Çift yönlü kullanım için tasarlanan yem üreticileri, 2 ila 8 MPa arasında ayarlanabilir basınç ayarlarına ve paslanmaya dayanıklı 304 paslanmaz çelikten yapılmış parçalara ihtiyaç duyar, çünkü bu sayede tuzlu su karışımları ve zorlu kuş yemi malzemelerini çürümeden işleyebilirler. Günümüzdeki çoğu modern sistem, üreticilerin yüzen balık yemi peletleri ile dibe çöken yoğun tavuk yemi kırıntıları arasında hızlıca geçiş yapabilmeleri için modüler tasarım üzerine odaklanmaktadır. 2025 yılına kadar olan yem üretimi eğilimlerini inceleyen sektörel raporlara göre, işletmecilerin neredeyse 6/10'u farklı ürün hatları arasında sorunsuz üretim yapabilmek için bu tür esnek makineleri benimsemiştir.
Her iki yem türü şu özellikleri gerektirir:
Çift kullanım makinelerinin aynı anda kullanılabileceği ortak gereksinimler, tür değiştirirken %5'ten düşük formülasyon sapması sağlar ve günlük olarak formül yeniden kalibrasyon süresini 40 ila 70 dakika azaltır.
Üretimin birleştirilmesiyle düşen maliyetler:
Güneydoğu Asya'daki son vaka çalışmaları göstermiştir ki, tavuk ve balık için ortak yem üretim makineleri kullanan entegre çiftlikler, yatırım geri ödeme süresinde %23'lük bir hızlanma elde etmektedir.
Bugünlerde yem üretimi ekipmanları, operatörlerin 2 ila 10 mm arasında açıklık boyutlarını ayarlayabildiği ve ihtiyaç halinde sıkıştırma rollerini değiştirebildiği kalıp sistemleri sayesinde farklı hayvan türlerinin yemlerini üretebiliyor. Tavuk gibi kuşlar için yemin yaklaşık %8 ila %12 nem içeriğine sahip oldukça sert olması gerekiyor ki sindirim sistemlerinde iyi çalışabilsin. Balık yemi ise tamamen farklı. Su ürünleri için peletler çok daha yumuşak olmalı ve %12 ila %15 arası nem oranına sahip olmalı, aksi takdirde suda dağılırlar. Geçen yıl yayımlanan bazı yeni araştırmalar bu soruya odaklanarak ilginç bir şey keşfettiler. Her iki amaç için tasarlanmış ve on farklı sıkıştırma ayarına sahip makineler, üreticiler tavuk yemi üretiminden tilapia yemi üretimine geçerken kusurlu pelet sayısını neredeyse %40 azalttı. Bu tür esneklik üretim tesislerinde zaman ve para tasarrufu sağlıyor.
Yaklaşık ±2°C doğruluğuna sahip hassas termostatlar, buhar enjeksiyon sistemleriyle birlikte çalışarak farklı yem türlerini güvenli bir şekilde işler. Örneğin, nişasta oranı yüksek tavukçuluk tahılları için 65 ila 75 santigrat derece arası sıcaklıklara ihtiyaç duyulurken, protein açısından zengin su ürünleri karışımları, değerli amino asitlerin zarar görmeyeceği 50 ila 60°C gibi daha düşük sıcaklıklarda işlenmelidir. Yeni nesil gelişmiş sistemler, nem içeriğini otomatik olarak %10 ila %25 arasında ayarlayabilmektedir. Bu özellik, özellikle tavuk yemlerinde kullanılan soya unu veya su ürünleri formüllerinde kullanılan balık unu gibi hammaddelerle çalışırken oldukça önemlidir. Nem oranının doğru ayarlanması, ürünün raf ömrünü etkilemeden tüm bileşenlerin uygun şekilde birleşmesini sağlar.
Tuzlu suya dayanıklı yem üretim makineleri şunları içerir:
Bu malzemeler karides unu (pH 4,2–5,5) ve deniz minerali katkılar gibi korozif su ürünleri yemi bileşenlerine dayanır ve bakım maliyetlerini standart karbon çelik sistemlere göre %42 oranında azaltır.
| Özellik | Tavuk Yemi Konfigürasyonu | Su Ürünleri Yemi Konfigürasyonu |
|---|---|---|
| Kalıp Montajı | 6 mm delikler, 10:1 kompresyon | 3 mm delikler, 6:1 kompresyon |
| Hava koşulama sistemi | Kuru buhar enjeksiyonu (20–25 psi) | Nemli buhar enjeksiyonu (15–18 psi) |
| Soğutma Mekanizması | Zıt akışlı hava soğutma | Vakum destekli kurutma |
Bu modüler yapı, geleneksel sistemlerde 4 saatten fazla süren reçete değişikliklerini 45 dakikadan kısa sürede tamamlanmasını sağlar ve karma operasyonlarda %98,5 üretim sürekliliğini korur.
Düz kalıplı pelet makineleri, birden fazla hayvan için yem üretimi yapması gereken çiftçiler arasında giderek daha popüler hale gelmektedir. Bu makinelerin çalışma prensibi oldukça basittir; ham maddeleri alır ve yaklaşık 2 ila 8 milimetre boyutlarında peletler oluşturmak üzere bir düz kalıptan geçirirler. Bu peletler tavuk, ördek ve hatta küçük balıklar gibi çeşitli hayvan türleri için oldukça uygundur. Bu makinelerin dikkat çeken özelliklerinden biri, diğer alternatiflere kıyasla daha az yer kaplamalarıdır. Ayrıca, ring kalıplı makinelerin aksine yaklaşık %15 ila %20 daha az enerji tüketirler. Saatte 500 kilogramdan daha az işlem yapan çiftlikler için bu fark, işletme maliyetlerinde ciddi bir fark yaratabilir. Makinelerin sahip olduğu en iyi özelliklerden biri de çok yönlü olmalarıdır. Çiftçiler sadece kalıbın kalınlığını değiştirerek ve sıkıştırma ayarlarını düzenleyerek tavuk yemi yapmaktan balık yemi hazırlamaya kadar farklı besinler üretilebilir hale gelir. Bu esneklik, hangi hayvan türüne yem verildiğine bakılmaksızın uygun beslenme seviyelerinin korunmasını sağlar.
Saatte beş ton ya da daha fazlasını işleyen büyük çiftliklerde, işleri verimli şekilde halletmek açısından halka kalıplı pelet makineleri gerçekten öne çıkar. Özel dairesel kalıp düzeni, peletlerin aynı sertlikte çıkmasını sağlamanın yanında, düz kalıpların ürettiğinin yaklaşık %8 ila %12 daha yoğun olmasını sağlar. Bu oldukça önemlidir çünkü iyi şekillendirilmiş peletler, kümes hayvanlarının sindirim sisteminin sağlıklı kalmasına ve aynı zamanda balık yemlerinde su kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Günümüzde birçok yeni makine, farklı yem karışımları arasında geçiş yaparken enerji tasarrufu sağlayan çift hızlı motorlarla donatılmıştır. Yaklaşık %30 ila %35 ham protein içeriğine sahip yüksek proteinli balık yemi üretiminden, tavuklar için daha kaba malzemeye geçmeye kadar düşünün. Bu işletmeleri yöneten çiftçiler, eski tip tek fonksiyonlu ekipmanlara göre yaklaşık %18 ila %22 daha iyi üretim oranları elde ettiklerini belirtiyor. Her şeyin bu modern sistemlerde çok daha uyumlu çalışması nedeniyle oldukça mantıklı.
Ekstrüderler, peletlerin yüzme özelliklerini kontrol edebildikleri için farklı su canlıları için üretilen yemlerde oldukça iyidir. Yüzeyde yemek yiyen balıklar için 300 ila 350 gram/litre arasında bir hacim yoğunluğuna sahip yüzen peletler gereklidir. Bu tür peletler, işlem sırasında yaklaşık %20 ila %25 buhar enjeksiyonu gerektirir. Diğer taraftan, dipteki beslenen canlılar için üretilen batan peletler genellikle 450 ila 500 gram/litre yoğunluğa sahiptir ve genellikle çift vidalı sıkıştırma tekniklerine dayanır. Aynı ekipman, kuş yemi için de harika sonuçlar verir. Tavuk yemi üretiminde ekstrüzyon işlemi aslında nişastanın jelatinleşme oranını %40 ila %60 arasında artırarak yavruların besin maddelerini daha iyi emmesini sağlar. Oldukça etkileyici bir teknoloji. Çoğu modern makine, farklı yem formülleri arasında geçiş yapabilir ve aynı zamanda partiler arası nem oranlarının değişimini yaklaşık %10'un altında tutabilir.
Üreticiler, ekstrüzyonun ısıtma işlemini pelletleme ile sıkıştırma kontrolüyle birleştirdiğinde tüm doku gereksinimlerini karşılayan hibrit yem üreticileri elde ederler. Tavuk yemi için pelletler, %12 ila %15 daha çıtır çıtır çıkar ve bu durum, kuşların sadece favori parçalarını seçmesini azaltmaya yardımcı olur. Balık yemi de önemli ölçüde gelişir; su içinde standart ürünlerden yaklaşık %30 ila %50 oranında daha uzun süre dayanır. En iyi kısım ise; bu cihazlarda yerleşik program ayarları sayesinde farklı yem tarifleri arasında geçişin 45 dakikadan az sürmesidir. Çoğu işletme, tavuk ve su ürünleri yemleri arasında kullanılan hammaddelerin %85 ila %90 oranında ortak olduğunu belirlemiştir. Bu da bu makineleri çeşitli hayvan beslenme türleri üreten tesisler için oldukça esnek hale getirir.
Günümüzde yem üretimi ekipmanları, farklı hayvanların beslenme ihtiyaçlarını karşılamaya devam ederken birbirinin üstüne gelen tüm türde ham maddelerle başa çıkmak zorundadır. Tavuk yemleri ve balık yemlerinin çoğu aslında mısır, buğday ve soya unu gibi temel maddeler konusunda birbirleriyle oldukça fazla ortaklık göstermektedir. Hayvan Beslenmesi Enstitüsü, 2023 yılında yaptığı bir araştırmada bu çakışmanın formülasyonların yaklaşık %70'ini etkilediğini göstermiştir. Günümüzde hibrit yem üretimi sistemleri her iki tür yem için yaklaşık 34 adet standart hammadde ile çalışabilmektedir. Bu durum, maddelerin ayrı ayrı işlenmesi ihtiyacını azaltmakta ve maliyetten tasarruf sağlarken bazı işletmeler, her şeyi ayrı ayrı sınıflandırmak zorunda kalmadıkları için ton başına yaklaşık on sekiz dolar tasarruf bildirmişlerdir.
Su ürünleri için yem formülleri genellikle tavuk yemlerinde bulunanın 30 ila 40 oranında daha fazla yağ içermektedir. Bu durum, üreticilerin bu formülasyonları doğru şekilde işleyebilmek için daha güçlü ekstrüzyon odalarına ve özel olarak tasarlanmış buharlı kondisyonlama ünitelerine sahip endüstriyel karıştırıcılar kullanmalarını gerektirir. Balık unlarının yüksek protein içerikleri ham protein cinsinden 45'ten 60'a kadar değişmekte olup bu da nem kontrolünü oldukça kritik hale getirmektedir. Üreticilerin çoğu bu formülasyonlarda %10-12 nem seviyesini hedeflerken, normal tavuk yemi genellikle %15-18 nem seviyesinde en iyi sonucu vermektedir. Sektör uzmanları, tavuk yemi üretimi ile karides yemi üretimi arasında geçiş yapmanın ekipmanlar üzerinde ciddi yıpranmaya neden olabileceğini belirtmektedir. Paslanmaz çelik parçalar olmadan, sahadan gelen raporlara göre ekipmanlarda zamanla yaklaşık %23 daha fazla aşınma görülmektedir.
Bugünlerde birçok modern çiftlik, tavuk yemi tariflerini değiştiriyor ve su ürünleri için onaylanmış yapışkanlaştırıcı maddeler, örneğin %2-3 oranında modifiye edilmiş keten unu kullanıyor. Bu değişiklik, hem tavuk hem de su ürünleri yemlerini işleyen makinelerde yemin iyi çalışmasını sağlıyor. Yapılan değişiklikler, tavuk peletlerinin özellikle su ürünleri yemi üretimine yönelik olarak tasarlanmış ekipmanlarda karşılaşılan daha güçlü mekanik kuvvetlere dayanabilmesini sağlıyor. USDA tarafından yapılan testler, bu modifiye edilmiş peletlerin dayanıklılık oranının %85 ila %90 arasında olduğunu gösteriyor. İlginç bir şekilde, başta balık yemi uygulamaları için geliştirilen bitkisel hidrokoloid jeller de tavuk üreticileri için değerli bir araç haline gelmiş. Bu jeller, aynı anda her iki tür yemin üretim hattını da çalıştıran tesislerde toz oluşumunu yaklaşık %40 oranında azaltıyor.
Farklı operasyonları birleştiren çiftlikler genellikle ortak yem üretimi ekipmanlarına dayanır ve paslanmaya dayanıklı parçalarla modüler kurulumlar ve ihtiyaç halinde ayarlanabilen kalıplar üzerinde yoğunlaşır. Güneydoğu Asya'daki bir çiftlik, balıkçılığı tavukçuluğu ile birleştiriyor ve özel bir halka kalıplı pelet makinesine yatırım yaptıktan sonra tilapia ve tavuklar için yem formüllerinin yaklaşık %94'ü benzerlik gösteriyor. Bu türden üretimde bulunanlar, nem oranının %12 altında tutulmasının en iyi sonuç verdiğini, ayrıca yaklaşık iki ila üç milimetre arasında partikül boyutunun, türler arası olarak hayvanlar tarafından yemin kolayca kabul edilmesini sağladığını tespit ettiler.
Çiftlik, ayrı tavuk/su ürünleri sistemlerine kıyasla peletleme atığını %38 azalttı ve her iki yem türü için de 2,8 ton/saat kapasiteye ulaştı. Laboratuvar analizleri şunu gösterdi:
| Metrik | Tavuk yemi | Tilapia Yemi |
|---|---|---|
| Pelet Dayanıklılığı | 96% | 91% |
| Yüzme Stabilitesi | N/A | 83% |
Besin maddelerinin korunumu, ayrı sistemlerin kriterlerini karşıladı veya aştı; lizin seviyeleri işlem sonrası %97 stabiliteyi korudu.
Ekipmanların birleştirilmesiyle işletme, sermaye maliyetlerini 142.000 ABD Doları azalttı ve yıllık enerji tüketimini %27 düşürdü. Bakım maliyetleri tek bir yedek parça envanteriyle %41 azaldı; işçilik verimliliği ise operatör eğitim protokollerinin basitleştirilmesiyle %19 arttı.
Çift amaçlı yem yapım makineleri, aynı ekipmanla kümes hayvanları ve su ürünleri yemlerinin üretimini gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır; bu da yem üretimi alanında esneklik ve verimlilik sunar.
Ayarlanabilir kalıp sistemleri, pelet sertliği ve boyutunda esneklik sağlar; bu da kümes hayvanları yemi için daha sert peletler ve su ürünleri yemi için daha yumuşak peletler gerektiren farklı yem türlerine uygunluk sağlar.
Ayrı sistemleri tek bir makineye entegre ederek, çift amaçlı makineler sermaye, enerji ve bakım maliyetlerinde tasarruf sağlar, hızlı yatırım geri dönüşü ve artan verimlilik sunar.
Doğru sıcaklık ve nem seviyelerinin korunması, işleme sırasında yemin kalitesi ve besin değerinin korunmasını sağlar, özellikle çeşitli ham madde işleme için önemlidir.
EN
