يحتاج مصنّاعو الأعلاف المصممة لغرضين إلى إعدادات ضغط قابلة للتعديل تتراوح بين 2 إلى 8 ميغاباسكال بالإضافة إلى أجزاء مصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بحيث يمكنها تحمل خلطات المياه المالحة ومكونات علف الطيور الصعبة دون الصدأ. تركز معظم الأنظمة الحديثة على التصميم الوحدوي لأنه يسمح للمصنّعين بالتبديل بسرعة بين إنتاج حبيبات أعلاف الأسماك الطافية وفتات الدواجن الكثيفة التي تغوص مباشرة. وفقًا للتقارير الصناعية الحديثة التي تناولت اتجاهات تصنيع الأعلاف حتى عام 2025، فقد اعتمد ما يقرب من 6 من كل 10 مشغلين هذه الآلات المرنة فقط لضمان سير العمليات بسلاسة عبر خطوط الإنتاج المختلفة.
يتطلب كلا نوعي الأعلاف ما يلي:
تتيح المتطلبات المشتركة للآلات القابلة للاستخدام المزدوج الحفاظ على تفاوت في التركيب أقل من 5% عند تبديل الأنواع، مما يقلل وقت إعادة معايرة الوصفة اليومية من 40 إلى 70 دقيقة.
تخفض الإنتاجية المُجمعة:
أفادت المزارع المتكاملة بتحقيق عائد أسرع على الاستثمار بنسبة 23% عند استخدام آلات تصنيع الأعلاف المشتركة لتغذية الدواجن والأسماك، كما هو موضح في دراسات حالة حديثة عبر جنوب شرق آسيا.
يمكن للمعدات المستخدمة في تصنيع الأعلاف هذه الأيام التعامل مع أنواع مختلفة من الحيوانات بفضل أنظمة القوالب التي تتيح للمشغلين تعديل أحجام الفتحات من 2 إلى 10 مم بالإضافة إلى تبديل بكرات الضغط حسب الحاجة. بالنسبة للطيور مثل الدجاج، يجب أن يكون العلف صلبًا إلى حد ما مع محتوى رطوبة يتراوح بين 8 إلى 12٪ حتى يعمل بشكل جيد في أجهزة الهضم لديهم. أما طعام الأسماك فهو مختلف تمامًا. تحتاج الحيوانات المائية إلى حبيبات أكثر نعومة مع مستويات رطوبة تتراوح بين 12 إلى 15٪، وإلا فإنها تتفتت في الماء. نشرت بعض الدراسات الحديثة العام الماضي حول هذه المشكلة واكتشفت أمرًا مثيرًا للاهتمام. أظهرت الدراسة أن الآلات المصممة لهدفين تمتلك 10 إعدادات ضغط مختلفة قادرة على تقليل الحبيبات المعيبة بنسبة تصل إلى 40٪ عندما ينتقل المنتجون من إنتاج علف الدجاج إلى علف التيلابيا. هذا النوع من المرونة يوفر الوقت والمال في مرافق الإنتاج.
تعمل منظمات الحرارة الدقيقة بدقة ±2 درجة مئوية جنبًا إلى جنب مع أنظمة حقن البخار لمعالجة أنواع مختلفة من العلف بسلام. على سبيل المثال، تحتاج الحبوب الغنية بالنشا لطيور الدواجن إلى درجات حرارة تتراوح بين 65 و75 درجة مئوية، في حين يجب معالجة خلطات الأسماك الغنية بالبروتين عند درجات حرارة أقل تتراوح بين 50 و60 درجة مئوية للحفاظ على الأحماض الأمينية القيّمة دون تلف. يمكن للأنظمة المتقدمة الأحدث أن تقوم فعليًا بتعديل محتوى الرطوبة تلقائيًا ضمن نطاق يتراوح بين 10٪ إلى 25٪. تُعد هذه الميزة مهمة للغاية عند التعامل مع مكونات مثل كعكة فول الصويا المستخدمة في أعلاف الدواجن أو كعكة السمك المستخدمة في صيغ العلف المائي. تحقيق الرطوبة الصحيحة يساعد في التماسك السليم لكل المكونات دون التأثير في مدة بقاء المنتج مستقرًا على الأرفف.
تشمل آلات تصنيع العلف المقاومة لمياه البحر:
تحمّل هذه المواد مكونات الأعلاف المائية المسببة للتآكل مثل وجبة الروبيان (درجة الحموضة 4.2–5.5) والمعادن المضافة من البيئة البحرية، مما يقلل تكاليف الصيانة بنسبة 42% مقارنةً بأنظمة الصلب الكربوني القياسية.
| مميز | إعدادية أعلاف الدواجن | إعدادية أعلاف الماء |
|---|---|---|
| مجموعة القالب | ثقوب بقطر 6 مم، ضغط 10:1 | ثقوب بقطر 3 مم، ضغط 6:1 |
| نظام تكييف الهواء | حقن البخار الجاف (20–25 رطل/بوصة مربعة) | إدخال البخار الرطب (15–18 رطل/بوصة مربعة) |
| الية التبريد | تبريد الهواء عكس التدفق | التجفيف بمساعدة الفراغ |
تسمح هذه الوحدة بتغيير وصفات الإنتاج بالكامل خلال أقل من 45 دقيقة، مقارنة بـ 4 ساعات أو أكثر في الأنظمة التقليدية، مع الحفاظ على 98.5٪ من وقت التشغيل في العمليات المختلطة.
أصبحت مطاحن الحبيبات ذات القوالب المسطحة شائعة بشكل متزايد بين المزارعين الذين يحتاجون إلى إنتاج أعلاف لعدة حيوانات. تعمل هذه الآلات بطريقة بسيطة إلى حد ما، حيث تأخذ المكونات الخام وتدفعها عبر قالب مسطح، مما ينتج حبيبات بحجم يتراوح بين 2 إلى 8 ملليمترات. تعمل هذه الحبيبات بشكل جيد مع جميع أنواع الماشية بما في ذلك الدجاج والبط، وحتى الأسماك الصغيرة مثل البلطي. ما يميز هذه الآلات هو أنها تشغل مساحة أصغر مقارنة بالخيارات الأخرى، كما أنها تستهلك حوالي 15 إلى 20 بالمائة طاقة أقل مقارنة بالآلات ذات القوالب الدائرية. بالنسبة للمزارع التي تعالج أقل من 500 كجم في الساعة، يمكن أن تحدث هذه الفكرة فرقاً حقيقياً في تكاليف التشغيل. أحد أفضل الميزات هي مدى تنوعها. يمكن للمزارعين التبديل بسهولة من إنتاج علف الدجاج إلى إعداد طعام للأسماك فقط من خلال تغيير سمك القالب وضبط إعدادات الضغط. يساعد هذا المرونة في الحفاظ على مستويات التغذية المناسبة بغض النظر عن نوع الحيوان الذي يتغذى.
في المزارع الكبيرة التي تعالج خمسة أطنان أو أكثر في الساعة، تتميز مكابس الحبيبات ذات القوالب الدائرية حقاً من حيث الكفاءة في إنجاز المهام. كما أن تركيب القالب الدائري الخاص يضمن خروج الحبيبات بصلابة متسقة، حيث تكون كثافتها أعلى بنسبة 8 إلى 12 بالمئة مقارنة بتلك المنتجة بواسطة القوالب المسطحة. وهذا أمر مهم للغاية، لأن الحبيبات المصنعة بشكل جيد تساعد في الحفاظ على صحة الجهاز الهضمي للدواجن، كما تساهم في الحفاظ على جودة المياه في أعلاف الأسماك. تحتوي العديد من الآلات الحديثة الآن على محركات سرعتين متطورة تسهم في توفير الطاقة أثناء التبديل بين خلطات الأعلاف المختلفة. فكر مثلاً في الانتقال من إنتاج طعام الأسماك عالي البروتين الذي يحتوي على حوالي 30 إلى 35 بالمئة من البروتين الخام إلى التحويل إلى خليط أكثر خشونة للدجاج. يخبرنا المزارعون الذين يديرون هذه العمليات فعلياً أنهم يلاحظون زيادة في المعدل تصل إلى 18 إلى 22 بالمئة في معدلات الإنتاج مقارنة بالمعدات القديمة ذات الوظيفة الواحدة. وهو أمر منطقي بالنظر إلى أن كل شيء يعمل معًا بسلاسة أكبر بكثير في هذه الإعدادات الحديثة.
تتميز الماكينات البازلية (الإكستروژن) بأنها ممتازة في إنتاج أعلاف مخصصة لأنواع مختلفة من الكائنات المائية، وذلك لأنها تتحكم بدقة في طفو الحبيبات. بالنسبة لأنواع الأسماك التي تتغذى على سطح الماء، نحتاج إلى حبيبات عائمة بكثافة كُلية تتراوح بين 300 إلى 350 غرام لكل لتر، وتحتاج إلى حقن ما بين 20 إلى 25 بالمائة من البخار أثناء عملية التصنيع. من ناحية أخرى، تكون الحبيبات الغاطسة المخصصة للأسماك التي تتغذى من قاع الماء ذات كثافة أعلى، تتراوح بين 450 إلى 500 غرام لكل لتر، ويعتمد تصنيعها على تقنيات ضغط بمساعدة مسامير مزدوجة. يمكن استخدام نفس المعدات لإنتاج أعلاف الطيور أيضًا. فيما يتعلق بأعلاف الدواجن، فإن عملية البثق ترفع من معدل جيلاتينية النشا بنسبة تتراوح بين 40 إلى 60 بالمائة، مما يعني امتصاصًا أفضل للعناصر الغذائية من قبل الكتاكيت الصغيرة، وهو أمر مثير للإعجاب حقًا. يمكن لمعظم الماكينات الحديثة التبديل بسهولة بين صيغ أعلاف مختلفة، مع الحفاظ على مستويات الرطوبة ضمن تفاوت لا يتجاوز 10 بالمائة بين الدفعات المختلفة.
عندما يدمج المصنعون معالجة الحرارة الخاصة بالبثق مع تحكم الكثافة في الكويرية، فإنهم يحصلون على ماكينات علف مُركبة تتعامل مع جميع أنواع متطلبات الملمس. بالنسبة لعلف الدواجن، تخرج الكويرات بملمس يزيد في هشاشته بنسبة 12 إلى 15 في المئة، مما يساعد في تقليل انتقاء الطيور لأجزاء مفضلة لديها. كما يحصل علف الأسماك على تحسين كبير أيضًا، حيث يبقى متماسكًا في الماء لفترة أطول بنسبة 30 إلى 50 في المئة مقارنة بالمنتجات القياسية. الأفضل من ذلك؟ تغيير وتحويل الوصفات المختلفة لعلف ماكينات الإنتاج يستغرق أقل من 45 دقيقة بفضل إعدادات البرامج المُدمجة. وجدت أغلب العمليات أن حوالي 85 إلى 90 في المئة من المواد الخام يمكن مشاركتها بين أعلاف الدواجن والأسماك، مما يجعل هذه الماكينات متعددة الاستخدامات ومناسبة جدًا للمنشآت التي تنتج عدة أنواع من التغذية الحيوانية.
في الوقت الحالي، يجب أن تتعامل معدات تصنيع الأعلاف مع جميع أنواع المكونات المتداخلة معًا، مع ضمان تحقيق التغذية الصحيحة لكل نوع من الحيوانات. في الواقع، تتشابه أعلاف الدواجن والأسماك كثيرًا من حيث المكونات الأساسية مثل الذرة والقمح ووجبة فول الصويا. قام معهد التغذية الحيوانية بإجراء بعض الدراسات في عام 2023 أظهرت أن هذا التداخل يؤثر على حوالي 70% من التركيبات. في الوقت الحالي، يمكن أنظمة إنتاج الأعلاف الهجينة العمل مع حوالي 34 مادة خام قياسية لكلا نوعي الأعلاف، مما يقلل من الحاجة إلى فصل المكونات بشكل كبير، ويوفّر المال أيضًا. ذكرت بعض العمليات أنها توفر ما يصل إلى ثمانية عشر دولارًا لكل طن فقط لعدم الحاجة إلى فرز كل شيء بشكل منفصل.
تتراوح نسبة الدهون في صيغ الأعلاف الخاصة بالأنواع المائية عادةً بين 30 إلى 40 بالمائة أكثر من تلك الموجودة في الحصص القياسية للأعلاف الداجنة. هذا يعني أن الشركات المصنعة تحتاج إلى خلاطات صناعية مزودة بغرف بثق أقوى ووحدات تكييف بخار مصممة خصيصًا للتعامل بشكل صحيح مع هذه الصيغ. تتراوح نسبة البروتين العالي في وجبات الأسماك بين حوالي 45 إلى 60 بالمائة من البروتين الخام، مما يجعل إدارة الرطوبة بدقة أمرًا بالغ الأهمية. يهدف معظم المنتجين إلى مستوى رطوبة يتراوح بين 10 إلى 12 بالمائة هنا، في حين تعمل أعلاف الدجاج العادية بشكل أفضل عادةً عند نسبة رطوبة تتراوح بين 15 إلى 18 بالمائة. يلاحظ الخبراء في الصناعة أن التبديل المتكرر بين إنتاج أعلاف الدواجن وأعلاف الروبيان يمكن أن يؤثر بشكل كبير على الآلات. بدون أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ، تميل المعدات إلى إظهار ارتداء يزيد بنسبة 23 بالمائة بمرور الوقت وفقًا للتقارير الميدانية من عدة مصانع معالجة.
تقوم العديد من المزارع الحديثة في الوقت الحالي بتعديل وصفات أعلاف الدواجن، وذلك بإضافة مواد رابطة معتمدة للاستخدام في الأعلاف المائية مثل نشا الكسافا المعدل بنسبة تتراوح بين 2 إلى 3 بالمائة. ويساعد هذا في ضمان عمل العلف بشكل جيد في الآلات التي تُستخدم في التعامل مع أعلاف الدواجن والمائية معاً. وتعني هذه التعديلات أن حبيبات أعلاف الدواجن يمكنها تحمل القوى الميكانيكية الأقوى الموجودة في المعدات المصنوعة أساساً لتصنيع الأعلاف المائية. وتُظهر اختبارات أجرتها وزارة الزراعة الأمريكية (USDA) أن هذه الحبيبات المعدلة تحافظ على معدلات متانة تتراوح بين 85 و90 بالمائة. ومن المثير للاهتمام أن هلاميات النباتات الهيدروكولويدية التي طُوّرت في البداية لتطبيقات أعلاف الأسماك أصبحت أدوات قيمة لمُنتجي الدواجن أيضاً. وتقلل هذه الجيلات من مشكلة الغبار بنسبة تصل إلى نحو 40 بالمائة عند استخدامها في المرافق التي تعمل على تشغيل خطوط إنتاج النوعين من الأعلاف في آن واحد.
تُعَدُّ المزارع التي تدمج بين العمليات المختلفة الاعتماد على معدات إنتاج الأعلاف المشتركة، مع التركيز على التركيبات الوحدية التي تستخدم أجزاء مقاومة للصدأ وقوالب يمكن تعديلها حسب الحاجة. ففي جنوب شرق آسيا، تجمع مزرعة بين تربية الأسماك وتربية الدواجن، حيث بلغت درجة التشابه في صيغ الأعلاف المستخدمة لكل من البلطي والدجاج نحو 94 بالمئة بعد أن استثمرت المزرعة في آلة تكوير مزودة بقالب حلقي خاص تتيح التحويل من نوع علف إلى آخر خلال عشر دقائق تقريبًا. وقد وجد القائمون على هذه العمليات أن الحفاظ على محتوى الرطوبة تحت مستوى 12 بالمئة هو الأفضل، إلى جانب استخدام جزيئات بحجم يتراوح تقريبًا بين 2 إلى 3 ملليمترات، وهو ما يبدو أنه يُسهِّل قبول الحيوانات للأعلاف عبر الحدود النوعية دون مشاكل تذكر.
حققت المزرعة تقليلًا في هدر التكوير بنسبة 38 بالمئة مقارنةً بالأنظمة المنفصلة لتربية الدواجن والمائيات، ووصلت القدرة الإنتاجية إلى 2.8 طن/ساعة لكل نوعين من الأعلاف. وقد أظهرت التحليلات المخبرية:
| المتر | علف الدواجن | علف البلطي |
|---|---|---|
| مدى متانة الحبيبات | 96% | 91% |
| الاستقرار العائم | غير متوفر | 83% |
تم تحقيق أو تجاوز معايير الأنظمة المنفصلة من حيث الاحتفاظ بالعناصر الغذائية، مع الحفاظ على مستويات الليسين بنسبة استقرار بلغت 97% بعد المعالجة.
من خلال توحيد المعدات، خفضت العملية التكاليف الرأسمالية بمقدار 142,000 دولار، وقللت استهلاك الطاقة بنسبة 27% سنويًا. كما انخفضت تكاليف الصيانة بنسبة 41% بفضل توحيد مخزون قطع الغيار، في حين تحسنت كفاءة العمالة بنسبة 19% من خلال تبسيط بروتوكولات تدريب المشغلين.
تم تصميم آلات تصنيع الأعلاف متعددة الاستخدامات لتكون قادرة على إنتاج أعلاف الدواجن والعناصر الغذائية المائية باستخدام نفس المعدات، مما يوفر مرونة وكفاءة في إنتاج الأعلاف.
تسمح الأنظمة القابلة للتعديل في القوالب بالمرونة من حيث صلابة وحجم الحبيبات، مما يجعلها مناسبة لأنواع مختلفة من الأعلاف الحيوانية، مثل أعلاف الدواجن التي تتطلب حبيبات أكثر صلابة، والعلف المائي الذي يتطلب حبيبات أكثر نعومة.
من خلال دمج أنظمة منفصلة في آلة واحدة، توفر الآلات متعددة الأغراض تكاليف رأس المال والطاقة والصيانة، وتوفر عائد استثمار سريع وتحسين الكفاءة.
تحقيق درجة الحرارة والرطوبة المناسبة يضمن جودة العلف المثلى واحتفاظه بالعناصر الغذائية أثناء المعالجة، وخاصة عند التعامل مع مواد خام متنوعة.
EN
