Гвинтові преси, призначені для подвійного використання, повинні мати регульовані налаштування тиску в діапазоні від 2 до 8 МПа, а також виготовлятися з матеріалів, таких як нержавіюча сталь 304, щоб витримувати суміші з солоною водою та важкі інгредієнти для корму для птахів без іржавіння. Більшість сучасних установок зосереджені на модульному дизайні, оскільки це дозволяє виробникам швидко перемикатися між виробництвом плаваючих гранул для риб та щільних крихт для птиці, які швидко тонуть. За даними останніх галузевих звітів про тенденції виробництва кормів до 2025 року, майже 6 із 10 операторів вже використовують ці гнучкі машини, щоб забезпечити безперервну роботу на різних виробничих лініях.
Обидва типи кормів вимагають:
Спільні вимоги дозволяють двохрежимним машинам підтримувати відхилення формули <5% при зміні видів, скорочуючи час повторної калібрування рецепта на 40–70 хвилин щодня.
Консолідація виробництва зменшує:
На інтегрованих фермах досягається на 23% швидшого повернення інвестицій при використанні спільних машин для виробництва кормів для курки і риби, як показали останні дослідження в Південно-Східній Азії.
Обладнання для виробництва кормів нині може використовуватися для різних типів тварин завдяки системам матриць, які дозволяють операторам регулювати розмір отворів від 2 до 10 мм, а також замінювати стискальні валки за потреби. Для птахів, таких як кури, корм має бути досить твердим із вологістю приблизно 8–12%, щоб добре засвоювався в їхній системі травлення. Корм для риб — цілковито інша справа. Водні тварини потребують значно більш м'яких гранул із вологістю від 12 до 15%, інакше вони просто розпадуться у воді. Деякі дослідження, опубліковані торік, стосувалися цієї проблеми та виявили щось цікаве. Верстати, спроектовані для обох цілей, які мали десять різних налаштувань стиснення, скоротили кількість дефектних гранул майже на 40%, коли виробники переходили з виробництва курячого корму на корм для тилапії. Така гнучкість економить час і кошти на виробничих підприємствах.
Термостати з високою точністю, приблизно ±2°C, працюють разом із системами введення пари, щоб безпечно обробляти різні типи кормів. Наприклад, зернові корми для птахів, багаті крохмалем, потребують температури приблизно від 65 до 75 °C, тоді як кормові суміші для водних тварин, багаті білками, мають оброблятися при нижчих температурах — від 50 до 60 °C, щоб зберегти цінні амінокислоти. Сучасні системи можуть автоматично регулювати вологість у діапазоні від 10 % до 25 %. Ця функція має велике значення під час роботи з такими інгредієнтами, як соєве борошно для кормів для птахів або риб'яче борошно, що використовується в аквакультурах. Правильний рівень вологості забезпечує якісне зчеплення всіх компонентів без погіршення терміну зберігання продукту.
Машини для виробництва кормів, стійкі до морської води, включають:
Ці матеріали витримують корозійні інгредієнти у складі кормів для водних тварин, такі як борошно з криля (pH 4,2–5,5) та мінеральні добавки з морських джерел, що зменшує витрати на обслуговування на 42% порівняно зі стандартними системами з вуглецевої сталі.
| Функція | Конфігурація кормів для птиці | Конфігурація кормів для водних тварин |
|---|---|---|
| Матричний вузол | отвори діаметром 6 мм, стиснення 10:1 | отвори діаметром 3 мм, стиснення 6:1 |
| Система кондиціонування повітря | Подача сухої пари (20–25 psi) | Введення вологого пару (15–18 psi) |
| Механізм охолодження | Охолодження повітрям у протитоці | Вакуумна дегідратація |
Ця модульність дозволяє повністю змінити рецептуру менш ніж за 45 хвилин порівняно з 4+ годинами в традиційних системах, забезпечуючи 98,5% часу роботи в умовах змішаних операцій.
Плоскощіткові гранулятори стають дедалі популярнішими серед фермерів, яким потрібно виробляти корм для різних тварин. Принцип роботи цих машин досить простий — вони беруть сировину та просувають її крізь плоску щітку, утворюючи гранули розміром приблизно від 2 до 8 міліметрів. Ці гранули чудово підходять для годівлі різноманітних сільськогосподарських тварин, включаючи курок, качок і навіть малих риб, таких як тилапія. Що відрізняє ці машини — це їхній менший розмір порівняно з іншими варіантами, а також те, що вони споживають приблизно на 15–20 % менше енергії, ніж аналоги з кільцевою щіткою. Для господарств, що переробляють менше 500 кілограмів на годину, це може суттєво вплинути на експлуатаційні витрати. Однією з найкращих характеристик є їхня універсальність. Фермери можуть легко перейти від виготовлення корму для курки до приготування їжі для риб просто змінивши товщину щітки та налаштувавши ступінь стиснення. Така гнучкість допомагає підтримувати належний рівень харчування, незалежно від виду тварин, яких годують.
На великих фермах, де переробляють п’ять тонн або більше на годину, кільцеві гранулятори справді вирізняються з точки зору ефективного виконання завдань. Спеціальна кругла матриця забезпечує високу твердість гранул, яка на 8–12 % вища, ніж у гранул, виготовлених за допомогою плоских матриць. Це має велике значення, адже правильно сформовані гранули сприяють здоровому травленню птиці, а також підтримують належну якість води у кормах для риби. Багато сучасних машин тепер оснащені потужними двигунами подвійної швидкості, які економлять електроенергію під час переходу між різними сумішами кормів. Уявіть, що ви переходить з виробництва кормів для риби з високим вмістом білка (приблизно 30–35 % сирого протеїну) на більш грубі корми для курки. Фермери, які керують цими виробництвами, повідомляють, що продуктивність зросла приблизно на 18–22 % порівняно зі старим обладнанням одинарної функції. Це цілком логічно, адже у сучасних системах усе працює набагато узгодженіше.
Екструдери дуже добре підходять для виготовлення кормів, адаптованих для різних водних тварин, адже вони дозволяють контролювати плавучість гранул. Для риб, які харчуються на поверхні води, потрібні плаваючі гранули з об'ємною густиною приблизно 300–350 грамів на літр. Для цього під час обробки необхідно подавати приблизно 20–25% пари. Натомість, гранули, що тонуть, для тварин, які живляться на дні, зазвичай мають більшу густину — 450–500 грамів на літр, і для цього використовують технологію стиснення за допомогою двох гвинтів. Те саме обладнання чудово підходить для виробництва кормів для птахів. У разі кормів для курки екструзія насправді підвищує ступінь желатинізації крохмалю на 40–60 відсотків, що означає краще засвоєння поживних речовин молодняком. Цілком вражаючі результати. Більшість сучасних машин можуть перемикатися між різними формулами кормів, зберігаючи рівень вологості в межах менше ніж 10 відсотків відмінності між партіями.
Коли виробники поєднують теплову обробку екструдуванням із компактною обробкою пелетування, вони отримують гібридні кормові машини, які забезпечують різноманітні вимоги до текстури. Для курячого корму пелети виходять приблизно на 12–15 % більш хрумкими, що допомагає зменшити вибіркове споживання птахами улюблених шматочків. Корм для риби також отримує суттєвий поштовх, зберігаючи цілісність у воді приблизно на 30–50 % довше, ніж стандартні продукти. Найкраще? Перемикання між різними рецептами кормів займає менше 45 хвилин завдяки вбудованим програмним налаштуванням. Більшість виробництв виявляють, що приблизно 85–90 % інгредієнтів можна використовувати як для пташиних, так і для водних кормів, що робить ці машини досить універсальними для підприємств, які виробляють різні типи тваринного харчування.
Обладнання для виробництва комбікормів має сьогодні справитися з різноманітними інгредієнтами, які нерідко перетинаються, і при цьому правильно забезпечити тварин речовинами, необхідними для їхнього харчування. Насправді, у складі більшості комбікормів для птиці та риби є багато спільного, особливо коли мова йде про такі базові інгредієнти, як кукурудза, пшениця та соєве борошно. Дослідження Інституту тваринницького годування, проведене у 2023 році, показало, що це перетинання впливає на приблизно 70% усіх рецептур. Сьогодні гібридні системи виробництва комбікормів можуть використовувати приблизно 34 стандартні сировинні інгредієнти для виробництва обох типів кормів. Це значно зменшує потребу в окремому зберіганні інгредієнтів, що також дозволяє економити кошти. Деякі підприємства зазначають, що економлять до 18 доларів на кожну тонну продукції лише за рахунок відсутності потреби окремої сортування всіх інгредієнтів.
Кормові суміші для водних видів зазвичай містять на 30–40% більше жиру, ніж стандартні раціони для птиці. Це означає, що виробникам потрібні промислові мікшери, оснащені більш міцними екструзійними камерами та спеціальними паровими кондиціонерами, щоб правильно обробляти такі формули. Вміст білка у рибному борошні коливається від приблизно 45 до 60% сирого білка, що робить точне управління вологістю абсолютно критичним. Більшість виробників прагне досягти рівня вологи приблизно 10–12%, тоді як для звичайного корму для курки найкращим є 15–18%. Фахівці галузі зазначають, що переключення між виробництвом корму для птиці та корму для креветок може суттєво вплинути на обладнання. Без деталей із нержавіючої сталі, стійких до корозії, згідно з даними, отриманими з кількох переробних підприємств, зношення обладнання збільшується приблизно на 23%.
Багато сучасних ферм сьогодні змінюють рецепти кормів для курок, вводячи зв'язувальні агенти, схвалені для використання в аквакультурі, такі як модифікований крохмаль маніоки у кількості приблизно 2–3 відсотки. Це допомагає забезпечити ефективну роботу кормів у машинах, які використовуються як для пташиного, так і для аквакормового виробництва. Такі зміни дозволяють гранулам для птахів витримувати сильніші механічні навантаження, характерні для обладнання, призначеного переважно для виробництва аквакормів. Випробування, проведені USDA, показали, що модифіковані гранули зберігають міцність на рівні від 85 до 90 відсотків. Цікаво, що гідроколоїдні гелі рослинного походження, спочатку створені для використання у кормах для риби, стали цінним інструментом також і для виробників пташиних кормів. Ці гелі зменшують проблему пилу приблизно на 40 відсотків у тих виробництвах, де одночасно працюють обидва типи ліній з виробництва кормів.
Ферми, що поєднують різні операції, часто використовують загальне обладнання для виробництва кормів, зосереджуючись на модульних установках із деталями, стійкими до іржі, та матрицях, які можна регулювати за потреби. Одна з ферм у Південно-Східній Азії поєднала рибне господарство з вирощуванням птиці, досягши 94% схожості у формулах кормів для тилапії та курки після інвестицій у спеціальну гранулювальну машину з кільцевою матрицею, яка дозволяє переходити з одного типу корму на інший приблизно за десять хвилин. Люди, які керують цими операціями, виявили, що найкращим варіантом є підтримання вологості на рівні нижче 12%, а також розмір частинок приблизно від двох до трьох міліметрів, що, на їхню думку, забезпечує прийняття корму різними видами тварин без особливих проблем.
Ферма скоротила відходи гранулювання на 38% порівняно з окремими системами для птиці/аквакультури, досягнувши продуктивності 2,8 тонни/година для обох типів кормів. Результати лабораторного аналізу показали:
| Метричні | Корм для курей | Корм для тилапії |
|---|---|---|
| Міцність гранул | 96% | 91% |
| Стійкість на плаву | Н/Д | 83% |
Збереження поживних речовин відповідає або перевищує показники окремих систем, рівень лізину зберігається на рівні 97% після обробки.
Шляхом об'єднання обладнання підприємство скоротило капіталовкладення на $142 000 та зменшило споживання енергії на 27% на рік. Витрати на обслуговування знизилися на 41% завдяки об'єднаному запасу запасних частин, а ефективність роботи персоналу покращилася на 19% завдяки спрощеним протоколам навчання операторів.
Комбіновані машини для виробництва кормів створені для виробництва кормів як для птиці, так і для водних тварин на одному обладнанні, забезпечуючи універсальність та ефективність у виробництві кормів.
Регульовані матричні системи забезпечують гнучкість у твердості та розмірі гранул, що робить їх придатними для різних видів тваринних кормів: для птиці, де потрібні жорсткіші гранули, і для водних тварин, які вимагають м’якших гранул.
Шляхом об'єднання окремих систем в одній машині, багатофункціональні машини економлять кошти на придбання, енергію та технічне обслуговування, забезпечуючи швидкий повернення інвестицій та підвищення ефективності.
Підтримання оптимальної температури та рівня вологості забезпечує якість кормів та збереження поживних речовин під час обробки, особливо при роботі з різноманітною сировиною.
EN
