İyi bir vidalı konveyör tasarımı, taşınan malzemenin türüne odaklanmalı ve taşınan miktar ile ekipmanın ömrü arasında denge kurulmasına dikkat etmelidir. Geçen yıl yayınlanan Bulk Material Handling Raporu'na göre yem fabrikalarındaki sorunların yaklaşık onda yedisinde yanlış vida şekilleri veya hatalı tork hesaplamaları temel neden olarak karşımıza çıkmaktadır. Spesifik bileşenlere baktığımızda, mil çapı, spiral kanatlar ve kanalın gün boyu ne kadar dolduğu oldukça önemli parametrelerdir. Bu ayarları yanlış yaparsanız dikkat! Sistem kapasitesinin sadece %15 fazlası, tahılları işleme ekipmanlarında zamanla aşınma oranlarını üç katına çıkarabilir. Bu tür stresler oldukça hızlı birikir.
Farklı yem hammaddeleri, işleme ekipmanlarında farklı vida ayarları gerektirir. Örneğin soya küspesinin yataklaşma açısı yaklaşık 38 derecedir; buna karşılık kümes hayvanları gübresi genellikle %25 ile %40 nem içeriğine sahiptir. Aşındırıcı malzemeler için, aşınma ve yıpranmaya karşı dayanmak üzere en az 3 ila 5 mm kalınlığında sertleştirilmiş çelik kanatlar en iyisidir. Melasla kaplı mineraller gibi yapışkan maddeler ise tamamen farklı bir konudur. Bunlar neredeyse her şeye yapışır ve aslında TIVAR malzeme ile kaplı oluklarda çok daha iyi çalışır. Geçtiğimiz birkaç yıl içinde yapılan sektörel araştırmalar, malzeme uyumluluğunu doğru ayarlamak yalnızca önemli değil, aynı zamanda premiks operasyonlarını günlük olarak etkileyen ve ayrışma sorunlarını önlemek açısından hayati derecede önemlidir.
| Mülk | Serbest Akışlı Tahıllar | Lifli Yan Ürünler |
|---|---|---|
| Optimal Eğim | ø° | ø° |
| Minimum RPM | 45 | 60 |
| Mil Toleransı | ±1,5 mm | ±0.8 mm |
| 2024 yılında yapılan bir yem fabrikası deneyinde, yığma açısı 30°'den fazla olan malzemelerin taşınmasında, helisel vidaların bölüm uçuşlarına kıyasla enerji tüketimini %22 oranında azalttığı gösterilmiştir. |
Yatay olarak tahılları taşımada, çapın adım ile eşleştiği tam adım düzenleri, diğer seçeneklere kıyasla yaklaşık %15 ila %20 daha iyi geçiş sağlar. Ancak bu sistemlerin aynı zamanda 15°den daha dik eğimlerde taşımada ciddi problemler çıkarmaya başladığı görülür. Tam tersine, tavuk yemi peletlerini dikey olarak taşımak gerektiğinde, daha kısa adım vidaların güçlü şaftlar ile birlikte kullanılması mucizeler yaratır; sekiz metreye kadar olan yüksekliklerde bile yaklaşık %98 verimliliği korur. Ayrıca günümüzde kullanılan değişken hız tahrikleri de işin çok önemli bir parçasıdır. Bunlar, taşınan malzemelere zarar verme endişesi olmadan, karıştırıcı boşaltma döngüleriyle her şeyi düzgün bir şekilde eşleştirmek için akış hızlarında artı eksi beşer yüzdelik değişimlere olanak sağlar.
Etkili vida konveyör entegrasyonu, stratejik tesis planlamasıyla başlar. Proses mühendislerinin öncelik vermesi gerekir:
2023 Yem Sektörü Otomasyon Raporu'na göre, düzenlemeleri optimize eden tesisler enerji maliyetlerini %18 azaltırken kapasite kullanımını %22 artırmıştır.
Vida konveyör konumunu şu şekilde koordine edin:
Orta Batı’daki bir yem üreticisi 15.000 metrekarelik tesisinde 23 transfer istasyonunu şu şekilde ortadan kaldırdı:
12 ay sonraki sonuçlar:
| Metrik | Geliştirme |
|---|---|
| Enerji Tüketimi | -29% |
| Bakım Downtime | -37% |
| Çapraz kirlenmeyi | Kaldırılmış |
Bu konfigürasyon FDA 21 CFR 507 güncel iyi üretim uygulamaları gerekliliklerine uygunluğu korurken yıllık işletme maliyetlerini 84.000 ABD Doları düşürdü.
Yem İşleme Dergisi'ne göre nem oranı %15'in üzerinde olan yemlerle çalışırken vida konveyörlerde tıkanıklıklar oldukça sık meydana gelmektedir. Keneviri ve diğer lifli malzemeler özellikle problem yaratmaktadır çünkü vidalara yapışmaktadırlar. Bu yapışma, sürücü sistemlerini normal sınırlarının ötesine iten direnci oluşturur, bazen bunları %120'den hatta %150 kapasiteye kadar çalıştırır. Vida ile kanal arasındaki boşluk yeterli değilse (5 mm'den fazlaysa), partiküller zamanla sürekli birikmeye devam eder. Eşit olmayan beslemeden kaynaklanan ve ani hız değişikliklerine neden olan bu durumlar endüstrideki motor aşırı yük sorunlarının yaklaşık %32'sinden sorumludur.
Yaklaşık %18 ila %22 nem içeriğine sahip besleme malzemeleriyle çalışırken, birçok tesis, sertleştirilmiş paslanmaz çelik vidaların pürüzsüz cilalı yüzeyleri, malzemenin yapışmasını normal karbon çeliğine göre yaklaşık yüzde altmış oranında azalttığını tespit etmektedir. Birçok tesis operatörü, ani malzeme akış artışları olduğunda tork seviyelerini yaklaşık yüzde seksen beş kapasite sınırının altında tutmak için değişken frekanslı sürücüler kurmaktadır. Konik şaftlı sürekli çalışma düzeni, özellikle saatte yirmi tondan fazla kümes hayvanları yem hamurunu üretim hattından geçiren sistemler için, konveyör bantlarının sonunda oluşan sinir bozucu tıkanıkları önlemeye gerçekten yardımcı olmaktadır.
| Malzeme Özelliği | Önerilen Spiral Tipi | Hizmet Ömrü İyileştirmesi |
|---|---|---|
| Yüksek Aşındırıcılık | Sert Kaplama Uç Kenarları | %40—50 daha uzun aşınma ömrü |
| Yapışkan kıvam | Ribbon vidalar | temizliklerde %70 azalma |
| Düşük akışkanlık | Milsiz tasarım | Asılma olaylarının %90'ını ortadan kaldırır |
Yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılan 25° eğimli kurulumlarda, tam adımlı vidalar serbest akan tahıllar için %18 daha yüksek kapasite sağlar ancak kısa adımlı alternatiflere göre %35 daha fazla enerji tüketir. Ancak, kısa adımlı sistemler protein açısından zengin yem karışımlarını yukarı taşıırken sadece anma kapasitesinin %82'sini korur ve sürücü kaymalarını önlemek için dikkatli tork hesaplamaları gerektirir.
Vidalı konveyör sistemleri günümüzde, yem sanayisindeki bulaşma sorunlarıyla başa çıkmaya yardımcı olan hava geçirmez contalarla donatılmıştır. 2023 Yem Güvenliği Dergisine göre tüm ürün geri çekmelerinin yaklaşık %72'si, malzemelerin aktarımı sırasında partiküllerin girmesiyle gerçekleşmektedir. Bu sistemlerde genellikle çakışan flanşlara ve FDA onaylı contalara sahip toz geçirmez U şeklinde oluklar yer almaktadır ve bu yapılar malzemeler için temelde ayrı yollar oluşturur. Bu durum, alerjilere neden olabilen soya unu gibi maddelerin, alerjen içermeyen normal yem ürünleriyle karıştırılması gibi durumlarda oldukça önemlidir.
Yem tesisleri, çelişen standartlar arasında denge kurmak zorundadır:
| Uygunluk Alanı | Gereksinim | Vidalı Konveyör Uyumlandırması |
|---|---|---|
| USDA FSMA | Mikrobiyal bulaşmayı önleme | Yıkama işlemlerine uygun paslanmaz çelik |
| AB 183/2005 | <0,5% kroşe parti artığı | Hızlı sökme temizlik panelleri |
| NFPA 61 | Yanıcı toz kontrolü | Patlamaya dayanıklı motorlar |
CEMA Standardı 350-2023, hayvan yemi uygulamaları için %0,1 hacimsel sızdırmazlık oranını zorunlu kılar. En iyi uygulamalar şunları içerir:
Uygun bakım prosedürleri, vida konveyör performansını doğrudan etkiler. CEMA araştırmaları (2023), hizalanmış sistemlerin hizalanmamış sistemlere göre %60 daha az yatak arızası yaşadığını göstermektedir. Günlük muayenelerde yağlama seviyeleri, vida kanatlarının durumu ve salmastra koşulları kontrol edilmelidir; özellikle aşındırıcı besleme malzemeleri ile çalışmalarda bu durum çok kritiktir.
Aşınmayı azaltmak için şunları uygulayın:
Aylık olarak tahrik gruplarında tork kontrolleri ve oluk ucunda 3 mm altındaki aralıklar, malzeme akışının optimal seviyede olmasını sağlar. Operatörler, bu stratejilerle birlikte çeyrek yıllık dişli kutusu yağı analizlerini kullanarak servis ömründe %18-22 uzamayı rapor etmektedir.
Screw conveyor tasarımı, taşınan malzemeleri, mil boyutunu, spiral kanatları, sistem kapasitesini ve verimliliği göz önünde bulundurmalıdır. Yanlış konfigürasyonlar aşınma oranlarında artışa neden olabilir.
Nem içeriği, aşındırıcılık ve tutarlılık gibi malzeme özellikleri, segregasyon sorunlarını önlemek için vida konveyör ayarlarını ve teknoloji seçimini belirler.
Malzeme tıkanıklıkları, paslanmaz çelik vidaların cilalanması, nem içeriğinin kontrol edilmesi ve tork regülasyonu için değişken frekanslı sürücülerin kurulmasıyla azaltılabilir.
Toz geçirmezlik, özellikle soya unu gibi diğer yemlerle karıştığında alerjilere neden olabilen malzemeler için kontaminasyonun önlenmesi ve güvenlik uygunluğunun sağlanması açısından kritiktir.
Bileşenlerin dönüştürülmesi, aşınma azaltma teknikleri ve yağlama ile conta bütünlüğünün düzenli denetimleri gibi bakım uygulamaları, vida konveyörlerinin kullanım ömrünü uzatabilir.
EN
