Voederfabricage-installaties die voor dubbele toepassing zijn ontworpen, hebben instelbare drukinstellingen nodig die variëren van 2 tot 8 MPa, plus onderdelen gemaakt van materialen zoals roestvrij staal AISI 304, zodat ze zout watermengsels en harde ingrediënten voor vogelvoer zonder roestvorming kunnen verwerken. De meeste moderne opstellingen richten zich op modulaire ontwerpen, omdat dit producenten in staat stelt snel te wisselen tussen het maken van drijvende visvoergranulaten en zware pluimveekruimels die direct naar beneden zinken. Volgens recente brancheverslagen over trends in de voederproductie tot 2025 hebben bijna 6 van de 10 bedrijven deze flexibele machines geïntroduceerd om de productie tussen verschillende productlijnen soepel te laten verlopen.
Beide voedertypes vereisen:
Gedeelde vereisten zorgen ervoor dat machines voor dubbel gebruik een formuleringvariatie van <5% behouden wanneer ze van soort wisselen, waardoor de tijd voor het opnieuw kalibreren van recepten met 40-70 minuten per dag wordt verlaagd.
Consolidatie van productie vermindert:
Geïntegreerde boerderijen melden een 23% snellere terugverdientijd wanneer ze gedeelde machines voor het maken van voeder gebruiken voor kippen en vis, zoals blijkt uit recente casestudies in Zuidoost-Azië.
Voerproductieapparatuur kan tegenwoordig verschillende diersoorten verwerken dankzij diesystemen waarmee operators de opening van 2 tot 10 mm kunnen aanpassen en indien nodig de compressierollen kunnen vervangen. Voor vogels zoals kippen moet het voer vrij stevig zijn met ongeveer 8 tot 12% vochtgehalte, zodat het goed functioneert in hun spijsverteringssysteem. Visvoer is echter helemaal anders. Aquatische dieren hebben veel zachtere pelletjes nodig met vochtgehaltes tussen 12 en 15%, anders vallen ze in het water uit elkaar. Enig recent onderzoek dat vorig jaar werd gepubliceerd, keek naar dit probleem en ontdekte iets interessants. Machines die zijn ontworpen voor beide toepassingen en tien verschillende compressie-instellingen hadden, verminderden het aantal defecte pelletjes bijna 40% wanneer producenten overschakelden van kippenvoer naar tilapia voer. Deze flexibiliteit bespaart tijd en geld in productiefaciliteiten.
Precisie-thermostaten met een nauwkeurigheid van ongeveer ±2°C werken samen met stoominjectiesystemen om verschillende voedergranulaten veilig te verwerken. Bijvoorbeeld, zetmeelrijke pluimveevoeders vereisen temperaturen rond 65 tot 75 graden Celsius, terwijl eiwitrijke aquatische mengsels op lagere temperaturen tussen 50 en 60°C verwerkt moeten worden om die waardevolle aminozuren intact te houden. De nieuwere geavanceerde systemen kunnen het vochtgehalte automatisch aanpassen binnen een bereik van 10% tot 25%. Deze functie is erg belangrijk bij het werken met ingrediënten zoals sojameel voor pluimveevoer of vismeel dat in aquatische voedermengsels wordt gebruikt. Het juiste vochtgehalte zorgt ervoor dat alles goed hecht zonder de houdbaarheid van het product op de schappen te beïnvloeden.
Voerfabricagemachines die bestand zijn tegen zoutwater bevatten:
Deze materialen verdragen corrosieve aquatische voederbestanddelen zoals krielfmeel (pH 4,2–5,5) en mariene minerale toevoegingen, waardoor de onderhoudskosten met 42% dalen in vergelijking met standaard koolstofstaalsystemen.
| Kenmerk | Pluimveevoederconfiguratie | Aquatische voederconfiguratie |
|---|---|---|
| Matrijssamenstelling | 6 mm openingen, 10:1 compressie | 3 mm openingen, 6:1 compressie |
| Voor jou | Stoominjectie (20–25 psi) | Voedingsstoom infusie (15–18 psi) |
| Koelmechanisme | Luchtkoeling met tegenstroom | Vacuümgeholpen droging |
Deze modulariteit maakt volledige receptwissels mogelijk in <45 minuten, vergeleken met 4+ uur in conventionele systemen, terwijl een productiebeschikbaarheid van 98,5% wordt behouden tijdens gemengde operaties.
Vlakdies pelletmolen worden steeds populairder bij boeren die voer moeten produceren voor meerdere dieren. De manier waarop deze machines werken is vrij eenvoudig: ze nemen rauwe ingrediënten en persen deze door een vlakdie, waarbij pellets ontstaan van ongeveer 2 tot 8 millimeter in grootte. Deze pellets zijn geschikt voor allerlei vee, inclusief kippen, eenden en zelfs kleine vissen zoals de tilapia. Wat deze machines onderscheidt, is hun kleinere voetafdruk vergeleken met andere opties, en ze verbruiken ongeveer 15 tot 20 procent minder energie dan de ringdies. Voor boerderijen die minder dan 500 kilogram per uur verwerken, kan dit echt een verschil maken in bedrijfskosten. Een van de beste kenmerken is hun veelzijdigheid. Boeren kunnen eenvoudig overschakelen van het maken van kippenvoer naar het bereiden van voedsel voor vissen, simpelweg door de dikte van de die te veranderen en de compressie-instellingen aan te passen. Deze flexibiliteit helpt om de juiste voedingswaarden te behouden, ongeacht het type dier dat gevoerd wordt.
Op grote boerderijen waar vijf ton of meer per uur verwerkt wordt, vallen ringmatrix granuleermolen echt op als het gaat om efficiënt werk verzetten. De bijzondere ronde matrixopstelling zorgt er ook voor dat al die granulaten er consistent harder uitkomen, ongeveer 8 tot 12 procent dichter dan wat platte matricen produceren. Dat is erg belangrijk, want goed gevormde granulaten helpen bij een gezonde spijsvertering van pluimvee en behouden ook de kwaliteit van het water in veevoer voor vissen. Veel nieuwere machines beschikken tegenwoordig over deze moderne tweesnelheidsmotoren die energie besparen bij het overschakelen tussen verschillende voermengsels. Denk aan het maken van eiwitrijk visvoer met ongeveer 30 tot 35 procent ruwe eiwitinhoud en dan overschakelen naar grover voer voor kippen. Boeren die deze bedrijven daadwerkelijk runnen, melden dat ze ongeveer 18 tot 22 procent betere productietijden zien dan met oudere enkelfunctieapparatuur. Dat is logisch, want in deze moderne opstelling werkt alles veel soepeler samen.
Extruders zijn erg geschikt voor het maken van voer dat is afgestemd op verschillende waterdieren, omdat zij de drijfvermogen van de pellet kunnen beheersen. Voor vissen die aan het wateroppervlak eten, zijn drijvende pelleten nodig met een schijnbaar gewicht van ongeveer 300 tot 350 gram per liter. Dit vereist ongeveer 20 tot 25 procent stoominjectie tijdens het productieproces. Aan de andere kant hebben zinkende pelleten voor bodemlevende dieren een hogere dichtheid, namelijk 450 tot 500 gram per liter, en maken zij gebruik van dubbele schroefcompressietechnieken. Dezelfde apparatuur werkt ook uitstekend voor vogelvoer. Wat betreft kippenvoer verhoogt extrusie het zetmeelvergelatinisatiepercentage met tussen 40 en 60 procent, wat betekent dat jonge kippen voedingsstoffen beter kunnen opnemen. Heel indrukwekkend. De meeste moderne machines kunnen wisselen tussen verschillende voerformules, terwijl het vochtgehalte binnen een variatie van minder dan 10 procent blijft tussen verschillende batches.
Wanneer fabrikanten de warmtebehandeling van extrusie combineren met de compressiebeheersing van pelletsering, verkrijgen zij hybride voederproductiemachines die alle soorten textuureisen verwerken. Voor pluimveevoer komen de pellets ongeveer 12 tot 15 procent knapper uit, wat helpt om te voorkomen dat vogels hun favoriete brokjes eruit pikken. Visvoer krijgt ook een forse verbetering, doordat het in het water intact blijft gedurende ongeveer 30 tot 50 procent langer dan standaardproducten. Het beste is nog dat het overschakelen tussen verschillende voederrecepten minder dan 45 minuten kost, dankzij de ingebouwde programmabeheersing. De meeste bedrijven constateren dat ongeveer 85 tot 90 procent van de ingrediënten gedeeld kan worden tussen pluimvee- en aquafeeds, waardoor deze machines zeer veelzijdig zijn voor bedrijven die meerdere soorten dierenvoeding produceren.
Voerbereidingsapparatuur moet tegenwoordig omgaan met allerlei overlappende ingrediënten, terwijl het voer voor verschillende dieren toch de juiste voedingswaarde moet behouden. De meeste veevoer- en visvoermengsels hebben eigenlijk vrij veel gemeen wat betreft basisproducten zoals maïs, tarwe en sojaschroot. Het Animal Nutrition Institute heeft in 2023 onderzoek gedaan dat aantoont dat deze overlap ongeveer 70% van de mengsels beïnvloedt. Tegenwoordig kunnen hybride productiesystemen voor voer werken met ongeveer 34 standaard grondstoffen voor beide voersoorten. Hierdoor is er minder noodzaak om ingrediënten sterk te scheiden, wat ook geld bespaart. Sommige bedrijven melden zelfs besparingen van zo'n achttiende dollar per ton, simpelweg omdat ze niet alles meer apart hoeven te sorteren.
Voederformules voor aquatische soorten bevatten doorgaans 30 tot 40 procent meer vet dan wat wordt aangetroffen in standaard pluimveevoer. Dit betekent dat fabrikanten industriële mengmachines nodig hebben met sterkere extrusiekamers en speciaal ontworpen stoomconditioneringseenheden om deze formules correct te kunnen verwerken. Het hoge eiwitgehalte in vismeel varieert van ongeveer 45 tot wel 60% ruwe eiwitten, waardoor nauwkeurig vochtbeheer van groot belang is. De meeste producenten streven hier naar een vochtgehalte van circa 10-12%, terwijl pluimveevoer normaal gesproken het beste werkt bij 15-18%. Branche-experts merken op dat het wisselen tussen de productie van pluimveevoer en garnalenvoer echt een tol eist van de machines. Zonder onderdelen van roestvrij staal die bestand zijn tegen corrosie, vertonen machines volgens veldrapporten uit verschillende verwerkingsfabrieken ongeveer 23% meer slijtage over tijd.
Veel moderne boerderijen passen tegenwoordig hun recepten voor kippenvoer aan, waarbij bindingmiddelen die zijn goedgekeurd voor aquatisch gebruik worden toegevoegd, zoals gemaïsde cassavezetmeel in een hoeveelheid van circa 2 tot 3 procent. Dit zorgt ervoor dat het voer goed functioneert in machines die zowel pluimvee- als aquatisch voer verwerken. Deze aanpassingen betekenen dat pelletkwaliteit bestand is tegen de grotere mechanische krachten in apparatuur die voornamelijk bedoeld is voor de productie van aquatisch voer. Tests van de USDA laten zien dat deze gemodificeerde pellets een duurzaamheid behouden van tussen 85 en 90 procent. Interessant is dat plantaardige hydrocolloïde gels, oorspronkelijk ontwikkeld voor toepassing in visvoer, ook nuttig zijn geworden voor pluimveebedrijven. Deze gels verminderen stofproblemen met ongeveer 40 procent wanneer zij worden gebruikt in bedrijven waar tegelijkertijd productielijnen draaien voor beide voersoorten.
Boerderijen die verschillende activiteiten combineren, gebruiken vaak gedeelde voederproductieapparatuur, waarbij zij zich richten op modulaire opstellingen met onderdelen die bestand zijn tegen roest en matrijzen die indien nodig kunnen worden aangepast. Een boerderij in Zuidoost-Azië combineert viskweek met pluimveehouderij en gebruikt bijna identieke voederformules voor zowel tilapia als kippen, met een overeenkomst van ongeveer 94 procent, sinds zij investeerden in een speciale ringmatrijspaletmachine die het mogelijk maakt om binnen ongeveer tien minuten over te schakelen van het ene voedertype naar het andere. De mensen die deze operaties leiden, merkten dat een vochtgehalte van minder dan 12 procent het beste werkt, evenals deeltjes van ongeveer twee tot drie millimeter, wat er kennelijk voor zorgt dat de voeders door de dieren van verschillende soorten zonder veel problemen worden geaccepteerd.
De boerderij verlaagde de paletverliezen met 38% in vergelijking met afzonderlijke pluimvee-/aquacultuursystemen en bereikte een capaciteit van 2,8 ton/uur voor beide voedertypes. Laboratoriumanalyses toonden aan:
| Metrisch | Kippenvoer | Tilapiavoeder |
|---|---|---|
| Paletkwaliteit | 96% | 91% |
| Drijfvermogen stabiliteit | N.v.t. | 83% |
Behoud van voedingsstoffen voldoet aan of overschrijdt de normen van afzonderlijke systemen, waarbij de lysine-niveaus 97% stabiliteit behouden na de verwerking.
Door het samenvoegen van apparatuur, werden de investeringskosten met $142.000 verlaagd en de energieconsumptie jaarlijks met 27% gereduceerd. Onderhoudskosten daalden 41% door een gecentraliseerde voorraad reserveonderdelen, terwijl de arbeidsefficiëntie verbeterde met 19% dankzij vereenvoudigde operatortrainingprotocollen.
Voederproductiemachines voor dubbel gebruik zijn ontworpen om zowel pluimveevoeder als aquatisch voeder te produceren met dezelfde apparatuur, waardoor veelzijdigheid en efficiëntie in de voederproductie worden geboden.
Instelbare matrijssystemen bieden flexibiliteit in korrelhardheid en -grootte, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten dierenvoeder, zoals pluimveevoeder dat hardere korrels vereist, en aquatisch voeder dat zachtere korrels vraagt.
Door verschillende systemen samen te voegen in één machine, besparen tweeledige machines op investerings-, energie- en onderhoudskosten, waardoor de terugverdientijd korter is en de efficiëntie verbetert.
Het in stand houden van de juiste temperatuur en vochtgehalte zorgt voor optimale voederkwaliteit en behoud van voedingsstoffen tijdens de verwerking, met name bij het verwerken van diverse grondstoffen.
EN
