Pembuat pakan yang dirancang untuk tujuan ganda membutuhkan pengatur tekanan yang dapat disesuaikan mulai dari 2 hingga 8 MPa ditambah bagian yang terbuat dari bahan seperti baja tahan karat 304 sehingga mampu menangani campuran air asin dan bahan pakan ternak unggas yang keras tanpa berkarat. Kebanyakan sistem modern berfokus pada desain modular karena memungkinkan produsen untuk beralih cepat antara pembuatan pelet pakan ikan yang mengapung dan remah unggas yang padat yang langsung tenggelam. Menurut laporan industri terbaru yang mengamati tren manufaktur pakan hingga 2025, hampir 6 dari 10 operator telah mengadopsi mesin fleksibel ini hanya untuk menjaga kelancaran produksi di berbagai lini produk.
Kedua jenis pakan membutuhkan:
Persyaratan yang terbagi memungkinkan mesin yang digunakan untuk dua tujuan mempertahankan varian formulasi <5% saat beralih spesies, mengurangi waktu rekalisasi resep sebesar 40–70 menit per hari.
Konsolidasi produksi menurunkan:
Pertanian terintegrasi melaporkan ROI 23% lebih cepat saat menggunakan mesin pembuat pakan yang dibagi untuk ayam dan ikan, seperti yang ditunjukkan dalam studi kasus terbaru di Asia Tenggara.
Peralatan pabrik pakan saat ini dapat menangani berbagai jenis hewan berkat sistem cetakan yang memungkinkan operator menyesuaikan ukuran bukaan dari 2 hingga 10 mm serta mengganti rol kompresi sesuai kebutuhan. Untuk unggas seperti ayam, pakan perlu cukup padat dengan kandungan air sekitar 8 hingga 12% agar bekerja dengan baik dalam sistem pencernaan mereka. Pakan ikan jauh berbeda. Hewan air membutuhkan pelet yang jauh lebih lembut dengan kadar air antara 12 hingga 15%, jika tidak pelet tersebut akan hancur di dalam air. Beberapa penelitian terbaru yang dipublikasikan tahun lalu meneliti masalah ini dan menemukan sesuatu yang menarik. Mesin yang dirancang untuk kedua tujuan tersebut yang memiliki sepuluh pengaturan kompresi berbeda mampu mengurangi pelet cacat hampir 40% ketika produsen beralih dari memproduksi pakan ayam ke pakan nila. Fleksibilitas semacam ini menghemat waktu dan biaya di fasilitas produksi.
Termostats presisi dengan akurasi sekitar ±2°C bekerja bersama sistem injeksi uap untuk memproses berbagai jenis pakan secara aman. Sebagai contoh, biji-bijian unggas kaya pati membutuhkan suhu sekitar 65 hingga 75 derajat Celsius, sedangkan campuran akuatik kaya protein harus diproses pada suhu lebih rendah antara 50 dan 60°C untuk menjaga keutuhan asam amino berharga tersebut. Sistem canggih terbaru bahkan dapat menyesuaikan kadar kelembapan secara otomatis dalam kisaran 10% hingga 25%. Fitur ini sangat penting saat bekerja dengan bahan baku seperti tepung kedelai untuk pakan unggas atau tepung ikan yang digunakan dalam formula akuatik. Mengatur kelembapan dengan tepat membantu semua bahan melekat dengan baik tanpa memengaruhi daya tahan produk di rak penyimpanan.
Mesin pembuat pakan tahan air laut mencakup:
Bahan-bahan ini tahan terhadap bahan baku pakan akuatik korosif seperti tepung krill (pH 4,2–5,5) dan aditif mineral laut, mengurangi biaya pemeliharaan sebesar 42% dibandingkan dengan sistem baja karbon standar.
| Fitur | Konfigurasi Pakan Unggas | Konfigurasi Pakan Akuatik |
|---|---|---|
| Perakitan Die | lubang 6mm, kompresi 10:1 | lubang 3mm, kompresi 6:1 |
| Untuk Anda. Semua sistem mereka sangat mudah diatur dan digunakan, jadi cukup mudah untuk menjaga tanaman Anda tetap sehat dan bahagia. | Injeksi uap kering (20–25 psi) | Infusi uap basah (15–18 psi) |
| Mekanisme Pendinginan | Pendinginan udara aliran berlawanan | Dehidrasi dengan bantuan vakum |
Modularitas ini memungkinkan pergantian resep penuh dalam waktu <45 menit, dibandingkan 4+ jam pada sistem konvensional, sambil mempertahankan waktu operasional produksi sebesar 98,5% selama operasi campuran.
Mesin pelet flat die semakin populer di kalangan peternak yang membutuhkan pakan untuk berbagai jenis hewan. Cara kerja mesin ini cukup sederhana, yaitu dengan memasukkan bahan mentah dan menekannya melalui cetakan flat die, menghasilkan pelet berukuran sekitar 2 hingga 8 milimeter. Pelet ini sangat cocok untuk berbagai ternak, termasuk ayam, bebek, dan ikan kecil seperti nila. Yang membedakan mesin ini adalah ukurannya yang lebih kecil dibandingkan opsi lain, selain itu konsumsi energinya sekitar 15 hingga 20 persen lebih rendah dibandingkan mesin ring die. Bagi peternakan yang memproses di bawah 500 kilogram per jam, penghematan ini bisa memberikan dampak nyata pada biaya operasional. Salah satu fitur terbaiknya adalah fleksibilitasnya. Peternak dapat dengan mudah beralih dari membuat pakan ayam ke pakan ikan hanya dengan mengganti ketebalan die dan menyesuaikan pengaturan kompresi. Fleksibilitas ini membantu menjaga tingkat nutrisi yang tepat, terlepas dari jenis hewan yang diberi makan.
Di peternakan besar yang menangani lima ton atau lebih per jam, mesin pelet berdiameter cincin benar-benar unggul dalam hal efisiensi kerja. Konfigurasi cetakan bulat khusus memastikan semua pelet dihasilkan dengan kekerasan yang konsisten, sekitar 8 hingga 12 persen lebih padat dibandingkan yang dihasilkan oleh cetakan datar. Ini sangat penting karena pelet yang terbentuk dengan baik membantu menjaga kesehatan pencernaan unggas sekaligus mempertahankan kualitas air yang baik pada pakan ikan. Banyak mesin terbaru kini dilengkapi motor kecepatan ganda canggih yang menghemat daya saat beralih antar campuran pakan. Bayangkan beralih dari memproduksi makanan ikan berprotein tinggi dengan kandungan protein mentah sekitar 30 hingga 35 persen ke bahan yang lebih kasar untuk ayam. Peternak yang menjalankan operasi ini mengatakan mereka mengalami peningkatan kapasitas produksi sekitar 18 hingga 22 persen dibandingkan peralatan lama yang hanya memiliki satu fungsi. Hal ini masuk akal karena semua komponen bekerja jauh lebih mulus dalam pengaturan modern ini.
Ekstruder sangat efektif dalam membuat pakan yang disesuaikan untuk berbagai jenis hewan air karena kemampuannya mengontrol daya apung pelet. Untuk ikan yang makan di permukaan, dibutuhkan pelet yang mengapung dengan massa jenis sekitar 300 hingga 350 gram per liter. Pelet ini memerlukan injeksi uap sekitar 20 hingga 25 persen selama proses pengolahan. Di sisi lain, pelet yang tenggelam untuk hewan pemakan di dasar memerlukan massa jenis yang lebih tinggi, yaitu sekitar 450 hingga 500 gram per liter dan menggunakan teknik kompresi sekrup ganda. Peralatan yang sama juga memberikan hasil yang sangat baik untuk pakan burung. Dalam kasus pakan ayam, ekstrusi justru meningkatkan tingkat gelatinisasi pati sekitar 40 hingga 60 persen, artinya penyerapan nutrisi yang lebih baik bagi anak ayam. Cukup mengesankan. Kebanyakan mesin modern saat ini dapat beralih antar berbagai formula pakan sambil mempertahankan tingkat kelembapan dengan variasi kurang dari 10 persen di antara setiap batch produksi.
Ketika produsen menggabungkan perlakuan panas dari ekstrusi dengan kontrol pemadatan pada pelleting, mereka mendapatkan mesin pakan hibrid yang mampu memenuhi berbagai kebutuhan tekstur. Untuk pakan ayam, butiran (pellet) yang dihasilkan sekitar 12 hingga 15 persen lebih renyah, sehingga membantu mengurangi perilaku memilih-milih makanan oleh unggas. Pakan ikan juga mendapat peningkatan signifikan, dengan ketahanan di dalam air sekitar 30 hingga 50 persen lebih lama dibanding produk standar. Yang terbaik adalah, pergantian antar resep pakan berbeda dapat dilakukan dalam waktu kurang dari 45 menit berkat pengaturan program bawaan. Kebanyakan operasional menemukan bahwa sekitar 85 hingga 90 persen bahan baku dapat digunakan bersama antara pakan unggas dan pakan akuatik, menjadikan mesin ini sangat serbaguna bagi fasilitas yang memproduksi berbagai jenis nutrisi hewan.
Peralatan pabrik pakan saat ini harus mampu menangani berbagai jenis bahan baku yang tumpang tindih sekaligus tetap memastikan kandungan nutrisi tepat bagi berbagai jenis ternak. Sebenarnya, pakan unggas dan pakan ikan memiliki banyak kesamaan dalam hal bahan dasar seperti jagung, gandum, dan tepung kedelai. Institut Nutrisi Hewan melakukan penelitian pada tahun 2023 yang menunjukkan bahwa tumpang tindih ini mempengaruhi sekitar 70% formulasi pakan. Saat ini, sistem produksi pakan hibrida dapat bekerja dengan sekitar 34 bahan mentah standar untuk kedua jenis pakan tersebut. Hal ini mengurangi kebutuhan untuk memisahkan bahan baku secara ketat, yang juga menghemat biaya. Beberapa operasional melaporkan penghematan hingga delapan belas dolar per ton hanya dengan tidak perlu memilah-milah semua bahan secara terpisah.
Formula pakan untuk spesies akuatik biasanya mengandung sekitar 30 hingga 40 persen lebih banyak kandungan lemak dibandingkan yang terdapat dalam ransum unggas standar. Ini berarti produsen membutuhkan mixer industri yang dilengkapi dengan ruang ekstrusi lebih kuat dan unit pengkondisi uap yang dirancang khusus agar dapat menangani formulasi ini secara tepat. Kandungan protein tinggi dalam tepung ikan berkisar antara sekitar 45 hingga 60% protein mentah, sehingga manajemen kelembapan yang akurat menjadi sangat kritis. Sebagian besar produsen menargetkan tingkat kelembapan sekitar 10-12% di sini, sedangkan pakan ayam biasa biasanya bekerja paling baik pada kisaran 15-18%. Para profesional industri mencatat bahwa beralih bolak-balik antara memproduksi pakan unggas dan pakan udang dapat benar-benar mempercepat keausan mesin. Tanpa bagian-bagian tahan karat dari baja tahan karat, peralatan cenderung menunjukkan sekitar 23% keausan lebih banyak dari waktu ke waktu menurut laporan dari beberapa pabrik pengolahan.
Banyak peternakan modern saat ini mulai mengubah resep pakan ayam mereka, mencampurkan bahan pengikat yang disetujui untuk penggunaan akuatik seperti tepung singkong termodifikasi sekitar 2 hingga 3 persen. Hal ini membantu memastikan bahwa pakan berjalan baik dalam mesin yang digunakan untuk memproduksi pakan unggas maupun akuatik. Perubahan tersebut membuat pelet pakan unggas mampu bertahan terhadap tekanan mekanis yang lebih kuat di peralatan yang sebenarnya dirancang utama untuk produksi pakan akuatik. Uji coba dari USDA menunjukkan bahwa pelet termodifikasi ini mempertahankan tingkat ketahanan antara 85 hingga 90 persen. Menariknya, hidrokoloid berbasis tumbuhan yang awalnya dikembangkan untuk aplikasi pakan ikan kini menjadi alat yang bernilai bagi produsen pakan unggas juga. Hidrokoloid ini mengurangi masalah debu sekitar 40 persen ketika digunakan di fasilitas yang menjalankan dua jalur produksi pakan sekaligus.
Pertanian yang menggabungkan berbagai operasi sering kali bergantung pada peralatan produksi pakan yang dipakai bersama, dengan fokus pada pengaturan modular yang dilengkapi dengan komponen tahan karat dan mati (dies) yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Salah satu peternakan di Asia Tenggara menggabungkan budidaya ikan dengan ternak unggas dan mencapai kesamaan formulasi pakan sekitar 94 persen untuk nila dan ayam setelah mereka berinvestasi pada mesin pelet berbentuk cincin khusus yang memungkinkan mereka beralih dari satu jenis pakan ke jenis lainnya dalam waktu sekitar sepuluh menit. Orang-orang yang mengelola operasi ini menemukan bahwa menjaga kadar kelembapan di bawah 12 persen memberikan hasil terbaik, demikian pula ukuran partikel sekitar dua hingga tiga milimeter yang tampaknya membuat hewan menerima pakan di berbagai spesies tanpa kesulitan berarti.
Peternakan tersebut mengurangi limbah pelet sebesar 38 persen dibandingkan sistem unggas/akuatik terpisah, mencapai throughput sebesar 2,8 ton/jam untuk kedua jenis pakan. Analisis laboratorium menunjukkan:
| Metrik | Pakan ayam | Pakan Nila |
|---|---|---|
| Ketahanan Pelet | 96% | 91% |
| Kestabilan Flotasi | N/A | 83% |
Pertahanan nutrisi memenuhi atau melampaui standar sistem terpisah, dengan tingkat lisin yang mempertahankan stabilitas 97% setelah proses.
Dengan menggabungkan peralatan, operasional berhasil mengurangi biaya modal sebesar $142.000 dan menurunkan konsumsi energi tahunan sebesar 27%. Biaya pemeliharaan turun 41% melalui penggunaan inventaris suku cadang terpadu, sementara efisiensi tenaga kerja meningkat 19% berkat protokol pelatihan operator yang disederhanakan.
Mesin pembuat pakan dual-use dirancang untuk memproduksi pakan unggas dan pakan akuatik menggunakan peralatan yang sama, menawarkan keberagaman dan efisiensi dalam produksi pakan.
Sistem die yang dapat disetel memberikan fleksibilitas dalam tingkat kekerasan dan ukuran pelet, sehingga cocok untuk berbagai jenis pakan ternak seperti pakan unggas yang membutuhkan pelet lebih keras, dan pakan akuatik yang membutuhkan pelet lebih lembut.
Dengan menggabungkan sistem terpisah ke dalam satu mesin, mesin multifungsi menghemat biaya investasi, energi, dan pemeliharaan, memberikan ROI yang cepat serta efisiensi yang lebih baik.
Menjaga suhu dan tingkat kelembapan yang tepat memastikan kualitas pakan serta retensi nutrisi yang optimal selama proses pengolahan, terutama untuk penanganan bahan baku yang beragam.
EN
