Pembuat makanan haiwan yang direka untuk dua kegunaan memerlukan pelaras tekanan yang boleh dilaraskan antara 2 hingga 8 MPa serta bahagian yang diperbuat daripada bahan seperti keluli tahan karat 304 supaya dapat menahan campuran air masin dan bahan makanan ternakan unggas yang sukar tanpa berkarat. Kebanyakan sistem moden kini memberi fokus kepada rekabentuk modular kerana membolehkan pengeluar dengan cepat bertukar antara pengeluaran pelet makanan ikan yang timbul dan remahan ayam yang padat serta tenggelam dengan segera. Menurut laporan industri terkini yang meneliti trend pengeluaran makanan ternakan sehingga 2025, hampir 6 daripada 10 pengusaha telah memperkenalkan mesin fleksibel ini hanya untuk memastikan pengeluaran berjalan lancar merentasi pelbagai garisan produk.
Kedua-dua jenis makanan ini memerlukan:
Kepentingan dikongsi membolehkan mesin dwiguna mengekalkan <5% varians formulasi apabila bertukar spesies, mengurangkan masa penentukur semula resipi sebanyak 40–70 minit setiap hari.
Menggabungkan pengeluaran dapat menurunkan:
Pertanian bersepadu melaporkan ROI yang lebih pantas sebanyak 23% apabila menggunakan mesin penghasilan pakan yang dikongsi untuk ayam dan ikan, seperti yang ditunjukkan dalam kajian kes terkini di Asia Tenggara.
Peralatan pengeluaran makanan haiwan pada masa kini boleh mengendalikan pelbagai jenis haiwan berkat sistem acuan yang membolehkan operator melaraskan saiz bukaan dari 2 hingga 10 mm serta menukar penggelek mampatan mengikut keperluan. Untuk burung seperti ayam, makanan perlu cukup keras dengan kandungan lembapan sekitar 8 hingga 12% supaya berfungsi dengan baik dalam sistem pencernaan mereka. Makanan ikan pula adalah berbeza sama sekali. Haiwan akuatik memerlukan pelet yang lebih lembut dengan tahap lembapan antara 12 hingga 15%, jika tidak pelet tersebut akan hancur di dalam air. Kajian terkini yang diterbitkan tahun lepas telah meneliti masalah ini dan menemui sesuatu yang menarik. Mesin yang direka untuk kedua-dua kegunaan tersebut dengan sepuluh pelarasan mampatan berjaya mengurangkan pelet rosak hampir 40% apabila pengeluar beralih dari membuat makanan ayam ke makanan tilapia. Kelenturan sebegini menjimatkan masa dan kos di kemudahan pengeluaran.
Termostat tepat dengan ketepatan kira-kira ±2°C berfungsi bersama sistem suntikan stim bagi memproses pelbagai jenis makanan ternakan dengan selamat. Sebagai contoh, bijirin ayam yang kaya dengan kanji memerlukan suhu antara 65 hingga 75 darjah Celsius, manakala campuran akuatik yang kaya dengan protein perlu diproses pada suhu yang lebih rendah antara 50 hingga 60°C untuk memastikan asid amino bernilai tinggi kekal utuh. Sistem-sistem terkini yang lebih maju sebenarnya boleh menetapkan kandungan kelembapan secara automatik dalam julat 10% hingga 25%. Ciri ini sangat penting apabila bekerja dengan bahan-bahan seperti bungkil soya untuk makanan ayam atau bungkil ikan yang digunakan dalam formula akuatik. Dengan kelembapan yang betul, semua bahan boleh melekat dengan sempurna tanpa menjejaskan jangka hayat produk tersebut di pasaran.
Mesin pembuat makanan tahan air garam menggunakan:
Bahan-bahan ini tahan terhadap bahan-bahan makanan akuatik yang korosif seperti tepung udang-udang (pH 4.2–5.5) dan aditif mineral laut, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 42% berbanding sistem keluli karbon piawai.
| Ciri | Konfigurasi Makanan Ayam | Konfigurasi Makanan Akuatik |
|---|---|---|
| Pemasangan Die | lubang 6mm, mampatan 10:1 | lubang 3mm, mampatan 6:1 |
| Sistem Pengkondisian | Suntikan stim kering (20–25 psi) | Resapan stim lembap (15–18 psi) |
| Mekanisme Penyejukan | Penyejukan udara aliran berlawanan | Penghidratan berbantukan vakum |
Kebolehmodularan ini membolehkan perubahan penuh resipi dalam masa <45 minit, berbanding 4+ jam dalam sistem konvensional, sambil mengekalkan 98.5% jangka masa pengeluaran dalam operasi bercampur.
Kil pelleting jenis die rata semakin popular di kalangan penternak yang perlu menghasilkan makanan untuk pelbagai jenis haiwan. Cara kerja mesin ini agak mudah, iaitu dengan memasukkan bahan mentah melalui die rata untuk menghasilkan pelet berukuran sekitar 2 hingga 8 milimeter. Pelet yang dihasilkan sesuai untuk pelbagai jenis ternakan termasuk ayam, itik, dan juga ikan kecil seperti tilapia. Kelebihan utama mesin ini ialah saiznya yang lebih kecil berbanding pilihan lain, serta penggunaan tenaga yang lebih rendah sebanyak 15 hingga 20 peratus berbanding mesin pelleting jenis die cincin. Bagi ladang yang memproses kurang daripada 500 kilogram sejam, penjimatan ini boleh memberi kesan besar kepada kos pengendalian. Salah satu ciri terbaik mesin ini ialah kebolehmultipelbagaiannya. Para petani boleh dengan mudah bertukar daripada membuat makanan ayam kepada makanan ikan hanya dengan menggantikan ketebalan die dan menetapkan semula tetapan pampatan. Kebolehselesaian ini membantu mengekalkan tahap nutrisi yang mencukupi tanpa mengira jenis haiwan yang diberi makan.
Di ladang besar yang mengendalikan lima tan atau lebih sejam, kil kilang pelet jenis cincin benar-benar menonjol dari segi keberkesanan pengeluaran. Susunan die bulat istimewa ini memastikan semua pelet yang dihasilkan mempunyai kekerasan yang konsisten, iaitu lebih kurang 8 hingga 12 peratus lebih padat berbanding yang dihasilkan oleh die rata. Ini sangat penting kerana pelet yang terbentuk dengan baik membantu mengekalkan pencernaan yang sihat pada unggas serta memelihara kualiti air yang baik dalam makanan ikan. Kebanyakan mesin terkini kini dilengkapi dengan motor kelajuan ganda dua yang menjimatkan tenaga ketika beralih antara campuran makanan berbeza. Bayangkan pengalihan daripada membuat makanan ikan berkandungan protein tinggi sekitar 30 hingga 35 peratus protein kasar kepada bahan yang lebih kasar untuk ayam. Para petani yang menjalankan operasi ini memberitahu kami bahawa mereka kini memperoleh kadar pengeluaran yang lebih baik sebanyak 18 hingga 22 peratus berbanding peralatan lama yang berfungsi tunggal. Ini memang logik kerana keseluruhan sistem berjalan dengan jauh lebih lancar dalam susunan moden ini.
Ekstruder sangat berkesan dalam pengeluaran makanan yang dihasilkan khusus untuk pelbagai jenis haiwan akuatik kerana kemampuannya mengawal tahap keterapungan pelet. Untuk ikan yang memakan makanan di permukaan air, pelet terapung dengan ketumpatan pukal sekitar 300 hingga 350 gram per liter diperlukan, dan ini memerlukan penggunaan wap sebanyak 20 hingga 25 peratus semasa proses pengeluaran. Sebaliknya, pelet tenggelam untuk haiwan pemakan dasar biasanya mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, iaitu sekitar 450 hingga 500 gram per liter, dan bergantung kepada teknik pemampatan skru berkembar. Peralatan yang sama juga memberikan keputusan yang baik untuk pengeluaran makanan burung. Dalam kes makanan ayam, proses ekstrusi sebenarnya meningkatkan kadar penggelatinan kanji sebanyak 40 hingga 60 peratus, yang bermaksud peningkatan penyerapan nutrisi yang lebih baik bagi anak ayam. Sangat menakjubkan. Kebanyakan mesin moden hari ini mampu bertukar antara pelbagai formula makanan sambil mengekalkan tahap kelembapan dalam julat kurang daripada 10 peratus antara kelompok yang berbeza.
Apabila pengeluar menggabungkan rawatan haba ekstrusi dengan kawalan pemadatan pelleting, mereka akan mendapat mesin pakan hibrid yang dapat menangani pelbagai keperluan tekstur. Untuk pakan ayam, pelet yang dihasilkan menjadi lebih rangup sebanyak 12 hingga 15 peratus, yang membantu mengurangkan burung-burung daripada memilih-milih makanan kegemaran mereka. Makanan ikan juga mendapat peningkatan ketara, dengan pelet kekal utuh di dalam air selama 30 hingga 50 peratus lebih lama berbanding produk biasa. Yang lebih menarik? Peralihan antara pelbagai resipi pakan hanya mengambil masa kurang daripada 45 minit berkat kepada tetapan program yang disediakan. Kebanyakan operasi mendapati sekitar 85 hingga 90 peratus bahan mentah boleh dikongsi antara pakan unggas dan pakan akuatik, menjadikan mesin ini sangat serbaguna untuk kemudahan yang menghasilkan pelbagai jenis makanan haiwan.
Peralatan pengeluaran makanan haiwan pada hari ini terpaksa berhadapan dengan pelbagai bahan mentah yang bertindih antara satu sama lain sambil masih dapat memenuhi keperluan nutrisi yang berbeza mengikut jenis haiwan. Kebanyakan makanan ternakan unggas dan ikan sebenarnya berkongsi bahan asas yang hampir sama seperti jagung, gandum, dan bungkil soya. Institut Pemakanan Haiwan telah menjalankan kajian pada tahun 2023 yang menunjukkan bahawa tindihan ini menjejaskan kira-kira 70% formulasi makanan. Pada hari ini, sistem pengeluaran makanan hibrid boleh beroperasi dengan menggunakan kira-kira 34 bahan mentah piawai untuk kedua-dua jenis makanan haiwan ini. Ini mengurangkan keperluan untuk mengasingkan bahan-bahan secara berasingan, seterusnya menjimatkan kos pengeluaran. Sesetengah operasi melaporkan penjimatan sehingga lapan belas dolar AS bagi setiap tan metrik hasil daripada pengurangan proses pengasingan berasingan tersebut.
Formula makanan untuk spesies akuatik biasanya mempunyai kandungan lemak yang sekitar 30 hingga 40 peratus lebih tinggi berbanding apa yang terdapat dalam ransum ayam standard. Ini bermaksud pengilang perlu menggunakan pengadun industri yang dilengkapi dengan ruang ekstrusi yang lebih kuat dan unit penstabilan stim yang direka khas untuk mengendalikan formulasi ini dengan betul. Kandungan protein tinggi dalam makanan ikan berada di antara 45 hingga 60 peratus protein mentah, menjadikan pengurusan kelembapan secara tepat sangat kritikal. Kebanyakan pengeluar menyasarkan tahap kelembapan sekitar 10-12 peratus di sini, manakala makanan ayam biasa biasanya paling baik pada tahap 15-18 peratus. Para profesional dalam industri mencatatkan bahawa bertukar-tukar antara menghasilkan makanan ayam dan makanan udang secara berulang boleh memberi kesan besar kepada mesin. Tanpa bahagian keluli tahan karat yang tahan terhadap kakisan, peralatan cenderung menunjukkan kehausan sebanyak lebih kurang 23 peratus lebih tinggi dari laporan tapak di beberapa kilang pemprosesan.
Kebanyakan ladang moden kini menukar formula makanan ayam mereka dengan memasukkan agen pengikat yang diluluskan untuk kegunaan akuatik seperti kanji ubahsuai ketika ubi pada kadar kira-kira 2 hingga 3 peratus. Ini membantu memastikan makanan berfungsi dengan baik dalam mesin yang mengendalikan kedua-dua makanan unggas dan akuatik. Perubahan ini bermaksud pelet unggas boleh bertahan daripada daya mekanikal yang lebih kuat dalam peralatan yang direka terutamanya untuk pengeluaran makanan akuatik. Ujian dari USDA menunjukkan pelet yang diubahsuai ini mengekalkan tahap ketahanan antara 85 hingga 90 peratus. Menariknya, gel hidrokoloid berasaskan tumbuhan yang pada mulanya dicipta untuk aplikasi makanan ikan kini menjadi alat bernilai kepada pengeluar makanan unggas juga. Gel ini mengurangkan masalah habuk sebanyak kira-kira 40 peratus apabila digunakan di kemudahan yang mengendalikan kedua-dua jenis garisan pengeluaran makanan secara serentak.
Pertanian yang menggabungkan operasi berbeza biasanya bergantung kepada peralatan pengeluaran makanan ternakan yang dikongsi, dengan penekanan pada reka bentuk modular dengan komponen yang tahan karat dan acuan yang boleh dilaraskan mengikut keperluan. Sebuah ladang di Asia Tenggara menggabungkan penternakan ikan dengan penternakan unggas dengan formula makanan ternakan yang mempunyai persamaan sebanyak 94 peratus untuk kedua-dua jenis ikan tilapia dan ayam setelah mereka melaburkan mesin pelet cincin khas yang membolehkan mereka beralih dari sejenis makanan ternakan ke jenis yang lain dalam masa lebih kurang sepuluh minit. Pengendali operasi ini mendapati bahawa tahap kandungan kelembapan di bawah 12 peratus adalah yang terbaik, bersama-sama saiz zarah yang berkisar antara dua hingga tiga milimeter, yang ternyata membuatkan haiwan daripada pelbagai spesies menerima makanan ternakan tersebut tanpa banyak masalah.
Ladang tersebut berjaya mengurangkan pembaziran pelet sebanyak 38 peratus berbanding sistem unggas/akuatik berasingan, mencapai keluaran sebanyak 2.8 tan/jam untuk kedua-dua jenis makanan ternakan. Analisis makmal menunjukkan:
| Metrik | Pakan ayam | Makanan Ternakan Ikan Tilapia |
|---|---|---|
| Ketahanan Pelet | 96% | 91% |
| Kestabilan Apungan | N/A | 83% |
Pengekalan nutrien memenuhi atau melebihi piawaian sistem berasingan, dengan tahap lisina mengekalkan kestabilan 97% selepas pemprosesan.
Dengan menggabungkan kelengkapan, operasi berkenaan berjaya mengurangkan kos modal sebanyak $142,000 dan mengurangi penggunaan tenaga sebanyak 27% setahun. Kos penyelenggaraan turun sebanyak 41% melalui inventori suku cadang yang disatukan, manakala kecekapan buruh meningkat sebanyak 19% menerusi protokol latihan operator yang dipermudahkan.
Mesin penghasil pakan dua-guna direka untuk menghasilkan kedua-dua pakan unggas dan pakan akuatik dengan menggunakan kelengkapan yang sama, menawarkan kepelbagaian dan kecekapan dalam pengeluaran pakan.
Sistem acuan boleh laras membenarkan keanjalan dalam kekerasan dan saiz pelet, menjadikannya sesuai untuk pelbagai jenis pakan haiwan seperti pakan unggas yang memerlukan pelet yang lebih keras, dan pakan akuatik yang memerlukan pelet yang lebih lembut.
Dengan menggabungkan sistem berasingan ke dalam satu mesin, mesin dwi-fungsi menjimatkan kos modal, tenaga, dan penyelenggaraan, memberikan pulangan pelaburan (ROI) yang cepat dan peningkatan kecekapan.
Mengekalkan tahap suhu dan kelembapan yang sesuai memastikan kualiti makanan ternakan yang optimum dan pengekalan nutrien semasa pemprosesan, terutamanya bagi pengendalian bahan mentah yang pelbagai.
EN
