Ang mga gumagawa ng feed na idinisenyo para sa dalawang layunin ay nangangailangan ng mga adjustable na pressure setting na nasa hanay na 2 hanggang 8 MPa kasama ang mga bahagi na gawa mula sa mga materyales tulad ng 304 stainless steel upang makapagtrabaho sila nang hindi kinakalawang sa mga halo ng maalat na tubig at matigas na sangkap para sa feed ng ibon. Karamihan sa mga modernong sistema ay nakatuon sa modular na disenyo dahil ito ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na mabilis na lumipat sa pagitan ng paggawa ng mga pellet ng pagkain para sa isda na lumulutang at mabigat na crumbles para sa manok na agad na lumulubog. Ayon sa mga bagong ulat mula sa industriya na tumitingin sa mga uso sa pagmamanupaktura ng feed hanggang 2025, halos 6 sa bawat 10 operator ay sumusunod na sa mga makina ng ganitong kalakaran upang mapanatili ang maayos na produksyon sa iba't ibang linya ng produkto.
Parehong uri ng feed ay nangangailangan ng:
Ang mga pinagkakasyang kinakailangan ay nagpapahintulot sa mga makina na pwedeng gamitin ng dalawang beses na mapanatili ang <5% pagkakaiba-iba ng pormulasyon kapag nagbabago ng species, bawasan ang oras ng pagbabago ng recipe ng 40–70 minuto araw-araw.
Ang pagsasama-sama ng produksyon ay nagpapababa sa:
Ang mga isinlaid na bukid ay nagsusumite ng 23% na mas mabilis na ROI kapag gumagamit ng mga pinagsamang makina sa paggawa ng pakan para sa manok at isda, ayon sa mga kamakailang kaso sa Timog-Silangang Asya.
Ang mga kagamitan sa paggawa ng patuka ngayon ay kayang-kaya nang magamot ang iba't ibang uri ng hayop salamat sa mga die system na nagpapahintulot sa mga operator na i-angkop ang laki ng aperture mula 2 hanggang 10 mm at palitan ang compression rollers kung kinakailangan. Para sa mga ibon tulad ng manok, kailangang maging matigas ang patuka na may humigit-kumulang 8 hanggang 12% na moisture content upang magtrabaho nang maayos sa kanilang digestive system. Iba naman ang sitwasyon sa paggawa ng patuka para sa isda. Ang mga hayop na nasa tubig ay nangangailangan ng mas malambot na pellets na may moisture level na nasa pagitan ng 12 at 15%, kung hindi ay mababasag-basag ito sa tubig. May ilang mga bagong pag-aaral na inilathala noong nakaraang taon ay tumingin sa problema at natuklasan ang isang kakaiba. Ang mga makina na idinisenyo para sa parehong layunin na mayroong sampung iba't ibang compression setting ay nakabawas ng mga depektibong pellets ng halos 40% kapag ang mga producer ay nagbago mula sa paggawa ng patuka para sa manok papunta sa paggawa ng patuka para sa tilapia. Ang ganitong uri ng kakayahang umangkop ay nakatitipid ng oras at pera sa mga pasilidad sa produksyon.
Ang mga thermostat na may katiyakan na ±2°C ay gumagana kasama ng mga sistema ng pagsingit ng singaw upang maproseso nang ligtas ang iba't ibang uri ng pagkain. Halimbawa, ang mga butil ng manok na may maraming starch ay nangangailangan ng temperatura na nasa 65 hanggang 75 degrees Celsius, samantalang ang mga halo-halong pandagat na may mataas na protina ay dapat na maproseso sa mas mababang temperatura na nasa 50 at 60°C upang mapanatili ang mahalagang amino acids. Ang mga bagong sistema naman ay talagang kayang-umangkop sa pagbabago ng nilalaman ng kahalumigmigan nang awtomatiko sa saklaw na 10% hanggang 25%. Napakahalaga ng tampok na ito kapag gumagawa ng mga sangkap tulad ng soybean meal para sa pagkain ng manok o fishmeal na ginagamit sa mga formula ng pagkain para sa mga isda. Ang tamang kahalumigmigan ay nakatutulong upang ang lahat ng sangkap ay mabigkis nang maayos nang hindi nakakaapekto sa tagal ng produkto sa istante.
Mga makina para sa paggawa ng pagkain na nakakatagpo ng tubig alat ay kinabibilangan ng:
Nakakatag ng mga sangkap na nakakapinsala sa tubig tulad ng krill meal (pH 4.2–5.5) at mga mineral na pandagdag sa karagatan, na nagpapababa ng gastos sa pagpapanatili ng 42% kumpara sa mga karaniwang sistema ng carbon steel.
| Tampok | Kontigurasyon ng Pakan ng Manok | Kontigurasyon ng Pakan ng Aquatic |
|---|---|---|
| Pandikit na Pangkat | 6mm na butas, 10:1 na pagpindot | 3mm na butas, 6:1 na pagpindot |
| Sistema ng Pagkondisyon | Tuyong singaw na injeksyon (20–25 psi) | Basang singaw na imbeksyon (15–18 psi) |
| Mekanismo ng Paglamig | Counterflow air chilling | Vacuum-assisted dehydration |
Ang modularity na ito ay nagpapahintulot ng buong pagbabago ng recipe sa loob ng <45 minuto, kumpara sa 4+ oras sa mga konbensional na sistema, habang pinapanatili ang 98.5% na production uptime sa iba't ibang operasyon.
Ang flat die pellet mills ay nagiging bantog na bantog sa mga magsasaka na kailangan gumawa ng pagkain para sa iba't ibang hayop. Ang paraan ng pagtrabaho ng mga makina na ito ay sadyang tuwirang-tuwiran: inilalagay ang hilaw na sangkap at pinipilit na pumapasok sa isang flat die, upang makagawa ng mga pellet na may sukat na humigit-kumulang 2 hanggang 8 milimetro. Ang mga pellet na ito ay mainam para sa iba't ibang uri ng hayop-pagkain tulad ng manok, itik, at maliit na isda tulad ng tilapia. Ang naghahanda ng mga makina na ito ay ang mas maliit na espasyo na kinukuha nila kumpara sa ibang opsyon, bukod pa ang pagkonsumo ng humigit-kumulang 15 hanggang 20 porsiyento ng mas kaunting kuryente kumpara sa mga alternatibong ring die. Para sa mga bukid na nagpoproseso ng mas mababa sa 500 kilogramo bawat oras, maaaring makapagdulot ito ng tunay na pagkakaiba sa gastos sa operasyon. Isa sa mga pinakamagandang katangian ay ang kanilang kakayahang umangkop. Maaaring madaling lumipat ang mga magsasaka mula sa paggawa ng pagkain para sa manok patungo sa paghahanda ng pagkain para sa isda sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng kapal ng die at pagbabago ng mga setting ng compression. Ang kakayahang ito ay nakatutulong upang mapanatili ang wastong nutrisyon anuman ang uri ng hayop na pakanin.
Sa malalaking bukid na nagpoproseso ng limang tonelada o higit pa kada oras, talagang sumisigla ang ring die pellet mills pagdating sa paggawa nang maayos. Ang espesyal na circular die setup ay nagsisiguro na lahat ng mga pellet ay pare-pareho ang tigas, mga 8 hanggang 12 porsiyentong mas mabigat kumpara sa mga gawa ng flat die. Mahalaga ito dahil ang maayos na pagkakaform ng pellet ay nakatutulong para manatiling malusog ang pagtunaw ng manok at mapanatili ang maayos na kalidad ng tubig sa mga feeds ng isda. Maraming bagong makina ngayon ang may mga modernong dual speed motor na nagse-save ng kuryente habang nagbabago sa iba't ibang uri ng feed. Isipin na pagbabago mula sa paggawa ng fish food na may mataas na protina na may 30 hanggang 35 porsiyento crude protein patungo sa mas magaspang na uri para sa mga manok. Ayon sa mga magsasaka na direktang nagpapatakbo ng mga ganitong operasyon, nakikita nila ang pagtaas ng 18 hanggang 22 porsiyento sa bilis ng produksyon kumpara sa mga lumang kagamitan na may iisang tungkulin. Tama lang dahil mas maayos at payak ang lahat sa mga modernong sistema ngayon.
Ang mga extruder ay talagang magaling sa paggawa ng mga pakain na inaayon para sa iba't ibang nilalang sa tubig dahil kayang kontrolin kung paano lumulutang ang mga pellet. Para sa mga isda na kumakain sa ibabaw, kailangan ang mga pellet na lumulutang na may bulk density na humigit-kumulang 300 hanggang 350 gramo kada litro. Ito ay nangangailangan ng humigit-kumulang 20 hanggang 25 porsiyentong steam na ipinapasok habang nagpaproseso. Sa kabilang banda, ang mga pellet na pababa para sa mga organismo sa ilalim ay karaniwang may mas mataas na density na 450 hanggang 500 gramo kada litro at umaasa sa teknik ng twin screw compression. Ang parehong kagamitan ay gumagana nang maayos para sa pakain ng ibon. Pagdating sa pakain ng manok, ang extrusion ay talagang nagpapataas ng rate ng gelatinization ng starch nasa pagitan ng 40 at 60 porsiyento, na nangangahulugan ng mas mahusay na absorption ng nutrisyon para sa mga batang manok. Talagang kahanga-hangang impormasyon. Karamihan sa mga modernong makina ay maaaring lumipat sa pagitan ng iba't ibang formula ng pakain habang pinapanatili ang antas ng kahalumigmigan sa loob lamang ng 10 porsiyentong pagkakaiba sa bawat batch.
Kapag pinagsama ng mga tagagawa ang paggamot ng init sa pamamagitan ng extrusion at kontrol sa pagkakapit ng pelleting, nakukuha nila ang mga hybrid na gumagawa ng pakain na kayang-kaya ang iba't ibang kinakailangan sa tekstura. Para sa pakain ng manok, ang mga pellet ay naging mas malutong ng 12 hanggang 15 porsiyento, na nakatutulong upang mabawasan ang pagpili-pili ng mga ibon sa paborito nilang parte. Ang pagkain ng isda ay napapabuti rin, dahil ito ay tumitigas sa tubig ng 30 hanggang 50 porsiyento nang higit kaysa sa karaniwang produkto. Ang pinakamaganda? Ang paglipat sa pagitan ng iba't ibang reseta ng pakain ay tumatagal ng hindi hihigit sa 45 minuto dahil sa mga naitakdang programa. Karamihan sa mga operasyon ay nakakahanap na 85 hanggang 90 porsiyento ng mga sangkap ay maaaring ibahagi sa pagitan ng pakain para sa manok at sa mga aquatic feeds, na nagpapakita na ang mga makina ay talagang maraming gamit para sa mga pasilidad na gumagawa ng maraming uri ng nutrisyon para sa hayop.
Ang mga kagamitan sa paggawa ng pakan ngayon ay dapat makitungo sa lahat ng uri ng nakakaranasang sangkap habang tinitiyak ang tamang nutrisyon para sa iba't ibang hayop. Marami pala sa mga pakan para sa manok at isda ang mayroong magkakatulad na mga pangunahing sangkap tulad ng mais, trigo, at soybean meal. Noong 2023, isinagawa ng Animal Nutrition Institute ang pananaliksik na nagpapakita na ang pagkakapareho na ito ay nakakaapekto sa halos 70% ng mga pormulasyon. Ngayon, ang mga hybrid feed production system ay maaaring gumana gamit ang humigit-kumulang 34 na karaniwang hilaw na materyales para sa parehong uri ng pakan. Dahil dito, nababawasan ang pangangailangan na hiwalayin nang husto ang mga sangkap, na nagse-save din ng pera. Ang ilang mga operasyon ay nagsabi na nakatipid sila ng hanggang labingwalo dolyar bawat tonelada dahil hindi na kailangang ihiwalay ang lahat ng sangkap.
Karaniwan ay mayroong 30 hanggang 40 porsiyentong mas mataas na nilalaman ng taba ang mga formula ng pagkain para sa mga dagat na species kumpara sa nasa karaniwang mga rasyon ng manok. Nangangahulugan ito na kailangan ng mga tagagawa ng mga industrial mixer na mayroong mas matibay na silid ng pagpilit (extrusion) at mga espesyal na dinisenyong yunit ng pagkondisyon ng singaw upang maayos na maproseso ang mga formula. Ang mataas na nilalaman ng protina sa mga pagkain para sa isda ay nasa pagitan ng humigit-kumulang 45 hanggang 60 porsiyentong hilaw na protina, kaya ang tumpak na pamamahala ng kahalumigmigan ay lubhang kritikal. Karamihan sa mga tagagawa ay naglalayong makamit ang 10-12 porsiyentong antas ng kahalumigmigan dito, samantalang ang karaniwang pagkain para sa manok ay karaniwang gumagana nang pinakamahusay sa 15-18 porsiyento. Ayon sa mga propesyonal sa industriya, ang pagbabago nang paulit-ulit sa pagitan ng paggawa ng pagkain para sa manok at pagkain para sa hipon ay talagang nakakaapekto sa makinarya. Kung wala ang mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang na asero (stainless steel) na may laban sa korosyon, ang kagamitan ay karaniwang nagpapakita ng humigit-kumulang 23 porsiyentong mas maraming pagsusuot sa paglipas ng panahon ayon sa mga ulat mula sa ilang mga planta ng pagproseso.
Maraming modernong bukid ang nagbabago ngayon ng kanilang mga resipe para sa pagkain ng manok, kinabibilangan ang mga binding agent na aprubado para sa paggamit sa tubig tulad ng modified cassava starch sa halos 2 hanggang 3 porsiyento. Tumutulong ito upang tiyakin na ang pagkain ay gumagana nang maayos sa mga makina na nagpoproseso ng parehong pagkain para sa manok at isda. Ang mga pagbabagong ito ay nangangahulugan na ang mga pellet para sa manok ay nakakaligtas sa mas matinding mekanikal na puwersa na naroroon sa kagamitan na pangunahing ginawa para sa pagmamanupaktura ng pagkain para sa isda. Ayon sa mga pagsusuri ng USDA, ang mga modified pellet na ito ay nananatiling mayroong pagkakapareho sa tibay na nasa pagitan ng 85 at 90 porsiyento. Kakaiba lang, ang mga hydrocolloid gels na gawa sa halaman at unang nilikha para sa aplikasyon sa pagkain ng isda ay naging mahalagang kasangkapan na rin para sa mga tagagawa ng pagkain ng manok. Ang mga gel na ito ay nagpapababa ng mga problema sa alikabok ng halos 40 porsiyento kapag ginagamit sa mga pasilidad na nagpapatakbo ng parehong linya ng produksyon ng pagkain.
Ang mga bukid na nagbubuklod ng iba't ibang operasyon ay kadalasang umaasa sa kagamitan sa paggawa ng patuka na pinaghahatian, na nakatuon sa mga modular na setup na may mga bahagi na lumalaban sa kalawang at mga dies na maaaring i-ayos ayon sa kailangan. Ang isang bukid sa Timog-Silangang Asya ay nagbuklod ng pagpapalaki ng isda at manok na may 94 porsiyentong pagkakatulad sa formula ng patuka para sa parehong tilapia at manok matapos mamuhunan sa isang espesyal na ring die pellet machine na nagpapahintulot sa kanila na magbago mula sa isang uri ng patuka papunta sa isa pa sa loob ng humigit-kumulang sampung minuto. Ang mga taong namamahala sa mga operasyong ito ay nakatuklas na ang pagpapanatili ng kahalumigmigan sa ilalim ng 12 porsiyento ang pinakamabuti, kasama ang mga partikulo na may sukat na humigit-kumulang dalawa hanggang tatlong milimetro, na tila nagpapahintulot sa mga hayop na tanggapin ang patuka sa kabila ng pagkakaiba ng species nang hindi nagkakaproblema nang malaki.
Binawasan ng bukid ang basura mula sa pelleting ng 38 porsiyento kumpara sa mga hiwalay na sistema ng manok/aquatic, na nakakamit ng 2.8 tonelada/oras na throughput para sa parehong uri ng patuka. Ang pagsusuri sa laboratoryo ay nagpakita ng:
| Metrikong | Pagkain para sa manok | Patuka para sa Tilapia |
|---|---|---|
| Tibay ng Pellet | 96% | 91% |
| Kakayahang Magpapalutang | N/A | 83% |
Nakamit o lumagpas sa benchmark ng hiwalay na sistema ang pagpigil ng sustansya, kung saan nanatiling 97% ang katatagan ng lebel ng lysine pagkatapos ng proseso.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng kagamitan, ang operasyon ay nabawasan ang gastos sa kapital ng $142,000 at binabaan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 27% taun-taon. Ang gastos sa pagpapanatili ay bumaba ng 41% sa pamamagitan ng pinagsamang imbentaryo ng mga parte, samantalang naging mas epektibo ang lakas-paggawa ng 19% sa pamamagitan ng pinasimple na mga protocol sa pagsasanay ng operator.
Ang dual-use feed making machines ay idinisenyo upang makagawa ng pakan para sa manok at mga nilalang sa tubig gamit ang parehong kagamitan, nag-aalok ng sariwang gamit at kahusayan sa produksyon ng pakan.
Ang adjustable die systems ay nagbibigay ng kalayaan sa pagbabago ng kahirapan at laki ng pellet, na angkop sa iba't ibang uri ng pakan tulad ng pakan para sa manok na nangangailangan ng mas matigas na pellet, at pakan para sa mga nilalang sa tubig na nangangailangan ng mas malambot na pellet.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng hiwalay na mga sistema sa isang makina, ang mga makina na may dalawang layunin ay nagse-save sa puhunan, enerhiya, at mga gastos sa pagpapanatili, na nagbibigay ng mabilis na ROI at pinabuting kahusayan.
Ang pagpapanatili ng tamang temperatura at antas ng kahalumigmigan ay nagpapaseguro ng pinakamahusay na kalidad ng feed at pagpigil sa sustansya habang dinadala ang iba't ibang hilaw na materyales.
EN
