Časopisa za tehnologiju hrane iz prošle godine, objekti koji koriste košare za dizanje prijavljuju manje prekide i bolje opće rezultate u poređenju sa starijim metodama.
Zatvoreni sistemi kofičastih transportera i traka sprečavaju prosipanje materijala tokom transporta, pri čemu se materijal brzo podiže, otprilike 1,5 metra u sekundi. Ono što ovakve sisteme ističe je sposobnost da izbegnu dosadne pokrete zaustavljanja i ponovnog pokretanja karakteristične za pneumatske sisteme. Većina mlinova za hranu prijavljuje skoro kontinuiran rad sa minimalnim prekidima kada koriste ovakvu opremu. Prema istraživanju objavljenom od strane Grain Systems International još 2022. godine, objekti koji su prešli sa transporter sa vretenom na kofičaste elevatore zabeležili su smanjenje neočekivanih prekida rada skoro za tri četvrtine pri obradi kukuruza. Takva pouzdanost donosi veliku razliku u svakodnevnom poslovanju gde svaka minuta ima značaj.
| Tip sistema | Maksimalni kapacitet (tona/čas) | Употреба енергије (кВтц/тон) |
|---|---|---|
| Livadica | 150 | 0.8 |
| Pneumatski transporter | 75 | 1.9 |
| Ланац за вучу | 100 | 1.2 |
Kofičasti elevatori mogu preneti 50–100% više materijala u odnosu na ekvivalentne alternative iste snage, a da pritom iskoriste 35% manje energije po prebačenoj toni.
Jedna zadružna proizvodnja hrane u Srednjem zapadu modernizovala je svoj objekat postavljanjem centifugalnih podiznih kanti, ostvarujući sledeće rezultate:
Ova nadogradnja omogućila je prelazak na rad 24 sata dnevno bez dodatnog osoblja, kako je zabeleženo u Izveštaju o industrijskom transportu iz 2023. godine.
Kada je u pitanju transport osetljivih hrana za životinje, kao što su peleti za kokoške ili krto mešavine za svinje, kofičasti elevatori se ističu jer uzrokuju gotovo nimalo slamanja. Ovi elevatori nisu kao stari vijčani transporteri koji u suštini drobe materijal, niti kao pneumatski sistemi koji ga ubacuju pod ekstremnim brzinama. Kofičasti elevatori deluju tako što pažljivo pokuplju hranu i podižu je direktno nagore na kontrolisan način. Prema nekim istraživanjima iz oblasti objavljenim u časopisu Feed Production Quarterly prošle godine, mlinovi koji su prešli na kofičaste elevatore zabeležili su oko 63 posto manje slomljenih peleta u poređenju sa drugim metodama. Osim toga, pošto su ovi uređaji zatvoreni, ne dolazi do prašine koja lebdi svuda unaokolo, a hrana ostaje netaknuta tokom celokupnog procesa – od ulaza do izlaza.
Ključni inženjerski elementi koji čine kofičaste elevatore idealnim za krt materijal:
Млекара у средњем западу која обрађује 85 тона/сат хране за свиње заменила је свој стари пневматски систем центрифугалним корпним дизалицама. Тестови након инсталације су показали:
| Metrički | Пре | Nakon 12 meseci | Unapređenje |
|---|---|---|---|
| Стварање ситних честица | 4.8% | 1.2% | 75% |
| Стопа задржавања витамина | 82% | 94% | 15% |
| Годишњи трошкови отпада | $168k | 41.000$ | $127k ušteđevine |
Polagan pad krive pražnjenja i smanjene sile udara sačuvali su strukturu hrane uz održavanje kapaciteta. Troškovi održavanja smanjeni su za 40% zbog jednostavnijeg mehaničkog dizajna koji zahteva samo kvartalne provere.
Kofasti elevatori imaju bolje performanse od pneumatskih sistema transporta po pitanju potrošnje energije i operativnih troškova, uz održavanje istog kapaciteta protoka. Ova mehanička prednost proizilazi iz direktnog mehanizma prenosa, koji eliminira potrebu za kompresijom vazduha ili stvaranjem vakuuma.
Kofni elevatori rade uz pomoć gravitacije da premeštaju materijal naniže i stvaraju manje otpora u odnosu na svoje pneumatske kolege, što smanjuje potrošnju električne energije za oko 30, pa čak i do 50 procenata. Pneumatski sistemi zahtevaju stalnu energiju samo da bi vazduh držali u dovoljno brzom kretanju kako bi prenosili materijal kroz cevi, obično im je potrebna brzina veća od 20 metara u sekundi da bi materijal ostao u lebdenju. Kofni elevatori? Oni rade mirno i stabilno, najčešće ispod 3 metra u sekundi. Ispitivanja u industriji pokazuju da ovi mehanički sistemi mogu uštedeti između 12 i 18 procenata troškova energije kada se koriste npr. u proizvodnji hrane za životinje, gde konstantan rad značajno utiče na poslovne rezultate.
Kada je u pitanju ušteda energije, brojke govore same za sebe. Standardni kofičasti elevator kapaciteta 100 TPH troši od 8 do 12 dolara po satu za struju, dok slični pneumatski sistemi operaterima mogu koštati između 18 i 25 dolara svakog časa. To je prilično velika razlika tokom vremena. Osim toga, znatno je manje delova koji se habaju, jer kofičastim elevatorima nisu potrebni dodatni komponenti poput filtera, ventilatora ili vazdušnih kliznih ventila koje zahtevaju pneumatski sistemi. Mnoge instalacije su nakon prelaska na kofičaste elevatore smanjile godišnje troškove održavanja za oko 40%. A ne radi se samo o novcu – prema izveštajima iz industrije objavljenim prošle godine u časopisu Feed Production Quarterly, incidenti prostoja smanjeni su za oko dve trećine.
Mlinovi za hranu primenjuju postepene strategije prerade:
Фабрике хране за животиње могу уштедети драгоцени простор када пређу са тракастог транспортера на бункерску елеваторску транспортну опрему која креће материјал директно нагоре, а не по поду. Неке операције пријављују уштеду од око 15 до чак 20 процената своје површине само због ове измене. Права предност долази од могућности да се ствари другачије гомилају. Посебно, фабрике могу проширити складиште без губитка лаког приступа радним зонама, што чини велику разлику за фабрике које обрађују десетине различитих сировина, понекад и више од 50 врста. Када се пријемни ровови, обрадна опрема и велики складишни силоси поставе вертикално умјесто хоризонтално распоређено, једноставно има мање потребе за дугим преносима између тачака. Према истраживању индустрије компаније ТаалТецх из прошле године, радници су забележили смањење хоризонталног транспорта за око 70 процената.
Savremeni kofičasti elevatori ostvaruju proizvodnju od 150–400 t/h u prostorima širine veoma malih dimenzija kao što su 2,4 m x 2,4 m – za 80% manje prostora u odnosu na pneumatske sisteme ekvivalentne kapacitivnosti. Njihov modularni dizajn omogućava ugradnju u postojeće konstrukcije, pri čemu je jedna fabrika za hranu za životinje u Koloradu smanjila prostornu zauzetost transportera za 60%, istovremeno povećavši kapacitet za 22% korišćenjem dvokanalnih centrifugalnih elevatora sa koficama.
Компанија за храну за живину на Средњем западу направила је велику промену када је заменила старе хоризонталне тегљиве транспортере брзим вагонским дизалицама. Ова замена смањила је потребан простор за скоро 40%, смањивши га са око 1.200 квадратних метара на само 745 квадратних метара. Прилично impresивно, имајући у виду да су и даље успели да одрже исти капацитет од 125 тона на сат. Прелазак на вертикални систем отворио је простор за нове контроле квалитета које су раније биле немогуће, јер су стари хоризонтални системи у основи били у начину правилном радном току. Цео пројекат је био пажљиво планериран тако да није дошло до прекида производње током њихове експанзије прошле године.
Савремене вагонске дизалице постижу 98,5% radnog vremena у обради хране за животиње (Извештај о руковању расутим материјалима 2023) кроз наменски инжењеринг. Њихова механичка једноставност у комбинацији са напредним системима надзора омогућава поузданост коју аутоматизоване алтернативе не могу достићи.
Трајност система произилази из четири основна елемента:
Са само три примарне покретне компоненте (погон, ремен, кофичице), бочни транспортери имају 62% мање механичких кварова него пневматски транспортери. Ова једноставност усклађена је са налазима студија о сензорској технологији које показују да дизајни с ниском потребом за одржавањем побољшавају континуитет рада у системима за руковање материјалима.
Водећи оператори спроводе:
Ови протоколи помажу млиновима да постигну <3% планског простоја истовремено продужујући век трајања компоненти за 40–60% у односу на приступе реаговања након квара.
Košare za dizanje povećavaju efikasnost procesa hranidbe tako što neprekidno premeštaju materijale bez zaustavljanja, smanjuju potrošnju energije i smanjuju lomljenje hrane u poređenju sa starijim sistemima.
Košare za dizanje koriste do 50% manje energije, imaju manje mehaničkih kvarova i smanjuju operativne troškove zbog jednostavnijeg mehaničkog dizajna u poređenju sa pneumatskim sistemima.
Košare za dizanje štede prostor tako što vertikalno premeštaju materijale, omogućavajući bolje korišćenje objekta i značajno smanjujući zauzetu površinu u poređenju sa horizontalnim sistemima.
EN
