Producătorii de furaje concepuți pentru două scopuri trebuie să aibă setări de presiune reglabile între 2 și 8 MPa, plus piese realizate din materiale precum oțel inoxidabil 304, astfel încât să poată rezista amestecurilor cu apă sărată și ingredientelor dificile pentru furajele de pasăre, fără să se corodeze. Majoritatea configurațiilor moderne se bazează pe un design modular, deoarece acesta permite producătorilor să treacă rapid între fabricarea granulelor de hrană pentru pești plutescătoare și a furajelor dense pentru păsări, care se scufundă rapid. Conform unor rapoarte recente ale industriei care analizează tendințele din fabricarea de furaje până în 2025, aproape 6 din 10 operatori au adoptat aceste mașini flexibile doar pentru a menține o funcționare eficientă în cadrul diferitelor linii de produse.
Ambele tipuri de furaje necesită:
Cerințele comune permit mașinilor cu utilizare dublă să mențină o variație a formulei de <5% la schimbarea speciei, reducând timpul de recalibrare a rețetelor cu 40–70 de minute pe zi.
Consolidarea producției reduce:
Fermele integrate raportează un ROI cu 23% mai rapid atunci când folosesc mașini de fabricat furaje comune pentru păsări și pești, după cum arată studiile de caz recente din Asia de Sud-Est.
Echipamentele moderne pentru fabricarea furajelor pot prelucra astăzi diferite tipuri de animale datorită sistemelor de matrițare care permit operatorilor să ajusteze dimensiunile orificiilor între 2 și 10 mm, precum și să înlocuiască rolele de compresie după necesitate. Pentru păsări precum găinile, furajul trebuie să fie destul de ferm, cu o umiditate de aproximativ 8-12%, astfel încât să fie bine adaptat sistemului lor digestiv. Hrana pentru pești este însă complet diferită. Animalele acvatice necesită granule mult mai moi, cu niveluri de umiditate între 12 și 15%, altfel se dezintegrează în apă. O cercetare recentă publicată anul trecut a analizat această problemă și a descoperit ceva interesant. Mașinile concepute pentru ambele scopuri, care dispun de zece setări diferite de compresie, au redus cu aproape 40% numărul de granule defecte atunci când producătorii au trecut de la fabricarea furajului pentru găini la cel pentru tilapia. Această flexibilitate economisește timp și bani în unitățile de producție.
Termostatele precise care au o acuratețe de aproximativ ±2°C funcționează împreună cu sistemele de injecție de abur pentru a procesa în siguranță diferite tipuri de furaje. De exemplu, cerealele pentru păsări bogate în amidon necesită temperaturi între 65 și 75 grade Celsius, în timp ce amestecurile pentru acvacultură bogate în proteine trebuie procesate la temperaturi mai joase, între 50 și 60°C, pentru a păstra intacte acele aminoacizi valorosi. Sistemele mai moderne și avansate pot chiar ajusta automat conținutul de umiditate într-un interval între 10% și 25%. Această caracteristică este foarte importantă atunci când se lucrează cu ingrediente precum făina de soia pentru furajele de păsări sau făina de pește utilizată în formulele pentru acvacultură. O umiditate corectă ajută la o legare corespunzătoare a componentelor fără a afecta durata de valabilitate a produsului pe raft.
Machines pentru fabricarea furajelor sigure pentru apă sărată includ:
Aceste materiale rezistă la ingredientele corosive din furajele pentru acvacultură, cum ar fi făina de krill (pH 4,2–5,5) și aditivii minerali marini, reducând costurile de întreținere cu 42% în comparație cu sistemele standard din oțel carbon.
| Caracteristică | Configurație furaj păsări | Configurație furaj acvatic |
|---|---|---|
| Montaj matriță | găuri de 6 mm, compresie 10:1 | găuri de 3 mm, compresie 6:1 |
| Climatizare | Injectare aburi uscați (20–25 psi) | Infuzare aburi umpluți (15–18 psi) |
| Mecanism de răcire | Răcire cu aer contracurent | Dehidratare cu vacuum |
Această modularitate permite schimbarea completă a rețetelor în mai puțin de 45 de minute, comparativ cu 4+ ore în sistemele convenționale, menținând în același timp o disponibilitate a producției de 98,5% în cadrul operațiunilor mixte.
Molile cu matriță plană pentru granule devin din ce în ce mai populare printre fermieri care au nevoie să producă hrană pentru mai multe animale. Modul în care funcționează aceste mașini este destul de simplu: ele iau ingredientele brute și le împing printr-o matriță plană, creând granule de aproximativ 2 până la 8 milimetri dimensiune. Aceste granule funcționează excelent pentru toate tipurile de animale de fermă, inclusiv pentru pui, rațe și chiar pești mici precum tilapia. Ceea ce face ca aceste mașini să se diferențieze este faptul că ocupă mai puțin spațiu comparativ cu alte variante, iar consumul energetic este cu 15-20% mai mic decât cel al alternativelor cu matriță inelară. Pentru fermele care procesează sub 500 de kilograme pe oră, acest aspect poate face o diferență reală în costurile de funcționare. Una dintre cele mai bune caracteristici este versatilitatea lor. Fermierii pot trece ușor de la producerea hranei pentru păsări la prepararea hranei pentru pești, schimbând doar grosimea matriței și ajustând setările de compresie. Această flexibilitate ajută la menținerea unui nivel adecvat de nutriție, indiferent de tipul de animal care este hranit.
În fermele mari care prelucrează cinci tone sau mai mult pe oră, măcinile cu inel pentru granule se remarcă cu adevărat în ceea ce privește eficiența. Configurația specială cu matriță circulară asigură faptul că toate aceste granule sunt suficient de dure, cam cu 8-12% mai dense decât cele produse cu matrițe plate. Acest aspect este foarte important, deoarece granulele bine formate contribuie la menținerea unei digestii sănătoase la păsări, dar și la o calitate bună a apei în cazul hranei pentru pești. Multe dintre mașinile mai noi dispun acum de aceste motoare duble cu viteză variabilă care economisesc energie electrică la trecerea între diferite amestecuri de hrană. Gândește-te la trecerea de la producerea hranei pentru pești cu conținut ridicat de proteine, cu aproximativ 30-35% proteine brute, la trecerea la un amestec mai grosier pentru pui. Fermierii care gestionează aceste operațiuni ne spun că obțin cu 18-22% o rată de producție mai bună decât cu echipamentele mai vechi, cu o singură funcție. Are sens, deoarece în aceste configurații moderne totul funcționează mult mai eficient.
Extruderii sunt foarte buni la fabricarea de hrană adaptată diferitelor creaturi acvatice pentru că pot controla modul în care peletele plutesc. Pentru peştii care se hrănesc la suprafaţă, avem nevoie de pelete plutitoare cu o densitate de aproximativ 300-350 de grame pe litru. Acestea necesită aproximativ 20 până la 25 la sută de abur injectat în timpul procesării. Pe de altă parte, peletele de scufundare pentru alimentatoarele de fund au, de obicei, o densitate mai mare de 450-500 grame pe litru și se bazează pe tehnici de compresie cu două șuruburi. Acelaşi echipament face minuni şi pentru hrana păsărilor. Când vine vorba de hrana pentru pui, extrudarea creşte de fapt rata de gelatinare a amidonului cu între 40 şi 60 la sută, ceea ce înseamnă o mai bună absorbţie a nutrienţilor pentru puii tineri. Lucruri destul de impresionante. Cele mai multe mașini moderne pot comuta între diferite formule de hrană, menținând nivelul de umiditate la o variație de puțin sub 10% între loturi.
Atunci când producătorii combină tratamentul termic al extrudării cu controlul compactizării prin pelletizare, obțin fabrici de furaje hibride care pot satisface toate tipurile de cerințe legate de textură. În cazul furajului pentru pui, pelletii rezulta cu 12-15% mai crocanți, ceea ce ajută la reducerea selecției de către păsări a bucăților preferate. Hrana pentru pești beneficiază și ea de o îmbunătățire semnificativă, menținându-și integritatea în apă cu 30-50% mai mult timp comparativ cu produsele standard. Cel mai bun aspect? Schimbarea între diferite rețete de furaje durează mai puțin de 45 de minute, datorită setărilor programabile integrate. Majoritatea proceselor constată că aproximativ 85-90% dintre ingrediente pot fi partajate între furajele pentru păsări și cele pentru acvacultură, ceea ce face aceste mașini foarte versatile pentru unitățile care produc mai multe tipuri de nutriție animală.
Echipamentele pentru fabricarea furajelor trebuie, în prezent, să fie capabile să gestioneze toate tipurile de ingrediente care se suprapun, asigurând totodată o nutriție corespunzătoare pentru diferitele specii de animale. Majoritatea furajelor pentru păsări și cele pentru pești au, de fapt, multe ingrediente comune atunci când vine vorba de componente de bază precum porumbul, grâul și făina de soia. Institutul de Nutriție Animală a realizat în 2023 o cercetare care a arătat că această suprapunere afectează aproximativ 70% dintre formulele utilizate. În prezent, sistemele hibride de producție a furajelor pot lucra cu aproximativ 34 de materii prime standard pentru ambele tipuri de furaje. Aceasta reduce nevoia de a separa atât de multe ingrediente, ceea ce duce și la economii de costuri. Unele companii raportează economii de până la optsprezece dolari pe tonă, doar pentru că nu mai trebuie să sorteze separat toate componentele.
Formulele de furaje pentru specii acvatice au de obicei cu 30-40% mai mult conținut de grăsimi comparativ cu ceea ce se găsește în rațiile standard pentru păsări. Aceasta înseamnă că producătorii au nevoie de amestecătoare industriale echipate cu camere de extrudare mai rezistente și cu unități speciale de condiționare cu abur, pentru a putea gestiona corespunzător aceste formule. Conținutul ridicat de proteine din făinurile de pește variază între aproximativ 45 și 60% proteine brute, ceea ce face ca gestionarea precisă a umidității să fie absolut critică. Majoritatea producătorilor urmăresc o valoare a umidității de aproximativ 10-12% aici, în timp ce furajul obișnuit pentru pui este eficient în mod obișnuit la 15-18%. Specialiștii din industrie remarcă faptul că trecerea frecventă între producerea furajului pentru păsări și cel pentru creveți poate afecta serios mașinile. Fără piese din oțel inoxidabil rezistente la coroziune, echipamentele tind să prezinte un uzură cu aproximativ 23% mai mare în timp, conform rapoartelor din teren ale mai multor unități de procesare.
Numeroase ferme moderne își schimbă rețetele de hrană pentru păsări în prezent, introducând agenți de legare omologați pentru utilizare în acvacultură, cum ar fi amidonul modificat de manioc, în proporție de circa 2-3 procente. Aceasta asigură o bună funcționare a hranei în mașinile care manipulează atât furaje pentru păsări, cât și pentru acvacultură. Modificările însemnă că granulele pentru păsări pot rezista forțelor mecanice mai mari întâlnite în echipamentele realizate în principal pentru fabricarea hranei pentru acvacultură. Testele efectuate de USDA arată că aceste granule modificate își mențin durabilitatea între 85 și 90 de procente. În mod interesant, gelurile pe bază de hidrocoloizi vegetali, create inițial pentru aplicații în hrana pentru pești, au devenit instrumente valoroase și pentru producătorii de păsări. Aceste geluri reduc problemele legate de praf cu aproximativ 40 la sută atunci când sunt utilizate în instalații care operează simultan ambele tipuri de linii de producție a hranei.
Fermele care integrează diferite operațiuni se bazează adesea pe echipamente comune pentru producția de furaje, concentrându-se pe configurații modulare cu piese rezistente la rugină și matrițe care pot fi ajustate după nevoie. O fermă din Asia de Sud-Est combină creșterea peștilor cu cea a păsărilor, având o similaritate de aproximativ 94 la sută în formulele de furaje pentru ambele tipuri, după ce a investit într-o mașină specială de granulat cu matriță inelară care le permite să treacă de la un tip de furaj la altul în aproximativ zece minute. Persoanele care gestionează aceste operațiuni au constatat că menținerea conținutului de umiditate sub 12 la sută funcționează cel mai bine, împreună cu particule de dimensiunea de aproximativ doi până la trei milimetri, ceea ce pare să determine acceptarea furajului de către animale din diferite specii fără mari probleme.
Ferma a redus deșeurile la granulare cu 38 la sută comparativ cu sistemele separate pentru păsări/acvacultură, obținând o capacitate de 2,8 tone/oră pentru ambele tipuri de furaje. Analiza de laborator a arătat:
| Metric | Hrana pentru pui | Furaj pentru Tilapia |
|---|---|---|
| Durabilitatea Granulelor | 96% | 91% |
| Stabilitate la flotare | N / A | 83% |
Păstrarea nutrienților a îndeplinit sau depășit standardele separate ale sistemului, nivelurile de lizină menținând o stabilitate de 97% după procesare.
Prin consolidarea echipamentelor, operațiunea a redus costurile de capital cu 142.000 de dolari și a scăzut consumul de energie cu 27% anual. Costurile de întreținere s-au redus cu 41% prin intermediul unui stoc comun de piese de schimb, în timp ce eficiența forței de muncă a crescut cu 19% datorită unor protocoale simplificate de instruire a operatorilor.
Mașinile universale pentru fabricarea furajelor sunt concepute pentru a produce atât furaje pentru păsări, cât și furaje pentru acvacultură, folosind același echipament, oferind versatilitate și eficiență în producția de furaje.
Sistemele reglabile de matrițe permit flexibilitate în duritatea și dimensiunea pastilelor, fiind potrivite pentru diferite tipuri de furaje pentru animale, cum ar fi furajul pentru păsări, care necesită pastile mai dure, și furajul pentru acvacultură, care necesită pastile mai moi.
Prin integrarea mai multor sisteme într-o singură mașină, mașinile multifuncționale reduc costurile de investiții, energie și întreținere, oferind un ROI rapid și o eficiență crescută.
Menținerea nivelurilor optime de temperatură și umiditate asigură calitatea maximă a furajelor și reținerea nutrienților în timpul procesării, în special la prelucrarea unor materii prime variate.
EN
