A kettős célra tervezett takarmányozó gépeknek állítható nyomásbeállításokkal kell rendelkezniük 2 és 8 MPa között, valamint olyan alkatrészekből kell készülniük, mint például rozsdaálló acél (304-es típus), hogy ellenálljanak a sós vízzel kevert összetevőknek és a kemény madártáp anyagoknak rozsda kialakulása nélkül. A legtöbb modern kialakítás a moduláris tervezésre összpontosít, mivel ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan átváltsanak a lebegő halitáp peletek és a sűrű csirketáp morzsolódás között. A 2025-ig tartó takarmánygyártási trendeket vizsgáló legutóbbi ipari jelentések szerint a működtetők majdnem 60%-a már alkalmazta ezeket a rugalmas gépeket, csupán azért, hogy a különböző termékvonalak mentén zavartalanul működhessenek.
Mindkét takarmánytípus követelményei:
A közös követelményeknek megfelelő gépek képesek a fajták közötti váltás során a keverési variancia <5%-on belüli tartására, ezzel csökkentve az új receptek beállítási időt 40–70 perccel naponta.
Az előállítás konszolidálása csökkenti:
A feldolgozóüzemek 23%-kal gyorsabb megtérülést tapasztaltak csirkéhez és halhoz való takarmányok gyártásánál, amint azt a Délkelet-Ázsiában végzett friss esettanulmányok is mutatják.
A mai takarmánygyártó berendezések különböző állatfajtákhoz alkalmazhatók, köszönhetően a szűrőrendszernek, amely lehetővé teszi az operátorok számára az apertúra méretének beállítását 2 és 10 mm között, valamint a kompressziós hengerek szükség szerinti cseréjét. A tyúkok, mint madarak számára a takarmányt keményebbre kell formázni, körülbelül 8-12% nedvességtartalommal, hogy jól működjön az emésztőrendszerükben. A halak takarmánya azonban teljesen más. A vízi állatok sokkal lágyabb peleteket igényelnek, 12 és 15% közötti nedvességtartalommal, különben szétesnek a vízben. Egy évvel ezelőtt közzétett kutatás foglalkozott ezzel a problémával, és egy érdekes eredményre jutott. Az ilyen célokra kialakított gépek, amelyek tíz különböző kompressziós beállítással rendelkeznek, 40%-kal csökkentették a hibás peletek számát, amikor a termelők csirkehízottól tőkehal takarmányra váltottak. Ez a fajta rugalmasság időt és költségeket takarít meg a gyártóüzemekben.
Pontos termosztátok körülbelül ±2°C pontossággal működnek gőz befecskendező rendszerekkel együtt a különböző takarmánytípusok biztonságos feldolgozásához. Például a keményítőtartalmú baromfi takarmányokhoz 65 és 75 Celsius-fok közötti hőmérséklet szükséges, míg a fehérjében gazdag vízi keverékek feldolgozásához alacsonyabb hőmérséklet, 50 és 60°C között ajánlott, hogy megőrizzék az értékes aminosavakat. A modern, fejlett rendszerek képesek automatikusan szabályozni a nedvességtartalmat 10% és 25% közötti tartományban. Ez a funkció különösen fontos a baromfitápokhoz használt szójabab-liszt vagy a vízi tápokban alkalmazott halolaj típusú alapanyagok esetében. A megfelelő nedvességtartalom biztosítja a megfelelő összetartást, miközben nem befolyásolja a termék tárolási idejét.
Sóvízbiztos takarmánygyártó gépek a következőket tartalmazzák:
Ezek az anyagak ellenállnak a korróziót okozó vízi takarmányhozzáadóknak, például a rákoslzeletnek (pH 4,2–5,5) és a tengeri ásványi adalékanyagoknak, 42%-kal csökkentve a karbantartási költségeket a szokásos szénacél rendszerekhez képest.
| Funkció | Tyúktakarmány konfiguráció | Halásztakarmány konfiguráció |
|---|---|---|
| Szerszámösszeszerelés | 6 mm-es lyukak, 10:1 kompresszió | 3 mm-es lyukak, 6:1 kompresszió |
| Hűtőrendszer | Szárazgőz befecskendezés (20–25 psi) | Nedvesgőz infúzió (15–18 psi) |
| Hűtési mechanizmus | Ellenáramú levegőhűtés | Vákuummal segített szárítás |
Ez a moduláris kialakítás lehetővé teszi a teljes receptcsere végrehajtását 45 percen belül, szemben a hagyományos rendszerekben szükséges 4 óránál több idővel, miközben a vegyes üzemek során is fenntartja a 98,5%-os termelési rendelkezésre állást.
A lapkás peletprés egyre népszerűbbé válik a gazdák körében, akiknek többféle állat takarmányát kell előállítaniuk. Ezeknek a gépeknek a működése meglehetősen egyszerű: a nyersanyagokat egy lapkán keresztül préselik át, így hozva létre a körülbelül 2 és 8 milliméter közötti peleteket. Ezek a peletek kiválóan használhatók szinte mindenféle haszonállat számára, beleértve a csirkéket, kacsákat, sőt kis halakat, például a tiliápiát is. Ami igazán megkülönbözteti ezeket a gépeket, az az, hogy kisebb helyet igényelnek, mint más megoldások, ráadásul körülbelül 15-20 százalékkal kevesebb energiát fogyasztanak a gyűrűs die (kör alakú szitaként működő) alternatíváknál. Azokon a farmokon, ahol óránként legfeljebb 500 kilogramm anyagot dolgoznak fel, ez valós különbséget jelent az üzemeltetési költségek terén. Az egyik legjobb tulajdonsága az alkalmazhatóságuk sokfélesége. A gazdák könnyedén átválthatnak csirkehízottából például halételek készítésére egyszerűen a szita vastagságának cseréjével és a kompressziós beállítások módosításával. Ez a rugalmasság segít megőrizni a megfelelő tápanyagszintet, függetlenül attól, hogy milyen típusú állatot etetnek.
Nagyobb gazdaságokban, ahol óránként öt tonnánál többet dolgoznak fel, a gyűrű alakú szűrőpréses pelettorony igazán kiemelkedően működik az eredményes munkavégzés szempontjából. A különleges kör alakú szűrőberendezés gondoskodik arról is, hogy a peletek mindig egyenletesen kemények legyenek, körülbelül 8-12 százalékkal sűrűbbek, mint amit a sík szűrők termelnek. Ez nagyon fontos, mivel a megfelelően kialakított peletek segítenek a baromfi egészséges emésztésében, miközben a halak takarmányában is megőrizzék a jó vízminőséget. A legújabb gépek közül sok már rendelkezik ezekkel a korszerű dupla sebességű motorokkal, amelyek az átkapcsolás során energiát takarítanak meg különböző takarmánykeverékek között. Gondoljunk például arra, amikor átváltunk egy körülbelül 30-35 százalékos nyersfehérje tartalmú, magas fehérjetartalmú halitathoz a csirkékhez való durvább összetevőkre. A gépeket üzemeltető gazdák elmondása szerint körülbelül 18-22 százalékkal nagyobb termelékenységet érnek el, mint a régebbi, egyszerűbb eszközökkel. Ez teljesen logikus is, hiszen a modern rendszerekben minden sokkal összehangoltabban működik együtt.
Az extruderek kiválóan alkalmasak különböző vízi élőlények számára testreszabott takarmányok előállítására, mivel pontosan szabályozható a pelettek úszóképessége. A felszíni táplálkozású halak számára olyan lebegő pelettek szükségesek, amelyek ömlesztett sűrűsége 300 és 350 gramm/liter között van. Ezekhez a feldolgozás során kb. 20-25 százalék gőz befecskendezése szükséges. Másrészről, az aljzatot táplálkozó halaknak szánt süllyedő pelettek általában magasabb sűrűséggel, 450 és 500 gramm/liter között, valamint kétcsavaros kompressziós technikával készülnek. Ugyanez a felszerelés csodákat művel a madártakarmányok esetében is. A csirketápoknál az extrúzió ténylegesen növeli a keményítő gélési rátáját 40 és 60 százalék között, ami jobb tápanyagfelvételt eredményez a fiatal csirkék számára. Meglehetősen lenyűgöző technológia. A legtöbb modern gép képes különböző takarmányformulák között váltani, miközben a nedvességtartalom ingadozása a tételenként kevesebb, mint 10 százalék marad.
Amikor a gyártók az extrúzió hőkezelését kombinálják a peletálás tömörítésszabályozásával, olyan hibrid takarmánygyártó berendezéseket kapnak, amelyek különféle texturális igényeket képesek kielégíteni. Csirketáp esetén a pellet kb. 12-15 százalékkal ropogósabb, ami csökkenti a madarak szelektív evési szokásait. A halételek esetében is komoly előny származik ebből, mivel azok 30-50 százalékkal hosszabb ideig tartják magukat vízben, mint a hagyományos termékek. A legjobb, hogy az egyes takarmányreceptek közötti váltás kevesebb, mint 45 percet vesz igénybe köszönhetően a beépített programbeállításoknak. A legtöbb üzemben azt tapasztalják, hogy a nyersanyagok kb. 85-90 százaléka megosztható a baromfi- és vízi takarmányok között, így ezek a gépek rendkívül sokoldalúvá válnak az állati takarmányokat gyártó üzemek számára.
A takarmánygyártó berendezéseknek manapság mindenféle egymást átfedő összetevővel kell megbirkózniuk, miközben helyesen kell összeállítaniuk a különböző állatok számára a táplálkozást. A tyúk- és hal takarmányok valójában meglehetősen sok közös alapanyagot tartalmaznak, mint például kukorica, búza és szójabab pehely. Az Állattartási Intézet 2023-ban végzett néhány kutatást, amely szerint ez az átfedés körülbelül a formulák 70%-át érinti. Manapság a hibrid takarmánygyártási rendszerek körülbelül 34 szabványos nyersanyaggal tudnak dolgozni mindkét takarmánytípushoz. Ez csökkenti az összetevők különválasztásának szükségességét, ami pénzt is megtakarít. Egyes üzemek azt jelentik, hogy akár 18 dollárt is meg tudnak takarítani tonnánként pusztán attól, hogy nem kell minden összetevőt külön válogatni.
Az akváciák fajtáinak takarmányformulái általában körülbelül 30-40 százalékkal magasabb zsírtartalommal rendelkeznek, mint a szokványos baromfi takarmányok. Ez azt jelenti, hogy a gyártóknak erősebb extrúziós kamrákkal és különlegesen kialakított gőzös kondicionáló egységekkel felszerelt ipari keverőkre van szükségük ezeknek a formuláknak a megfelelő kezeléséhez. A halpehelyek magas fehérjetartalma körülbelül 45-től akár 60 százalékig terjed, ami miatt az nedvességtartalom-kezelés különösen kritikus. A legtöbb gyártó ezen a területen 10-12 százalékos nedvességtartalomra törekszik, míg a szokványos csirketáp esetében a 15-18 százalék a legideálisabb. Szakemberek megjegyezték, hogy a baromfitáp és a garnélatap gyártása közötti átváltás komolyan terhelheti a gépeket. A rozsdaálló rozsdamentes acél alkatrészek nélkül a berendezések kb. 23 százalékkal nagyobb kopást mutatnak az idő múlásával, amit több feldolgozó üzem számolt be.
Napjainkban a modern gazdaságok egyre gyakrabban módosítják a tyúk takarmány receptjeiket, olyan, vízi alkalmazásra engedélyezett kötőanyagokat, például módosított maniókakeményítőt, kb. 2-3 százalékos arányban alkalmazva. Ez biztosítja, hogy a takarmány jól működjön olyan gépekben, amelyek egyaránt kezelik a baromfi- és vízi takarmányokat. A módosításoknak köszönhetően a baromfitápok ellenállnak a halászati takarmánygyártáshoz készült berendezésekben fellépő erősebb mechanikai igénybevételnek. A USDA vizsgálatai azt mutatják, hogy ezek a módosított pelettek 85 és 90 százalékos tartóssági értékeket mutatnak. Érdekesség, hogy növényi eredetű hidrokolloid gélek, amelyeket eredetileg halak takarmányozására fejlesztettek ki, a baromfitartók számára is értékes eszközzé váltak. Ezek a gélek körülbelül 40 százalékkal csökkentik a portproblémákat olyan üzemekben, ahol egyszerre működtetik mindkét típusú takarmánygyártó sort.
Az olyan gazdaságok, amelyek különböző műveleteket integrálnak, gyakran támaszkodnak közös takarmánytermelő felszerelésekre, és olyan moduláris kialakításra koncentrálnak, amelyeknél a rozsdaálló alkatrészek és igény szerint beállítható sablonok kiemelt szerepet játszanak. Délkelet-Ázsiában egy gazdaság halastavat és baromfi tenyésztést is üzemeltet, ahol a takarmányösszetevők 94%-os hasonlóságot mutatnak a tilápiák és a csirkék számára, miután beszereztek egy speciális gyűrűs sablonos peletgépet, amelynek köszönhetően körülbelül tíz perc alatt át tudnak térni egyik takarmányfajtáról a másikra. A műveletek irányítói azt tapasztalták, hogy a legideálisabb a nedvességtartalmat 12 százalék alatt tartani, valamint az olyan részecskék, amelyek mérete kettő és három milliméter között van, elősegítik, hogy az állatok minden különösebb probléma nélkül elfogadják a takarmányt fajokon átívelően.
A gazdaság a különálló baromfi/vízi rendszerekhez képest 38 százalékkal csökkentette a peletelési hulladékot, elérve mindkét takarmánytípus esetén 2,8 tonna/óra termelékenységet. Laboratóriumi elemzések eredményei:
| A metrikus | Babkajevételes | Tilápiatáp |
|---|---|---|
| Pelet Állóság | 96% | 91% |
| Úszási stabilitás | N/A | 83% |
A tápanyagmegőrzés elérte vagy meghaladta a külön rendszerre vonatkozó referenciaértékeket, a lizin szintje a feldolgozás után 97%-os stabilitást mutatott.
A berendezések összevonásával a vállalat 142 000 USD-t megtakarított a tőkeköltségekből, és éves szinten 27%-kal csökkentette az energiafogyasztást. A karbantartási költségek 41%-kal csökkentek az egységesített pótalkatrész-ellátásnak köszönhetően, miközben a munkaerő-hatékonyság is javult 19%-kal az egyszerűsített operátorok képzési protokolljain keresztül.
A kettős használatú takarmánygyártó gépeket úgy tervezték, hogy ugyanazzal a berendezéssel mind szárnyas- mind vízi takarmányt lehessen gyártani, így biztosítva a sokoldalúságot és a takarmánygyártás hatékonyságát.
Az állítható szerszámkosáros rendszerek rugalmasságot biztosítanak a pelettek keménységében és méretében, így különböző állattakarmányokhoz, például szárnyas takarmányhoz, amely keményebb peletteket igényel, illetve vízi takarmányhoz, amely lágyabb peletteket követel meg, is ideálisan alkalmazhatók.
A kettős célú gépek az elkülönült rendszerek összeépítésével egyetlen gépbe csökkentik a tőke-, az energia- és karbantartási költségeket, gyors megtérülést és növelt hatékonyságot biztosítva.
A megfelelő hőmérséklet- és nedvességszint fenntartása biztosítja az optimális takarmányminőséget és a tápanyagok megőrzését feldolgozás közben, különösen a különféle nyersanyagok kezelése során.
EN
