Производители на храна, проектирани за двойна употреба, се нуждаят от регулируеми настройки на налягането в диапазон от 2 до 8 MPa, както и от части, произведени от материали като неръждаема стомана 304, така че те могат да се справят със смеси от солена вода и трудни съставки за птичи храна без да ръждясват. Повечето модерни съоръжения се фокусират върху модулния дизайн, защото позволява на производителите бързо да преминават между производството на гранули за риба и плътни трохи за птици, които незабавно потъват. Според последни индустриални доклади, разглеждащи тенденции в производството на храна до 2025 г., почти 6 от 10 оператора са приели тези гъвкави машини просто за да поддържат процесите гладко при различни продуктови линии.
И двата вида храна изискват:
Споделените изисквания позволяват машините за двойна употреба да поддържат вариация във формулата <5% при смяна на видовете, което намалява времето за повторно калибриране на рецепта с 40–70 минути дневно.
Консолидацията на производството намалява:
Интегрирани ферми съобщават 23% по-бърза възвръщаемост на инвестициите, когато използват общи машини за производство на фураж за пилета и риба, както показват последни проучвания в Югоизточна Азия.
Съвременното оборудване за производство на фуражи може да се справя с различни видове животни благодарение на матрични системи, които позволяват на операторите да регулират размерите на отворите от 2 до 10 мм, както и да сменят ролките за компресия по необходимия начин. За птици като пилетата, фуражът трябва да бъде сравнително твърд с около 8 до 12% съдържание на влага, за да се справи добре с храносмилателната им система. Храната за риба е напълно различна. Водните животни изискват много по-меки гранули със съдържание на влага между 12 и 15%, в противен случай те просто ще се разпаднат във водата. Някои отскорошни проучвания, публикувани миналата година, се занимават с този проблем и установяват нещо интересно. Машините, проектирани за двете цели, които разполагат с десет различни настройки за компресия, намаляват броя на дефектните гранули с почти 40%, когато производителите преминават от производство на фураж за пилета към производство на фураж за тилапия. Този вид гъвкавост спестява време и средства в производствените предприятия.
Точни термостати с точност около ±2°C работят заедно със системи за впръскване на пара, за да се обработват безопасно различни видове фуражи. Например, зърнени храни за птици, богати на нишесте, изискват температура между 65 и 75 градуса по Целзий, докато смеси с високо съдържание на протеини за водни организми трябва да се обработват при по-ниски температури, между 50 и 60°C, за да се запазят цените аминокиселини. По-новите напреднали системи всъщност могат автоматично да регулират съдържанието на влага в диапазон от 10% до 25%. Тази функция е много важна при работа със съставки като шрот от соя за птичи храни или рибен шрот, използван във формулите за водни организми. Правилното ниво на влага помага на всички съставки да се свържат правилно, без да повлияе на стабилността на продукта на рафтовете.
Машини за производство на храни за морски организми, устойчиви на солена вода, включват:
Тези материали издържат на корозивни съставки във водни храни като месо на крил (pH 4.2–5.5) и минерални добавки от морски произход, намалявайки разходите за поддръжка с 42% в сравнение със стандартни системи от въглеродна стомана.
| Функция | Конфигурация за птичи храна | Конфигурация за водна храна |
|---|---|---|
| Сглобяване на матрицата | 6 мм дупки, компресия 10:1 | 3 мм дупки, компресия 6:1 |
| Условен систем | Инжекция на суха пара (20–25 psi) | Впръскване на влажна пара (15–18 psi) |
| Механизъм за охлаждане | Въздушно охлаждане с противоток | Дехидратация с вакуум |
Тази модулност позволява пълната смяна на рецепти за по-малко от 45 минути, в сравнение с 4+ часа при конвенционални системи, като при това се поддържа 98,5% производствено време при смесени операции.
Пелетни преси с плоска матрица стават все по-популярни сред фермерите, които имат нужда да произведат храна за различни видове животни. Начинът, по който работят тези машини, е доста прост – те използват суровини и ги пресуват през плоска матрица, създавайки гранули с размер около 2 до 8 милиметра. Тези гранули са подходящи за различни видове добитък, включително пилета, патета и дори малки риби като тилапия. Това, което отличава тези машини, е тяхното по-малко заето пространство в сравнение с други опции, а освен това те консумират около 15 до 20 процента по-малко енергия в сравнение с пресите с кръгла матрица. За ферми, които обработват под 500 килограма на час, това може значително да повлияе на оперативните разходи. Една от най-добрите особености е тяхната универсалност. Фермерите лесно могат да преминат от производство на храна за пилета към приготвяне на храна за риба, просто като променят дебелината на матрицата и настроят настройките на компресията. Тази гъвкавост помага да се поддържа правилното ниво на хранене, независимо от вида животни, които се хранят.
На големите ферми, които обработват пет тона или повече на час, пресите за гранули с кръгла матрица наистина се открояват, когато става въпрос за ефективно изпълнение на задачите. Специалната кръгла матрична конструкция осигурява също така постоянна твърдост на гранулите – приблизително с 8 до 12 процента по-гъсти в сравнение с тези, произведени с плоски матрици. Това е много важно, защото добре оформените гранули помагат за поддържане на здравото храносмилане при птиците, както и за осигуряване на добра вода при фуражите за риба. Много от по-новите машини сега разполагат с тези модерни двойни скоростни двигатели, които икономисват енергия при преминаването между различни смеси от фуражи. Помислете за преминаване от производството на високобелтъчен рибен хранителен продукт с около 30 до 35% съдържание на суров протеин към производството на по-груби смеси за пилета. Фермерите, които наистина управляват тези съоръжения, ни казват, че бележат около 18 до 22% по-добри скорости на производство в сравнение с по-старите машини с една функция. Това е логично, защото всичко работи много по-плавно и съгласувано в тези модерни конструкции.
Екструдерите са много добри за производство на храна, адаптирана за различни водни същества, защото могат да контролират плаваемостта на гранулите. За риби, които се хранят на повърхността, се нуждаем от плаващи гранули с обемно тегло около 300 до 350 грама на литър. Това изисква около 20 до 25 процента пара, впръскана по време на процеса. От друга страна, тонещите гранули за риби, които се хранят на дъното, обикновено имат по-висока плътност от 450 до 500 грама на литър и разчитат на техники за компресия с двойни винтове. Същото оборудване дава отлични резултати и при храна за птици. Когато става дума за храна за пилета, екструзията всъщност увеличава степента на желатинизиране на нишестето някъде между 40 и 60 процента, което означава по-добро усвояване на храната от малките пилета. Наистина впечатляващо. Повечето съвременни машини могат да превключват между различни формули на храна, като поддържат нивата на влага в рамките на около 10 процента разлика между отделните партиди.
Когато производителите комбинират топлинната обработка при екструзията с контрола върху компактирането при гранулирането, получават хибридни машини за фуражи, които отговарят на всички изисквания относно текстурата. За птичи фураж, гранулите се получават с около 12 до 15 процента по-хрупки, което намалява избираемостта на птиците при хранене. Рибният фураж също се подобрява значително, като се задържа цялостен във водата с около 30 до 50 процента по-дълго в сравнение със стандартните продукти. Най-доброто е, че преминаването между различни рецепти за фуражи отнема по-малко от 45 минути благодарение на вградените програмни настройки. Повечето производители установяват, че около 85 до 90 процента от съставките могат да се използват едни и същи за фуражи за птици и водни животни, което прави тези машини много универсални за предприятия, произвеждащи различни видове животински хранителни смеси.
Оборудването за производство на фуражи днес трябва да се справя с най-различни припокриващи се съставки, като в същото време осигурява правилното хранене за различни видове животни. Повечето птицевъдни и рибни фуражи всъщност имат доста неща общо, когато става въпрос за основни съставки като царевица, пшеница и соев шрот. Институтът по животновъдно хранене е извършил проучване през 2023 г., което показва, че това припокриване засяга около 70% от формулите. Днес хибридните системи за производство на фуражи могат да работят с около 34 стандартни суровини за двата вида фуражи. Това намалява необходимостта от толкова строго разделяне на съставките, което пък води до икономия на разходи. Някои предприятия съобщават, че спестяват до осемнадесет долара на тон просто защото не е необходимо да се сортира всичко поотделно.
Хранителните формули за водни видове обикновено имат около 30 до 40 процента повече съдържание на мазнини в сравнение с тези в стандартни птичи дажби. Това означава, че производителите се нуждаят от промишлени смесители, оборудвани с по-здрави екструзионни камери и специално проектирани парни кондициониращи уреди, за да се справят правилно с тези формулировки. Високото съдържание на протеин в рибните дажби варира от приблизително 45 до 60% суров протеин, което прави прецизното управление на влажността абсолютно критично. Повечето производители се стремят към около 10-12% ниво на влажност тук, докато обикновеното птиче жито обикновено дава най-добри резултати при 15-18%. Специалистите в индустрията отбелязват, че преминаването напред-назад между производството на птичи и на храна за пъстърва наистина може сериозно да повлияе на машините. Без тези устойчиви на корозия части от неръждаема стомана, оборудването показва около 23% повече износване във времето според полеви отчети от няколко преработвателни заводи.
Много съвременни ферми променят рецептите на храната за пилета напоследък, включвайки свързващи агенти, одобрени за използване в аквакултурите, като модифициран таро крахмал в концентрация около 2 до 3 процента. Това помага храната да работи добре в машините, които обработват както птицевъдна, така и аквакултурна храна. Промените означават, че гранулите за птици могат да издържат на по-силни механични сили, присъщи на оборудване, предназначено предимно за производство на храна за аквакултури. Изследвания на USDA показват, че тези модифицирани гранули запазват издръжливост между 85 и 90 процента. Любопитно е, че растителни хидроколоидни гелове, първоначално създадени за приложение в храна за риба, са станали ценни инструменти и за производителите на птица. Тези гелове намаляват проблемите с праха с около 40 процента, когато се използват в съоръжения, които едновременно оперират с линии за производство на двата вида храна.
Фермите, които интегрират различни операции, често разчитат на общо оборудване за производство на храна, като се фокусират върху модулни настройки с части, устойчиви на ръжда, и дискове, които могат да се настройват по необходимост. Една ферма в Югоизточна Азия комбинира рибовъдство с птицевъдство и използва храна с около 94% сходство в формулите както за тилапия, така и за пилета, след като инвестира в специална гранулираща машина с пръстеновиден диск, която позволява преминаване от един тип храна към друг за около десет минути. Хората, управляващи тези операции, установиха, че поддържането на съдържание на влага под 12% дава най-добри резултати, както и частици с размери между два и три милиметра, което изглежда прави храната приемлива от различни видове животни без особени затруднения.
Фермата намали отпадъците от гранулиране с 38% в сравнение с отделни системи за птицевъдство/рибовъдство, като постигна производителност от 2,8 тона/час за двата вида храна. Анализи в лаборатория показаха:
| Метрика | Корм за пиле | Храна за тилапия |
|---|---|---|
| Издръжливост на гранулите | 96% | 91% |
| Стабилност при плаване | Н/Д | 83% |
Задържането на хранителни вещества отговаря или надвишава стандартите на отделните системи, като нивата на лизин запазват 97% стабилност след обработката.
Чрез консолидация на оборудването операцията намали разходите за капитал с 142 000 долара и намали енергопотреблението с 27% годишно. Разходите за поддръжка намалени с 41% чрез обединен запас от резервни части, докато ефективността на труда се подобри с 19% чрез опростени протоколи за обучение на операторите.
Машините за производство на фуражи с двойна употреба са проектирани да произвеждат както фуражи за птици, така и аквакултурни фуражи, като използват едно и също оборудване, което осигурява универсалност и ефективност при производството на фуражи.
Регулируемите пресформи осигуряват гъвкавост по отношение на твърдостта и размера на гранулите, което ги прави подходящи за различни видове фуражи за животни – например за птицевъдство, където са необходими по-твърди гранули, и за аквакултурни фуражи, които изискват по-меки гранули.
Чрез обединяване на отделни системи в една машина, двойните машини намаляват разходите за капитал, енергия и поддръжка, осигурявайки бърза възвръщаемост на инвестициите и подобрена ефективност.
Поддържането на правилната температура и ниво на влажност гарантира оптималното качество на фуража и задържането на хранителните вещества по време на обработката, особено при работа с разнообразни суровини.
EN
