Dviejų funkcijų kombinuotoms įrenginiams reikia reguliuojamų slėgio nustatymų, kurių diapazonas nuo 2 iki 8 MPa, taip pat dalių, pagamintų iš tokių medžiagų kaip 304 nerūdijantis plienas, kad jos atlaikytų sūraus vandens mišinius ir sunkias paukštininkystės pašarų sudėtis be rūdžių. Daugelyje šiuolaikinių konfigūracijų dėmesys skiriamas moduliniam dizainui, kuris leidžia gamintojams greitai perjungti tarp plūduriuojančių žuvų pašarų granulių ir tankių paukštininkystės trupinių gamybos. Pagal naujausius pramonės ataskaitas apie pašarų gamybos tendencijas iki 2025 m., beveik 6 iš 10 operatorių jau yra pritaikę šiuos lanksčius įrenginius, kad užtikrintų sklandžią skirtingų produktų linijų veiklą.
Abiejų tipų pašaruose reikia:
Bendros prievozės leidžia dvigubo naudojimo mašinoms palaikyti <5% formulės skirtumus keičiant rūšis, sumažinant recepto perkalibravimo laiką 40–70 minučių per dieną.
Gamybos konsolidavimas sumažina:
Integruotos fermos praneša apie 23 % greitesnį investicijų grąžinimą naudojant bendrą pašarų gamybos mašiną viščiukams ir žuvims, kaip rodo naujausios atvejų analizės Pietrytų Azijoje.
Šiuolaikinė pašarų gamybos įranga gali aptarnauti skirtingus gyvūnų tipus dėl matricų sistemų, kurios leidžia operatoriams keisti angos dydžius nuo 2 iki 10 mm, taip pat keisti kompresinius ritinius pagal poreikį. Paukščių, tokių kaip vištos, pašarams reikia būti gana kietam, turinčiam apie 8–12 proc. drėgmės, kad gerai veiktų jų virškinimo sistemoje. Žuvų pašaras yra visai kitoks. Vandeniniai gyvūnai reikalauja kur kas minkštesnių granulių su drėgme tarp 12 ir 15 procentų, kitaip jos tiesiog išsisklaidys vandenyje. Kai kurios naujausios pernai paskelbtos mokslinės studijos atskleidė kažką įdomaus. Įrenginiai, sukurti abiem šiems tikslams, turintys dešimt skirtingų kompresijos nustatymų, sumažino defektinių granulių kiekį beveik 40 procentų, kai gamintojai perėjo nuo viščiukų pašaro prie tilapijos pašaro. Toks lankstumas sutaupo laiko ir gamybos įrenginių sąnaudų.
Tikslūs termostatai, kurių tikslumas apie ±2°C, veikia kartu su garų įpurškimo sistemomis, kad būtų saugiai perdirbami skirtingi pašarų tipai. Pavyzdžiui, krakmolo turtingi paukštininkystės grūdai reikalauja temperatūros nuo 65 iki 75 laipsnių Celsijaus, tuo tarpu baltymų turtingus vandens mišinius reikia perdirbti esant žemesnei temperatūrai – nuo 50 iki 60°C, kad būtų išlaikyti vertingi amino rūgštys. Naujosios kartos pažengusios sistemos iš tikrųjų gali automatiškai koreguoti drėgmės kiekį nuo 10 % iki 25 %. Ši savybė yra labai svarbi, kai dirbama su tokiomis žaliavomis kaip sojos miltai paukštininkystės pašarams ar žuvų miltai, naudojami vandens pašarų formulėse. Tinkama drėgmė padeda viskam tinkamai susijungti, nekeičiant produkto atšlaugumo laiko.
Jūros vandeniui atsparūs pašarų gaminimo įrenginiai apima:
Šie medžiagos atlaiko korozines vandens gyvūnų pašarų sudėtines dalis, tokias kaip krilių miltai (pH 4,2–5,5) ir jūrinių mineralų priedai, sumažindami priežiūros išlaidas 42 % lyginant su standartinėmis anglinėmis plieno sistemomis.
| Ypatybė | Paukštininkystės pašarų konfigūracija | Žuvų pašarų konfigūracija |
|---|---|---|
| Maitinimo bloko surinkimas | 6 mm skylės, 10:1 kompresija | 3 mm skylės, 6:1 kompresija |
| Maitinimo sistema | Sausos garų injekcija (20–25 psi) | Drėgnų garų pritekėjimas (15–18 psi) |
| Aušinimo mechanizmas | Priešsrovių orų aušinimas | Vakuuminis dehidravimas |
Tokio tipo modulinė konstrukcija leidžia visiškai pakeisti receptūrą per <45 min., lyginant su 4+ val. konvenciniuose įrenginiuose, tuo tarpu gamybos veiklos laikas išlieka 98,5 % esant įvairioms operacijoms.
Plokščių matricų granuliavimo mašinos vis populiaresnės tarp ūkininkų, kurie augina įvairias gyvūnų rūšis ir turi gaminti pašarus jiems. Šių mašinų veikimo principas yra gana paprastas – jos perdirba žaliavas, praleisdamos jas per plokščią matricą, kuri suformuoja granules, apie 2–8 mm dydžio. Tokios granulės tinka visų rūšių gyvūnams – viškoms, antims, net mažiems žuvims, tokioms kaip tilapija. Šias mašinas išskiria mažesnis jų užimamas plotas lyginant su kitomis alternatyvomis, be to, jos sunaudoja apie 15–20 procentų mažiau energijos nei žiedinės matricos mašinos. Ūkiams, kuriuose per valandą apdirbama mažiau nei 500 kg žaliavų, tai gali reikšmingai sumažinti eksploatacinius kaštus. Vienas iš geriausių savybių – jų universalumas. Naudotojai gali lengvai pereiti nuo viščiukų pašarų gamybos prie žuvų pašarų gamybos tiesiog pakeisdami matricos storį ir pritaikydami spaudimo nustatymus. Tokia lankstumo savybė padeda užtikrinti tinkamą gyvūnų mitybą, nepriklausomai nuo jų rūšies.
Didelėse fermose, kuriose per valandą apdirbama penki tonos ar daugiau, žiedinio tipo granulių malūnai išsiskiria dėl efektyvaus darbo. Speciali apvalių matricų konfigūracija užtikrina, kad visos granulės būtų pakankamai kietos – maždaug 8–12 procentų tankesnės nei plokščiųjų matricų gaminamos. Tai yra labai svarbu, nes tinkamai suformuotos granulės padeda išlaikyti paukščių virškinimo sveikatą ir kartu užtikrinti gerą vandens kokybę žuvų pašaruose. Daugelyje naujų mašinų šiuolaikinėmis dviejų greičių varikliais sutaupoma energijos perjungiant tarp skirtingų pašarų miškinių. Įsivaizduokite, kad pereinate nuo aukšto baltymo turinčio žuvų maisto, turinčio apie 30–35 procentus žaliųjų baltymų, prie stambesnių miškinių vištoms. Fermų operatoriai mums sako, kad šiuose modernesniuose įrenginiuose gaunama maždaug 18–22 procentus didesnė gamybos našumas nei senesnėmis vieno funkcijos įranga. Tai logiška, nes visos šios šiuolaikinės sistemos veikia kur kas sklandžiau.
Ekstruderiai puikiai tinka gaminant pašarus, pritaikytus skirtingiems vandens gyvūnams, nes jie gali kontroliuoti, kaip plūduriuoja granulės. Žuvims, kurios minta paviršiuje, reikia plūduriuojančių granulių, kurių masė apie 300–350 gramų viename litre. Šiam procesui reikia apie 20–25 procentų garų, paduodamų perdirbant. Tuo tarpu leidžiančios granulės dugno maitintojams paprastai turi didesnį tankį – 450–500 gramų viename litre ir naudoja dvigubo sraigtų suspaudimo techniką. Ta pati įranga puikiai veikia ir paukščių pašarams. Gaminant viščiukų pašarą, ekstruzija iš tikrųjų padidina krakmolo želatinizacijos rodiklį tarp 40 ir 60 procentų, o tai reiškia geresnį maistinių medžiagų įsisavinimą jauniems viščiukams. Tikrai įspūdinga. Daugelis šiuolaikinių mašinų gali perjungti tarp skirtingų pašarų formulių, išlaikydamos drėgmės lygį, besiskiriančią mažiau nei 10 procentų tarp partijų.
Kai gamintojai sujungia ekstruzijos šilumos apdorojimą su granuliavimo kompaktavimo valdymu, gaunamos hibridinės pašarų gamybos sistemos, kurios gali patenkinti įvairias tekstūros reikmes. Vištienos pašarams granulės gaunamos apie 12–15 procentų traškesnės, todėl sumažėja paukščių rinkimasis mėgstamiausius gabaliukus. Žuvų pašarams pagerėja išlaikymas vandenyje – jis trunka 30–50 procentų ilgiau nei standartinėse produkcijos rūšyse. Geriausia yra tai, kad perjungti tarp skirtingų pašarų receptūrų užtrunka mažiau nei 45 minutes dėl įmontuotų programinių nustatymų. Daugelis gamybos įmonių pastebi, kad apie 85–90 procentų žaliavų gali būti naudojama tiek paukštininkystės, tiek akvatinėms pašarams, todėl šios mašinos yra labai universalios įmonėms, gaminančioms įvairių tipų gyvūnų mitybos produktus.
Šiandien pašarų gamybos įrenginiai turi susidoroti su įvairiomis persidengiančiomis sudėtinėmis dalimis, tuo tarpu teisingai parinkdami maistines medžiagas gyvūnams. Daugelyje paukštininkystės ir žūdininkystės pašarų yra nemažai bendro, kai kalba eina apie tokias pagrindines medžiagas kaip kukurūzai, kviečiai ir sojų miltai. Gyvūnų mitybos institutas 2023 metais atliko tyrimą, kuris parodė, kad šis persidengimas paveikia maždaug 70 % visų formuluočių. Šiandien hibridinės pašarų gamybos sistemos gali dirbti su maždaug 34 standartinėmis žaliavomis tiek vieno, tiek kito tipo pašarams. Tai sumažina poreikį atskirti sudėtines dalis, o tai taip pat sutaupo lėšų. Kai kurios įmonės nurodo, kad sutaupo net 18 JAV dolerių vienam tonai pašarų dėl to, kad nereikia visko rūšiuoti atskirai.
Žuvų rūšių pašarų formulės paprastai turi apie 30–40 procentų daugiau riebalų turinio lyginant su standartinėmis paukštienos pašarų normomis. Tai reiškia, kad gamintojams reikia pramoninių maišytuvų, kurie būtų aprūpinti galingesnėmis ekstruzijos kameromis ir specialiai sukurtomis garo kondicionavimo sistemomis, kad tinkamai galėtų būti apdorojamos šios formulės. Dėl žuvų miltų aukšto baltymų kiekio, kuris svyruoja nuo maždaug 45 iki 60 procentų žaliųjų baltymų, tikslus drėgmės valdymas tampa kritiškai svarbus. Daugelis gamintojų šioje vietoje siekia apie 10–12 procentų drėgmės lygio, tuo tarpu įprastas vištienos pašaras paprastai geriausiai veikia esant 15–18 procentų. Pramonės specialistai pažymi, kad periodiškai keičiant gamybos procesus tarp paukštienos pašarų ir krevetės pašarų gamybos, įrenginiai patiria didesnį nubrozdinimą. Be anti-korozinės nepridėtinės plieno dalių, įrenginiai linkę rodyti apie 23 procentus didesnį nubrozdinimą laikui bėgant, kaip nurodyta kelių perdirbimo įmonių lauko ataskaitose.
Šiuolaikinės fermos šiuolaikinėmis dienomis keičia vištų pašarų receptus, į juos įtraukiant rišiklius, pritartus naudoti vandens ūkiuose, tokius kaip modifikuotas manijos krakmolas, apie 2–3 procentus. Tai padeda užtikrinti, kad pašaras gerai veiktų mašinose, kurios naudojamos tiek paukštienos, tiek vandens ūkio pašarams. Permainos reiškia, kad vištų granulės gali išlaikyti stipresnes mechanines jėgas įrenginiuose, sukurtuose daugiausiai vandens ūkio pašarų gamybai. USDA tyrimai parodė, kad šios modifikuotos granulės išlaiko atsparumo rodiklį tarp 85 ir 90 procentų. Įdomu tai, kad augaliniai hidrokoloidiniai gelių tipai, pirmiausia sukurti žuvų pašarų pritaikymui, tapo vertingais įrankiais ir vištų augintojams. Šie geliai sumažina dulkių problemas maždaug 40 procentų įrenginiuose, kur veikia abiejų tipų pašarų gamybos linijos.
Ūkiai, kurie integruoja skirtingas operacijas, dažnai pasikliauja bendru pašarų gamybos įranga, dėmesį skirdami modulinėms konfigūracijoms su dalimis, atspariomis rūdžių, ir matricomis, kuriuos galima pritaikyti pagal poreikį. Vienas ūkis Pietrytų Azijoje sujungė žuvų auginimą su paukštininkyste, pasiekdamas apie 94 procentų panašumą tilapijų ir vištų pašarų formulėse, kai investavo į specialią žiedinės matricos granuliavimo mašiną, leidžiančią perjungti iš vieno pašaro tipo į kitą per maždaug dešimt minučių. Šių operacijų vadovai nustatė, kad geriausiai veikia pašarų drėgnumo išlaikymas žemiau 12 procentų, taip pat dalelių dydis, esantis maždaug nuo dviejų iki trijų milimetrų, dėl ko gyvūnai priima pašarus tarp skirtingų rūšių be didelio vargo.
Ūkis sumažino granuliavimo atliekas 38 procentais lyginant su atskirais paukštinės / vandens ūkiais, pasiekdamas 2,8 tonų / valandos našumą abiem pašarų rūšims. Laboratorinė analizė parodė:
| Metrinė | Kiaulienų pieno priedas | Tilapijos pašaras |
|---|---|---|
| Granulių atsparumas | 96% | 91% |
| Plaukiojimo stabilumas | N/a | 83% |
Maistinių medžiagų išlaikymas atitiko ar viršijo atskirų sistemų standartus, o lizino lygis išlaikė 97 % stabilumo po apdorojimo.
Konsolidavus įrangą, veikla sumažino kapitalines išlaidas 142 000 JAV dolerių ir kasmet sumažino energijos suvartojimą 27 %. Priežiūros išlaidos sumažėjo 41 % dėl sujungto atsarginių dalių atsargų valdymo, o darbo našumas pagerėjo 19 % dėl supaprastintų operatoriaus mokymo protokolų.
Dvigubo naudojimo pašarų gamybos mašinos sukurtos tiek paukštininkystės, tiek vandens gyvūnų pašarams gaminti naudojant tą pačią įrangą, suteikiant lankstumą ir efektyvumą pašarų gamyboje.
Reguliuojamos matricos sistemos leidžia keisti granulatų kietumą ir dydį, todėl jos tinka skirtingiems gyvūnų pašarams, tokiems kaip paukštininkystės pašarai, kuriems reikia kietesnių granulatų, ir vandens pašarams, reikalaujantiems minkštesnių granulatų.
Sujungus atskirus įrenginius į vieną mašiną, dvipusės mašinos sutaupo kapitalo, energijos ir priežiūros kaštus, užtikrindamos greitą investicijų grąžinimą ir padidintą efektyvumą.
Palaikant tinkamą temperatūrą ir drėgmės lygį, užtikrinama optimali pašarų kokybė ir maistinių medžiagų išlaikymas per apdorojimą, ypač įvairių žaliavų tvarkymo metu.
EN
