ड्यूल उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए फीड मेकर्स को 2 से 8 MPa तक की समायोज्य दबाव सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, साथ ही भागों को 304 स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री से बनाया जाता है ताकि वे खारे पानी के मिश्रण और कठोर पक्षी आहार सामग्री के बिना जंग लगने से बचा जा सके। अधिकांश आधुनिक सेटअप मॉड्यूलर डिज़ाइन पर केंद्रित हैं क्योंकि यह उत्पादकों को तेजी से बदलने की अनुमति देता है तैरते मछली खाद्य पेलेट बनाने और घने पोल्ट्री क्रम्बल्स के बीच जो सीधे नीचे डूब जाते हैं। 2025 तक फीड निर्माण के रुझानों पर आधारित हालिया उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, लगभग 6 में से 10 ऑपरेटरों ने अलग-अलग उत्पाद लाइनों में चीजों को सुचारु रूप से चलाने के लिए इन लचीली मशीनों को अपनाया है।
दोनों प्रकार के आहार की मांग है:
साझा आवश्यकताएं दोहरे उपयोग वाली मशीनों को प्रजातियों को स्विच करने पर <5% सूत्रीकरण भिन्नता बनाए रखने की अनुमति देती हैं, जिससे प्रतिदिन व्यंजन पुनः कैलिब्रेशन समय में 40–70 मिनट की कमी आती है।
उत्पादन को संकेंद्रित करने से कम होता है:
एकीकृत फार्मों में मुर्गी और मछली के लिए साझा फीड मेकिंग मशीनों का उपयोग करने पर 23% तेज़ ROI की रिपोर्ट होती है, जैसा कि दक्षिण-पूर्व एशिया भर में हाल के मामलों के अध्ययन में दिखाया गया है।
इन दिनों फीड निर्माण उपकरण में अलग-अलग प्रकार के जानवरों के लिए डाई सिस्टम के माध्यम से ऑपरेटर 2 से 10 मिमी तक एपर्चर के आकार को समायोजित कर सकते हैं और आवश्यकता के अनुसार कम्प्रेशन रोलर्स को बदल सकते हैं। मुर्गियों जैसे पक्षियों के लिए, फीड को उनकी पाचन प्रणाली में अच्छी तरह से काम करने के लिए लगभग 8 से 12% नमी के साथ काफी मजबूत होना चाहिए। मछली का भोजन तो बिल्कुल अलग होता है। जलीय जानवरों को 12 से 15% नमी स्तर के साथ बहुत नरम पेलेट्स की आवश्यकता होती है, अन्यथा वे पानी में बस टूट जाएंगे। पिछले साल प्रकाशित कुछ नए अनुसंधान ने इस समस्या की जांच की और एक दिलचस्प बात पाई। उन मशीनों में जिन्हें दोनों उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया था और जिनमें दस अलग-अलग कम्प्रेशन सेटिंग्स थीं, मुर्गी के चारे से टिलेपिया चारा बनाने पर खराब पेलेट्स में लगभग 40% की कमी आई। इस तरह की लचीलेपन से उत्पादन सुविधाओं में समय और पैसे की बचत होती है।
लगभग ±2° सेल्सियस की सटीकता वाले परिशुद्ध थर्मोस्टेट्स भाप इंजेक्शन प्रणालियों के साथ काम करते हैं ताकि विभिन्न प्रकार के आहार को सुरक्षित रूप से संसाधित किया जा सके। उदाहरण के लिए, स्टार्च से भरे पोल्ट्री अनाज को संसाधित करने के लिए लगभग 65 से 75 डिग्री सेल्सियस के तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि प्रोटीन से भरे जलीय मिश्रण को 50 से 60° सेल्सियस के निम्न तापमान पर संसाधित किया जाना चाहिए ताकि मूल्यवान अमीनो एसिड बने रहें। नए सुधरे हुए उन्नत प्रणालियाँ वास्तव में 10% से 25% की सीमा में स्वचालित रूप से नमी की मात्रा को समायोजित कर सकती हैं। यह विशेषता पोल्ट्री फीड्स के लिए सोयाबीन के चोकर या जलीय सूत्रों में उपयोग किए जाने वाले मछली के चोकर जैसी सामग्री के साथ काम करते समय बहुत महत्वपूर्ण होती है। नमी को सही तरीके से नियंत्रित करने से सभी सामग्री उचित रूप से जुड़ जाती हैं और उत्पाद की शेल्फ लाइफ पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता।
खारे पानी से सुरक्षित चारा बनाने वाली मशीनों में शामिल हैं:
ये सामग्री कीट के भोजन जैसे क्रिल मील (पीएच 4.2–5.5) और समुद्री खनिज संवर्धकों जैसे क्षारकीय पदार्थों का सामना कर सकती हैं, मानक कार्बन स्टील सिस्टम की तुलना में 42% तक रखरखाव लागत कम करती हैं।
| विशेषता | पोल्ट्री भोजन विन्यास | जलीय भोजन विन्यास |
|---|---|---|
| डाई असेंबली | 6 मिमी छेद, 10:1 संपीड़न | 3 मिमी छेद, 6:1 संपीड़न |
| चिंतन व्यवस्था | शुष्क भाप इंजेक्शन (20–25 psi) | गीले भाप का संचार (15–18 psi) |
| शीतलन तंत्र | काउंटरफ्लो एयर चिलिंग | निर्वात-सहायता से निर्जलीकरण |
यह मॉड्यूलारता मिश्रित संचालन में 98.5% उत्पादन अपटाइम बनाए रखते हुए पारंपरिक प्रणालियों में 4 घंटे से अधिक की तुलना में <45 मिनट में पूर्ण रेसिपी परिवर्तन की अनुमति देती है।
फ्लैट डाई पेलेट मिल्स किसानों के बीच लोकप्रिय होते जा रहे हैं, जिन्हें कई प्रकार के पशुओं के लिए चारा तैयार करने की आवश्यकता होती है। ये मशीनें काफी सरल तरीके से काम करती हैं, ये कच्चे सामग्रियों को लेती हैं और उन्हें एक फ्लैट डाई के माध्यम से धकेलकर लगभग 2 से 8 मिलीमीटर के आकार के पेलेट बनाती हैं। ये पेलेट सभी प्रकार के पशुओं के लिए बहुत उपयुक्त होते हैं, जिसमें मुर्गियां, बत्तखें और छोटी मछलियां जैसे टिलेपिया भी शामिल हैं। इन मशीनों को अन्य विकल्पों की तुलना में अलग पहचान देने वाली बात उनका कम स्थान घेरना है, साथ ही ये रिंग डाई विकल्पों की तुलना में लगभग 15 से 20 प्रतिशत कम ऊर्जा की खपत करती हैं। 500 किलोग्राम प्रति घंटा से कम प्रसंस्करण वाले खेतों के लिए, यह संचालन लागत में काफी अंतर ला सकता है। इनकी सबसे बढ़िया विशेषता यह है कि ये काफी बहुमुखी हैं। किसान मशीन को बस डाई की मोटाई बदलकर और संपीड़न सेटिंग्स को समायोजित करके मुर्गी के चारे से लेकर मछली के भोजन तक बनाने के लिए आसानी से स्विच कर सकते हैं। यह लचीलापन इस बात की गारंटी देता है कि किसी भी प्रकार के पशु को उचित पोषण स्तर मिलता रहे।
बड़े खेतों में, जहां प्रति घंटे पांच टन या उससे अधिक की प्रक्रिया होती है, रिंग डाई पेलेट मिल्स कार्यक्षमता के मामले में बेहद उत्कृष्ट होती हैं। विशेष वृत्ताकार डाई की व्यवस्था से यह सुनिश्चित होता है कि सभी पेलेट्स में स्थिर कठोरता हो, जो समतल डाई से बनी पेलेट्स की तुलना में लगभग 8 से 12 प्रतिशत अधिक सघन होती हैं। यह बात काफी महत्वपूर्ण है, क्योंकि उचित ढंग से बनी पेलेट्स मुर्गी के पाचन को स्वस्थ रखने में मदद करती हैं, साथ ही मत्स्य आहार में जल की गुणवत्ता को बनाए रखने में भी सहायता करती हैं। अब बहुत सी नई मशीनों में यह आधुनिक डुअल स्पीड मोटर्स लगी होती हैं, जो विभिन्न आहार मिश्रणों के बीच स्विच करते समय बिजली बचाती हैं। उदाहरण के लिए, लगभग 30 से 35% कच्चे प्रोटीन वाले उच्च प्रोटीन मछली के भोजन से बनाना शुरू करना और फिर मुर्गियों के लिए मोटे आहार में स्विच करना। ऐसे संचालन चलाने वाले किसानों ने हमें बताया है कि वे पुरानी एकल कार्यक्षमता वाली मशीनों की तुलना में लगभग 18 से 22 प्रतिशत तक बेहतर उत्पादन दर देख रहे हैं। यह तार्किक भी है क्योंकि आधुनिक व्यवस्थाओं में सभी चीजें एक साथ बहुत सुचारु रूप से काम करती हैं।
एक्सट्रूडर विभिन्न जलीय जीवों के लिए अनुकूलित फीड बनाने में बहुत अच्छे होते हैं क्योंकि वे पेलेट्स के तैरने की दर को नियंत्रित कर सकते हैं। सतह पर खाना खाने वाली मछलियों के लिए, हमें 300 से 350 ग्राम प्रति लीटर की बल्क डेंसिटी वाले तैरते पेलेट्स की आवश्यकता होती है। इन्हें प्रसंस्करण के दौरान लगभग 20 से 25 प्रतिशत भाप डालने की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, तली में रहने वाले जीवों के लिए डूबते पेलेट्स में आमतौर पर 450 से 500 ग्राम प्रति लीटर की उच्च घनत्वता होती है और इन्हें ट्विन स्क्रू संपीड़न तकनीकों पर निर्भर रहते हैं। यही उपकरण पक्षी आहार के लिए भी कमाल का काम करते हैं। मुर्गी के आहार की बात करें, तो एक्सट्रूज़न वास्तव में स्टार्च जिलेटिनीकरण दरों में 40 से 60 प्रतिशत की वृद्धि करता है, जिसका अर्थ है कि छोटी मुर्गियों के लिए बेहतर पोषण अवशोषण। काफी शानदार बात है। अधिकांश आधुनिक मशीनें बैचों में नमी स्तर को केवल 10 प्रतिशत भिन्नता के भीतर रखते हुए विभिन्न फीड सूत्रों के बीच स्विच कर सकती हैं।
जब निर्माता एक्सट्रूज़न के ताप उपचार को पेलेटिंग के संपीड़न नियंत्रण के साथ जोड़ते हैं, तो उन्हें हाइब्रिड फीड मेकर मिल जाते हैं जो टेक्सचर की हर तरह की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। मुर्गी के चारे के लिए, पेलेट्स लगभग 12 से 15 प्रतिशत अधिक कुरकुरे निकलते हैं, जिससे पक्षियों द्वारा अपने पसंदीदा टुकड़ों को चुनने पर रोक लगती है। मछली के भोजन में भी काफी सुधार होता है, क्योंकि यह जल में मानक उत्पादों की तुलना में लगभग 30 से 50 प्रतिशत अधिक समय तक अखंड रहता है। सबसे अच्छी बात यह है कि विभिन्न फीड नुस्खों के बीच स्विच करने में उन निर्मित प्रोग्राम सेटिंग्स के कारण 45 मिनट से भी कम समय लगता है। अधिकांश ऑपरेशन में पाया जाता है कि मुर्गी और जलीय चारे के बीच लगभग 85 से 90 प्रतिशत सामग्री साझा की जा सकती है, जिससे यह मशीनें पशु पोषण के विभिन्न प्रकार के उत्पादन करने वाली सुविधाओं के लिए काफी बहुमुखी बन जाती हैं।
इन दिनों पशु आहार निर्माण उपकरणों को विभिन्न पशुओं के लिए पोषण सही रखते हुए कई तरह के ओवरलैपिंग सामग्रियों के साथ निपटना पड़ता है। मुर्गी पालन और मत्स्य आहार में वास्तव में कई बुनियादी चीजों जैसे मक्का, गेहूं और सोयाबीन भूसी के मामले में काफी कुछ समानता होती है। पशु पोषण संस्थान ने 2023 में कुछ शोध किया था, जिसमें दिखाया गया कि इस ओवरलैप का प्रभाव लगभग 70% फॉर्मूलेशन पर पड़ता है। इन दिनों, हाइब्रिड आहार उत्पादन प्रणालियां दोनों प्रकार के आहार के लिए लगभग 34 मानक कच्चे माल के साथ काम कर सकती हैं। इससे सामग्रियों को अलग करने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे पैसे भी बचते हैं। कुछ संचालन यह भी बताते हैं कि हर टन पर लगभग अठारह डॉलर की बचत अलग-अलग छंटनी न करने से होती है।
जलीय प्रजातियों के लिए आहार सूत्रों में वसा का अनुपात आमतौर पर मुर्गी आहार के मानक आहार से लगभग 30 से 40 प्रतिशत अधिक होता है। इसका अर्थ है कि निर्माताओं को इन सूत्रों को उचित तरीके से संसाधित करने के लिए मजबूत एक्सट्रूज़न कक्षों और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्टीम कंडीशनिंग यूनिटों से लैस औद्योगिक मिश्रण उपकरणों की आवश्यकता होती है। मछली के भोजन में उच्च प्रोटीन सामग्री लगभग 45 से लेकर 60% कच्चे प्रोटीन तक होती है, जिसके कारण नमी प्रबंधन बिल्कुल महत्वपूर्ण हो जाता है। अधिकांश उत्पादक यहां लगभग 10-12% नमी स्तर का लक्ष्य रखते हैं, जबकि सामान्य मुर्गी के आहार में आमतौर पर 15-18% नमी स्तर सबसे उपयुक्त होता है। उद्योग के विशेषज्ञों ने नोट किया है कि मुर्गी आहार और झींगा आहार के उत्पादन के बीच बार-बार स्विच करने से मशीनरी पर काफी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। क्षरण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील भागों के बिना, क्षेत्र से कई प्रसंस्करण संयंत्रों से प्राप्त रिपोर्टों के अनुसार, उपकरणों में समय के साथ लगभग 23% अधिक पहनावा होता है।
आजकल कई आधुनिक खेतों में मुर्गियों के चारे के सूत्रों में बदलाव किया जा रहा है, जिसमें जलीय उपयोग के लिए मंजूर किए गए बाइंडिंग एजेंटों, जैसे संशोधित कसावा स्टार्च को लगभग 2 से 3 प्रतिशत के स्तर पर शामिल किया जा रहा है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि चारा उन मशीनों में अच्छी तरह से काम करे, जो मुर्गियों और जलीय चारे दोनों को संभालती हैं। इन बदलावों के कारण मुर्गियों के पेलेट्स उस अधिक शक्तिशाली यांत्रिक बल का सामना कर सकते हैं, जो उपकरणों में मौजूद होता है, जिन्हें मुख्य रूप से जलीय चारा निर्माण के लिए बनाया गया है। USDA के परीक्षणों से पता चलता है कि इन संशोधित पेलेट्स में 85 से 90 प्रतिशत के बीच स्थायित्व बना रहता है। दिलचस्प बात यह है कि पौधे आधारित हाइड्रोकॉलॉइड जेल, जिन्हें मछली चारा अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया था, मुर्गी पालन उत्पादकों के लिए भी मूल्यवान उपकरण बन गए हैं। ये जेल दोनों प्रकार के चारा उत्पादन लाइनों को एक साथ संचालित करने वाली सुविधाओं में धूल की समस्या को लगभग 40 प्रतिशत तक कम कर देते हैं।
विभिन्न संचालनों को समाहित करने वाले फार्म अक्सर साझा चारा उत्पादन उपकरणों पर निर्भर करते हैं, जिनकी स्थापना मॉड्यूलर सेटअप के साथ की जाती है जिनके पुर्जे जंग के प्रतिरोधी होते हैं और साथ ही डाई को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। दक्षिण पूर्व एशिया में एक फार्म में मछली पालन के साथ पोल्ट्री भी पाली जाती है और उन्होंने एक विशेष रिंग डाई पेलेट मशीन में निवेश किया है, जिसके कारण वे लगभग दस मिनट में एक प्रकार के चारे से दूसरे प्रकार के चारे में स्विच कर सकते हैं। इसके बाद टिलेपिया और मुर्गियों के चारे के सूत्रों में लगभग 94 प्रतिशत समानता आ गई है। इन संचालनों को संचालित करने वाले लोगों ने पाया है कि 12 प्रतिशत से कम नमी को बनाए रखना सबसे अच्छा है, साथ ही कणों का आकार लगभग दो से तीन मिलीमीटर के बीच होना चाहिए, जिससे प्रतीत होता है कि पशु बिना ज्यादा परेशानी के प्रजातियों की सीमा को पार करके भी चारा ग्रहण कर लेते हैं।
अलग-अलग पोल्ट्री/जलीय प्रणालियों की तुलना में फार्म ने पेलेटिंग अपशिष्ट को 38% तक कम कर दिया, दोनों प्रकार के चारे के लिए 2.8 टन/घंटा की उत्पादकता प्राप्त की। प्रयोगशाला विश्लेषण में दिखाया गया:
| मीट्रिक | मुर्गी का खाना | टिलेपिया चारा |
|---|---|---|
| पेलेट की स्थायित्वता | 96% | 91% |
| प्लावन स्थिरता | एन/ए | 83% |
अलग-अलग प्रणालियों के बेंचमार्क को पूरा करना या उससे अधिक रखना, प्रसंस्करण के बाद लाइसिन स्तर 97% स्थिरता बनाए रखता है।
उपकरणों को एकीकृत करके, संचालन में 142,000 डॉलर की पूंजीगत लागत में कटौती हुई और ऊर्जा खपत में सालाना 27% की कमी आई। एकीकृत स्पेयर पार्ट्स स्टॉक के माध्यम से मरम्मत लागत में 41% की कमी आई, जबकि सरलीकृत ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रोटोकॉल के माध्यम से श्रम दक्षता में 19% सुधार हुआ।
ड्यूल-यूज़ फीड बनाने वाली मशीनों को एक ही उपकरण का उपयोग करके मुर्गी और जलीय दोनों प्रकार के फीड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो फीड उत्पादन में बहुमुखी और दक्षता प्रदान करती हैं।
समायोज्य डाई प्रणालियाँ पेलेट की कठोरता और आकार में लचीलापन प्रदान करती हैं, जो मुर्गी के चारे जैसे कठोर पेलेट की आवश्यकता वाले चारे और जलीय चारे, जिसमें नरम पेलेट की आवश्यकता होती है, के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
एकल मशीन में अलग-अलग सिस्टम को विलय करके, दोहरे उद्देश्य वाली मशीनें पूंजी, ऊर्जा और रखरखाव लागत पर बचत करती हैं, त्वरित आरओआई और बेहतर दक्षता प्रदान करती हैं।
उचित तापमान और नमी के स्तर को बनाए रखने से संसाधन के दौरान पशु आहार की गुणवत्ता और पोषक तत्वों को बनाए रखने में मदद मिलती है, विशेष रूप से विविध कच्चे माल के संचालन के लिए।
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