Чыгык суу кamarасындагы жылындыруш
Шнек ташыгычтардын жакшы долбоорлору кандай материалдарды көчүрүү жөнүндө ойлонуп, канча көп материал ташылып, түзүлүштүн узактыгы канчалык болорун аныктоо зарыл. Өткөн жылыкы Bulk Material Handling Report деген булактын маалыматы боюнча, тук заоддорундагы муундардын ондон жетиси туура эмес шнектин формасы же туура эмес крутящий момент эсеби менен пайда болот. Белгилүү бир компоненттерге көңүл бурганды, мында шахтадагы өлчөм, спиралдын чыгышы жана желобдун толушу күнү бою канча иштейт деген нерселер чоң мааниге ээ. Буларды туура эмес койсоң, системага дагы 15% гана көбүрөк жүк тийгизүү гана убакыт өткөн сайын ташыгычтын тозушун үч эсе көбөйтө алат. Бул түрдүү күйгүнүш тез арада көпөйөт.
Эрүү түрүндөгү кургак күрөттүн бургулуу түтүгү 38 градуска чейин болсо, күйүлгөн күрөттүн ылгагтыгы 25% дон 40% кө чейин болот. Тозок чыккан материалдар үчүн 3-5 мм калың болгон катуу болоттон жасалган винт көбүрөөк узак мөөрдөйт. Моласс менен кургак күрөт сыяктуу клейк материалдар үчүн башкача шарттар керек. Бул материалдар бардыгына жабышып калат жана ТИВАР материал менен жабдылган желобдордо гана жакшы иштейт. Өткөн жылдары жүргүзүлгөн илимий изилдөөлөр материалдардын уюшарлыгын так аныктабай турганда премикстөө операцияларында көп кездешкен сегрегация маселесинен сактануу мүмкүн эмес экенин көрсөттү.
| Электрик үзгүчтүүлүк | Бат келген жаңгактар | Талчылы калдыктар |
|---|---|---|
| Оптималдуу көтөрүлүш | ø° | ø° |
| Минималдуу RPM | 45 | 60 |
| Билдирме түгөйүнүн тактоого туруштуруусу | ±1.5 мм | ±0.8 мм |
| 2024-жылы жаныбарлар жемдөө заводунда жүргүзүлгөн сыноодо бурчтуу винттердин көмөгү менен материалдарды >30° түшүш бүрүшү менен иштеткенде энергиянын чыгымын 22% кемиткен экенин көрсөткөн. |
Комбайнды горизонталдык көчүрүүдө диаметри кадам менен дал келген учурда, башка варианттарга салыштырмалуу 15-20% артык өткөрүүчү кабилетин камсыз кылат. Бирок ушул эле системалар 15 градустан артык чылымда кыймылдаткандын күрт көбөйүп кетет. Бирок вертикальдүү көтөрүүдө, 98% эффективдүүлүктү сактап, кыска кадамдуу винттер менен күчтүүрөк валдар жакшы иштейт. Бүгүнкү күндөгү өзгөрмө ылдамдыктагы жетектер да эле айрым айырмачылык келтират. Алар аралаштыргычтын чыгаруу циклдерине ылайык келтирип, транспортировкалоо процесстерин бузбай эле агымдын чыгымын беш пайызга өзгөртүүгө мүмкүнчүлүк берет.
Салуу конвейерлерин натыйжалуу киргизүү процесс инженерлери үчүн стратегиялык имараттын планировкасын приоритеттүү кылуудан башталат:
2023-жылкы Жем иштетүү өнөр жайынын автоматтандыруу боюнча докладда планировканы оптималдашкан заводдор энергия чыгымдарын 18% кыскартканын жана өндүрүш курамын 22% арттырганын айтып чыкты.
Шөмүштүк конвейердин жайгаштырылышын координатталган:
Орто-батыштагы жем өндүрүүчү 15,000 кв. футтук имаратында 23 ташуу станциясын төмөнкүлөрдү аткаруу менен жок кылды:
12 айдан кийинки натыйжалар:
| Метрика | Жөнөгө чейин келүү |
|---|---|
| Энергия катуу | -29% |
| Күтүм-тексерүү токтоп турган убакыт | -37% |
| Каршы-зангердүүлүк | Жок кылынды |
Бул конфигурация FDA 21 CFR 507 талаптарына ылайык өндүрүштүн жарактуу практикасын сактап, жылдык операциялык чыгымдарды $84 миңге кыскарткан.
2023-жылкы Feed Processing Journal басылмасында айтылгандай, винт конвейрлеринде 15%дан ашык нымдуулугу бар жемдер менен иштегенде тоскоолдор көп кездешет. Жүн жемби көп жана башка талкалар ылайыктуу винттерге жабышып калат. Бул жабышуу жылып жаткан системалардын нормалдуу чегинен асыкча иштешине, бирок анын 120-ден 150 пайызына чейин иштетет. Эгер винт менен жыгачтын ортосундагы бос орун (5 ммден ашык болсо), бөлүкчөлөр убакыт өткөн сайын түзүлүп калат. Биртек жем берүүдөн улам пайда болгон кенен жана күтүлбөгөн ылдамдык өзгөрүүлөрү дүйнө жүзүндө мотордун күтүлгөн иштөө маселелеринин 32 пайызын түзгөнү табылган.
18-ден 22% чейинки нымдуулугу бар кармактар менен иштөөдө, көптөгөн жабдукулар материалдардын жабышып кетүүсүн 60% кыскартып, жүзү жылтырап түзүлгөн катуу болгон нержелүү болот чыбыктарды колдонуу керектүү деп табышат. Бир нече өсүмдүктөрдүн операторлору материалдын агымы күрсөйгенде, токтордун 85% көлөмүнө чейинки бурулуш күчүн башкаруу үчүн өзгөрмө жыштыктык жетектерди орнотушат. Конустук валдар менен үзгүлтүксүз иштөөчү түзүлүш тасымалдаштырар белттардын аягында көтөрүлүп турган материалдардын жыйналышын токтотууга чыныгы жардам берет, атайын птицакорм жыгачын саатына 20 тоннага чейин өндүрүүчү системалар үчүн бул айрымча маанилүү.
| Материалдын касиети | Сунуш кылынган чыбык түрү | Кызмат көрсөтүү мүддөтүн жакшыртуу |
|---|---|---|
| Жогорку абразивдүүлүк | Катуу жабылган учтар | 40—50% узун устурга туруктуулук |
| Көп нымдуу консистенция | Ленталуу чыбыктар | тазалоо иштеринин 70% кыскартылып берилет |
| Агымдын төмөнкү көрсөткүчү | Белдемсиз долондук дизайн | Кедергилердин 90% болуп кетет |
Озука фабрикаларында жыш колдонулган 25° эгилүү орнотулуштарда теги эркин агып чыгып турган дәндер үчүн толук-кадамды шнектер 18% жогорку өткөрүмдүлүккө ээ, бирок кыска-кадамдууларга салыштырмалуу 35% жогорку энергия сарпталат. Бирок кыска-кадамдуу түзүлүштөр озукалык кара жыгачтарды жогору карай ташыганда баалуу сыйымдуулуктун 82% гана сактайт, бул күч түйүлдүрүүнүн сыртка чыгышын болтурбоо үчүн эмес эсептөөлөргө негизделет.
Бүгүнкү күндө булгур тасмалоочу системалар жемдөө өнөмдүлүгүндөгү лабораториялык киргизүү маселелерин чечүү үчүн аба тийбей түйүшкүчтөр менен жабдылган. 2023-жылдын Жемдөө коопсуздугу журналы боюнча, бардык өнүмдөрдү иргитүүнүн 72% -ы ташуу процесстеринде материалдарга бөлүкчөлөр киргендеги себептерден болот. Бул системаларда көбүнчө тозолтконго туруктуу U-шектеш оюстар, беттешүүчү фланецтер жана FDA тарабынан расмий кабылданган оорлор бар, алар материалдар үчүн айырмаланган жолдорду түзүп берет. Бул аллергия тудурган соя үнү менен аллергенсиз жемдөө өнүмдөрүн аралаштырганда эмне экени маанилүү.
Жемдөө заводдору бирдей эмес стандарттарды чечип бериши керек:
| Талаптарга ылайык келүү аймагы | Талап | Булгур тасмалоочу ылайыкташтыруу |
|---|---|---|
| USDA FSMA | Микробдук киргизүүнү болдуруу | Юридикалык тазалоого даяр болгонгдо колдонуучу болот |
| EU 183/2005 | <0.5% калдык | Тездик менен ачылуучу тазалоо панелдери |
| NFPA 61 | Күйүп кетүүчү тозгунду контролдоо | Күйгүч моторлор |
CEMA Стандарты 350-2023 жылгы жаныбар жемдери үчүн 0,1% көлөмдүү течүүнү талап кылат. Эң жакшы тәжрибелерге төмөнкүлөр кирет:
Дүрүст техникалык кызмат көрсөтүү протоколдору шуруптуу транспортердин иштөө мүмкүнчүлүгүнө түздөн-түз таасир этет, ал эми CEMA изилдөөлөрү (2023) бир бирине тууралашкан системалардын мүнөттөрдүн иштөө мүмкүнчүлүгү 60% аз экенин көрсөттү. Күн сайынкы текшерүүлөр майлау деңгээли, шуруптардын бүтүндүгү жана герметиктиктин абалын текшериши керек — бул жабдуу абразивдүү киргизүү материалдары менен иштөө үчүн маанилүү.
Тозууну азайтуу үчүн колдонуңуз:
Ай сайынгы тартуу текшерүүлөрү жана 3 мм төмөнкү транспорттук желобдун аралыктары материалдын оң жол менен агымын камсыз кылат. Операторлор бул стратегияларды квартал сайынгы редуктор майынын анализи менен бирге колдонгондо 18—22% узартылган эксплуатация мүмкүнчүлүгүн байкаган.
Шурупту конвейерди долбоорлоого алып барганда кыймылдатылган материалдар, валдын өлчөмү, спиралдуу учактар, система кубаттуулугу жана эффективдүүлүк эсепке алынышы керек. Туура эмес конфигурациялар тозуу деңгээсинин артышына алып келет.
Ылгактык мазмуну, коррозияга каршылык жана бирдемелүүлүк сыяктуу материалдын касиеттери шурупту конвейердин орнотуулары менен технологиясын тандашта негиз болуп саналат, айырмачылык көйгөөсүнө каршы күрөш үчүн.
Материалдык тосмолорду болдуруу үчүн жылтыраткан нержат болот шуруптарды колдонуу, ылгалдуулук мазмуунун башкаруу жана айлануу моментин реттөө үчүн өзгөрмө жыштыктык күчтөндүргүчтөрдү орнотуу керек.
Чачыранды туура сактоо башка жемдер менен аралашканда соя унесин сыяктуу материалдар аллергиялык реацияларга алып келбешин камсыз кылуу жана коопсуздук талаптарына ылайык келүү үчүн маанилүү.
Бөлүктөрдү алмаштыруу, тозуу техникаларын кемитүү, майлаштырып туруу жана герметиктиги текшерүү сыяктуу техникалык кызмат көрсөтүү практикалары шнек ташыгычтардын иштөө мүнөтүн узартууга болот.
EN
