Barības maisītāji, kas paredzēti divām lietošanas vietām, ir jāizstrādā ar regulējamiem spiediena iestatījumiem, kas svārstās no 2 līdz 8 MPa, kā arī jāizmanto detaļas, kas izgatavotas no materiāliem, piemēram, no nerūsējošā tērauda 304, lai tās izturētu sāļā ūdens maisījumus un grūti apstrādājamus putnu barības sastāvdaļas, neizķepot. Lielākā daļa mūsdienu iekārtu koncentrējas uz modulāru dizainu, jo tas ļauj ražotājiem ātri pārslēgties starp peldošo zivju barības granulām un blīvu mājputnu barības drupačām, kas ātri nogrimst. Saskaņā ar neseno nozares pārskatiem par barības ražošanas tendencēm līdz 2025. gadam, gandrīz 6 no 10 operatoriem ir pieņēmuši šādas elastīgas mašīnas, lai nodrošinātu bezproblēmu darbību dažādās produktu līnijās.
Abu veidu barībai ir nepieciešams:
Kopīgie nosacījumi ļauj divu veidu mašīnām nodrošināt <5% formulējuma novirzi, pārslēdzot sugu, dienas laikā samazinot atkārtotās kalibrēšanas laiku par 40–70 minūtēm.
Ražošanas konsolidācija samazina:
Integrētās fermas ziņo par 23% ātrāku ROI, izmantojot kopīgas barības ražošanas mašīnas cāļiem un zivīm, kā parādīts neseno gadījumu pētījumos Dienvidaustrumāzijā.
Barības ražošanas aprīkojums šodien var apkalpot dažādus dzīvnieku veidus pateicoties matricu sistēmām, kas ļauj operatoriem regulēt atveru izmērus no 2 līdz 10 mm, kā arī vajadzības gadījumā nomainīt kompresijas rullīšus. Putnu barībai, piemēram, vistas, ir nepieciešama diezgan cieta struktūra ar aptuveni 8–12% mitruma saturu, lai tā labi darbotos to gremošanas sistēmās. Zivju barība tomēr ir pilnīgi citāda. Ūdensdzīvniekiem ir nepieciešamas daudz mīkstākas granulas ar mitruma līmeni no 12 līdz 15%, citādi tās vienkārši sabruks ūdenī. Daži pēdējo gadu pētījumi, kas tika publicēti pagājušajā gadā, aplūkoja šo problēmu un atklāja kaut ko interesantu. Mašīnas, kas paredzētas abām lietošanas jomām un kurām bija desmit dažādas kompresijas iestatījumu pakāpes, samazināja bojāto granulu skaitu gandrīz par 40%, kad ražotāji pārslēdzās no vistu barības uz tilāpijas barības ražošanu. Šāda veida elastība ietaupa laiku un naudu ražošanas iekārtās.
Precizitātes termostati ar aptuveni ±2°C precizitāti darbojas kopā ar tvaika ievadīšanas sistēmām, lai droši apstrādātu dažādus barības veidus. Piemēram, cietes bagātām mājputnu graudaugām nepieciešama temperatūra ap 65 līdz 75 grādiem pēc Celsija, savukārt olbaltumvielām bagātām ūdensdzīvnieku maisījumiem pārstrādei jānotiek zemākā temperatūrā starp 50 un 60°C, lai saglabātu vērtīgās aminoskābes. Jaunās, uzlabotās sistēmas pat spēj automātiski regulēt mitruma saturu robežās no 10% līdz 25%. Šī funkcija ir ļoti svarīga, strādājot ar sastāvdaļām, piemēram, sojas miltiem mājputnu barībā vai zivju miltiem, ko izmanto ūdensdzīvnieku formulās. Pareiza mitruma iestatīšana palīdz visam labi saistīties, neietekmējot produkta ilgstošo derīguma termiņu.
Sālsūdenī izturīgas barības mašīnas ietver:
Šie materiāli iztur korozīvus ūdens barības sastāvdaļas, piemēram, kriļu miltus (pH 4,2–5,5) un jūras minerālpienākumus, samazinot apkopes izmaksas par 42% salīdzinājumā ar standarta oglekļa tērauda sistēmām.
| Iezīme | Vistas barības konfigurācija | Ūdensdzīvnieku barības konfigurācija |
|---|---|---|
| Matricas montāža | 6 mm caurumi, 10:1 kompresija | 3 mm caurumi, 6:1 kompresija |
| Kondicionēšanas sistēma | Sauss tvaika injekcija (20–25 psi) | Mitrā tvaika infūzija (15–18 psi) |
| Dzesēšanas mehānisms | Pretpusējas gaisa dzesēšanas | Vakuuma palīdzību dehidratācijas |
Šī modularitāte ļauj veikt pilnas receptes maiņu <45 minūtēs, salīdzinot ar 4+ stundām tradicionālās sistēmās, vienlaikus nodrošinot 98,5% ražošanas laika izmantošanu dažādās operācijās.
Plašās matricas granulētāji kļūst arvien populārāki starp zemniekiem, kuriem jāražo barība vairākiem dzīvniekiem. Šo mašīnu darbības princips ir diezgan vienkāršs – tās ņem sākumproduktus un tos izspiež caur plakanu matricu, veidojot granulas, kuru izmērs ir apmēram 2 līdz 8 milimetri. Šīs granulas lieliski piemērotas dažāda veida mājlopiem, tostarp vistām, pīlēm un pat nelieliem zivīm, piemēram, tilāpijām. To mašīnu atšķirības ir tās kompaktāka konstrukcija salīdzinājumā ar citiem variantiem, turklāt tās patērē apmēram par 15 līdz 20 procentiem mazāk enerģijas nekā apļveida matricas alternatīvas. Fermām, kurās pārstrādā mazāk nekā 500 kilogramus stundā, tas var ievērojami ietekmēt ekspluatācijas izmaksas. Viena no labākajām iezīmēm ir tās daudzpusība. Zemnieki var viegli pāriet no vistu barības gatavošanas uz zivju barības gatavošanu, vienkārši mainot matricas biezumu un pielāgojot spiediena iestatījumus. Šāda elastība palīdz uzturēt pienācīgu uzturvērtību neatkarīgi no tā, kāda veida dzīvniekiem tiek piegādāta barība.
Lielos saimniecībās, kur stundā apstrādā piecus vai vairāk tonnu, gredzenveida granulu mucas īpaši izceļas ar efektīvu darbu. Īpašā apļveida veidņu iestatījums nodrošina, ka visas granulas ir pietiekami cietas, aptuveni par 8–12 % blīvākas nekā plakano veidņu ražotās. Tas ir ļoti svarīgi, jo pareizi izveidotas granulas palīdz uzturēt mājputnu labu gremošanu un vienlaikus nodrošina labu ūdens kvalitāti zivju barībā. Daudzas jaunas mašīnas tagad ir aprīkotas ar šiem modernajiem divu ātrumu dzinējiem, kas taupa enerģiju, pārslēdzot dažādus barības maisījumus. Piemēram, pārejot no augstas olbaltumvielu zivju barības ar aptuveni 30–35 % kopējo olbaltumvielu saturu uz raupjāku barību vistām. Zemnieki, kuri faktiski pārvalda šīs iekārtas, norāda, ka iznākums ir aptuveni par 18–22 % labāks nekā ar vecākiem vienfunkcijas iekārtām. Tas ir saprotams, jo modernās iekārtās viss darbojas daudz harmoniskāk.
Ekstruderi ir ļoti labi piemēroti barības izgatavošanai dažādiem ūdens dzīvniekiem, jo tie var kontrolēt granulātu peldēšanas īpašības. Zivīm, kas barojas virsmā, nepieciešami peldoši granulāti ar aptuveni 300 līdz 350 gramu litrā masu. Tiem procesa laikā nepieciešams ievadīt apmēram 20 līdz 25 procentus tvaika. Savukārt grimstošiem granulātiem, kas paredzēti apakšējiem barojējiem, parasti ir augstāka blīvums — 450 līdz 500 gramu litrā, un tie balstās uz divu vārpstu kompresijas tehniku. Tā pati iekārta lieliski darbojas arī putnu barības ražošanai. Attiecībā uz vistas barību ekstrudēšana patiesībā palielina cietes želejveida pārvēršanās līmeni apmēram no 40 līdz 60 procentiem, kas nozīmē labāku uzturvielu uzsūkšanos jauniem cāļiem. Diezgan iespaidīgi. Vairums moderno mašīnu var pārslēgties starp dažādām barības formulām, saglabājot mitruma līmeni, kas atšķiras mazāk nekā 10 procentu robežās starp partijām.
Kad ražotāji apvieno ekstrūzijas siltumapstrādi ar granulēšanas kompaktēšanas kontroli, tie iegūst hibrīda veida barības ražotājus, kas spēj apstrādāt visdažādākās struktūras prasības. Cāļu barībai granulas iznāk apmēram 12–15 procentus trauslākas, kas palīdz samazināt to, ka putni izvēlas savus iecienītākos kumosiņus. Arī zivju barība iegūst lielu uzlabojumu, ūdenī tā saglabājas apmēram 30–50 procentus ilgāk nekā standarta produkti. Labākais ir tas, ka pārslēgšanās starp dažādām barības receptēm aizņem mazāk nekā 45 minūtes, pateicoties iebūvītajām programmas iestatēm. Vairumā uzņēmumu atklāj, ka apmēram 85–90 procentus sastāvdaļu var izmantot gan mājputnu, gan zivju barībā, tādējādi šīs iekārtas ir ļoti universālas tām ražotnēm, kas ražo vairākus dzīvnieku barības veidus.
Barības ražošanas iekārtām šodien jātiek galā ar visām veidām pārklājošos sastāvdaļām, vienlaikus nodrošinot pareizu uzturu dažādiem dzīvniekiem. Patiesībā lielākajai daļai mājputnu barības un zivju barības ir diezgan daudz kopīga, attiecībā uz pamatsastāvdaļām, piemēram, kukurūzu, kviešiem un sojas miltiem. Dzīvnieku barības institūts 2023. gadā veica pētījumus, kas parādīja, ka šis pārklājums ietekmē apmēram 70% no formulējumiem. Šodien hibrīdu barības ražošanas sistēmas var strādāt ar apmēram 34 standarta izejvielām abu veidu barībai. Tādējādi samazinās nepieciešamība atsevišķi šķirt sastāvdaļas, kas arī ietaupa naudu. Dažas operācijas ziņo, ka ietaupa līdz pat 18 ASV dolāriem par tonnu vienkārši tāpēc, ka nav jāšķiro visu atsevišķi.
Barības maisījumi zivju sugām parasti satur par 30 līdz 40 procentiem vairāk tauku nekā standarta barība mājputniem. Tas nozīmē, ka ražotājiem nepieciešami rūpnieciskie maisītāji ar izturīgākām ekstrūzijas kamerām un īpaši izstrādātām tvaika kondicionēšanas iekārtām, lai šīs formulējumus varētu pareizi apstrādāt. Zivju miltu augstais olbaltumvielu saturs svārstās no aptuveni 45 līdz 60% bruto olbaltumvielu, tādēļ mitruma kontrolei ir kritiska nozīme. Lielākā daļa ražotāju šeit tiecas pēc aptuveni 10–12% mitruma līmeņa, savukārt parastai vistas barībai vislabāk ir 15–18%. Nozarē atzīmē, ka pārslēgšanās starp mājputnu barības un vēžveidīgo barības ražošanu var nopietni ietekmēt mašīnas. Bez korozijizturīgām no rostīs mērītām detaļām, aprīkojumā laika gaitā tiek novērots aptuveni 23% lielāks nodilums, saskaņā ar vairāku apstrādes uzņēmumu lauka ziņojumiem.
Daudzas mūsdienu fermas šodien maina vistas barības sastāvu, iekļaujot saistvielas, kas ir apstiprinātas lietošanai ūdens barībā, piemēram, modificētu maniokas cieti apmēram 2–3 procentu apmērā. Tas palīdz nodrošināt, ka barība labi darbojas mašīnās, kas apstrādā gan vistas, gan ūdens barības. Šīs izmaiņas nozīmē, ka vistas pelletēm ir izturīgākas pret stiprākiem mehāniskiem spēkiem, kas raksturīgi iekārtām, kuras galvenokārt paredzētas ūdens barības ražošanai. ASV lauksaimniecības departamenta (USDA) testi parāda, ka šīm modificētajām pelletēm izturības rādītāji saglabājas no 85 līdz 90 procentiem. Interesanti, ka augu izcelsmes hidroīdžu želejas, kas sākotnēji tika izstrādātas zivju barības lietošanai, ir kļuvušas par vērtīgiem rīkiem arī vistu audzētājiem. Šīs želejas samazina putekļu veidošanos apmēram par 40 procentiem, kad tās izmanto ražošanas telpās, kur vienlaikus darbojas abu veidu barības ražošanas līnijas.
Fermas, kas integrē dažādas darbības, bieži paļaujas uz kopīgu barības ražošanas aprīkojumu, koncentrējoties uz modulāriem iestatījumiem ar detaļām, kas izturīgas pret rūsēšanu, un veidnēm, kuras var pielāgot pēc vajadzības. Viena ferma Dienvidaustrumāzijā kombinē zivju audzēšanu ar mājputnu audzēšanu, izmantojot aptuveni 94% līdzīgas barības formulas gan tilāpijām, gan vistām pēc iegādes īpašas apļveida veidnes pelletēšanas mašīnas, kas ļauj pārslēgties no viena barības veida uz otru apmēram desmit minūtēs. Šo darbību vadītāji ir konstatējuši, ka mitruma saturu zem 12% ir vislabāk saglabāt, kā arī daļiņas apmēram 2–3 milimetru lielās, kas liek dzīvniekiem pieņemt barību šķērsojot sugas robežas bez lielām grūtībām.
Ferma samazināja pelletēšanas atlikumus par 38% salīdzinājumā ar atsevišķām mājputnu/ūdenssaimniecības sistēmām, sasniedzot 2,8 tonnas/stundā caurplūdumu abiem barības veidiem. Laboratorijas analīze parādīja:
| Metriski | Cepumiņu barība | Tilāpijas barība |
|---|---|---|
| Pelletes izturība | 96% | 91% |
| Peldspējas stabilitāte | Nav pieejams | 83% |
Uzturvērtība saglabājās vai pārsniedza atsevišķu sistēmu standartus, saglabājot lizīna līmeni 97% apmērā pēc apstrādes.
Konsolidējot aprīkojumu, operācija samazināja kapitāla izmaksas par 142 000 USD un samazināja enerģijas patēriņu par 27% gadā. Apkopes izmaksas samazinājās par 41% caur apvienotu rezerves daļu inventāru, bet darbaspēka efektivitāte uzlabojās par 19% vienkāršojot operatoru apmācības protokolus.
Universālas barības mašīnas paredzētas gan vistu, gan ūdensdzīvnieku barības ražošanai, izmantojot vienu un to pašu aprīkojumu, nodrošinot daudzpusīgumu un efektivitāti barības ražošanā.
Regulējamas veidņu sistēmas nodrošina elastību granulu cietībā un izmērā, kas padara tās piemērotas dažādu dzīvnieku barībai, piemēram, vistu barībai, kurām nepieciešamas cietākas granulas, un ūdensdzīvnieku barībai, kurai nepieciešamas mīkstākas granulas.
Apvienojot atsevišķas sistēmas vienā mašīnā, divfunkciju mašīnas ietaupa kapitāla, enerģijas un apkopes izmaksas, nodrošinot ātru ieguldījuma atmaksāšanos un uzlabotu efektivitāti.
Pareizu temperatūras un mitruma līmeņu uzturēšana nodrošina optimālu barības kvalitāti un uzturvielu saglabāšanu apstrādes laikā, īpaši dažādu izejvielu apstrādē.
EN
