เครื่องทำอาหารสัตว์ที่ถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานสองแบบต้องมีช่วงการตั้งค่าแรงดันที่ปรับได้ตั้งแต่ 2 ถึง 8 เมกะปาสกาล รวมถึงส่วนประกอบที่ผลิตจากวัสดุเช่น สแตนเลส 304 เพื่อให้สามารถทนต่อสารละลายเกลือน้ำและส่วนผสมอาหารสัตว์ปีกที่มีความเข้มข้นสูงโดยไม่เกิดสนิม อีกทั้งระบบทันสมัยส่วนใหญ่เน้นการออกแบบแบบโมดูลาร์ เนื่องจากช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนระหว่างการผลิตเม็ดอาหารปลาที่ลอยน้ำและเม็ดอาหารสัตว์ปีกที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งจมลงได้ทันที ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดที่วิเคราะห์แนวโน้มการผลิตอาหารสัตว์จนถึงปี 2025 พบว่าผู้ประกอบการเกือบ 6 จาก 10 รายได้ใช้เครื่องจักรที่มีความยืดหยุ่นนี้เพื่อให้การดำเนินงานในสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ เป็นไปอย่างราบรื่น
อาหารทั้งสองประเภทต้องการ:
ข้อกำหนดร่วมช่วยให้เครื่องจักรที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์คู่สามารถควบคุมความแปรปรวนของสูตรอาหารให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 5% เมื่อเปลี่ยนชนิดสัตว์ ช่วยลดเวลาในการปรับตั้งค่าสูตรใหม่ลงได้ 40–70 นาทีต่อวัน
การรวมการผลิตช่วยลดลง:
ฟาร์มแบบบูรณาการรายงานผลตอบแทนการลงทุน (ROI) ที่เร็วขึ้นถึง 23% เมื่อใช้เครื่องจักรผลิตอาหารสัตว์แบบใช้ร่วมกันสำหรับไก่และปลา ตามที่แสดงในกรณีศึกษาล่าสุดในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
อุปกรณ์สำหรับผลิตอาหารสัตว์ในปัจจุบันสามารถจัดการกับสัตว์หลายชนิดได้ เนื่องจากระบบแม่พิมพ์ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับขนาดช่องว่างตั้งแต่ 2 ถึง 10 มม. และเปลี่ยนลูกกลิ้งอัดความหนาแน่นได้ตามต้องการ สำหรับสัตว์ปีกอย่างไก่ อาหารสัตว์ต้องมีความแข็งพอสมควร พร้อมความชื้นประมาณ 8 ถึง 12% เพื่อให้ทำงานได้ดีในระบบทางเดินอาหารของพวกมัน แต่สำหรับอาหารปลาแล้วแตกต่างโดยสิ้นเชิง สัตว์น้ำต้องการเม็ดอาหารที่นุ่มกว่ามาก พร้อมระดับความชื้นระหว่าง 12 ถึง 15% มิฉะนั้นเม็ดอาหารจะละลายหายไปในน้ำ งานวิจัยล่าสุดที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วได้ศึกษาปัญหานี้และค้นพบสิ่งที่น่าสนใจ โดยเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อทั้งสองวัตถุประสงค์ ซึ่งมีการตั้งค่าความหนาแน่นได้ถึง 10 แบบ ช่วยลดจำนวนเม็ดอาหารที่ผิดพลาดได้เกือบ 40% เมื่อผู้ผลิตเปลี่ยนจากการผลิตอาหารไก่มาเป็นอาหารปลาไนลทีลาเปีย การยืดหยุ่นแบบนี้ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในโรงงานผลิต
เทอร์โมสแตตความแม่นยำสูงที่มีความถูกต้องประมาณ ±2°C ทำงานร่วมกับระบบฉีดไอน้ำเพื่อประมวลผลประเภทอาหารสัตว์ต่างๆ อย่างปลอดภัย ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบที่มีแป้งสูงสำหรับอาหารสัตว์ปีก ต้องการอุณหภูมิในการแปรรูปประมาณ 65 ถึง 75 องศาเซลเซียส ในขณะที่ส่วนผสมอาหารสัตว์น้ำที่มีโปรตีนสูงควรจะถูกแปรรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่า ระหว่าง 50 ถึง 60°C เพื่อรักษากรดอะมิโนที่มีคุณค่าไว้ให้สมบูรณ์ ระบบขั้นสูงรุ่นใหม่สามารถปรับระดับความชื้นโดยอัตโนมัติภายในช่วง 10% ถึง 25% ได้จริง คุณสมบัตินี้มีความสำคัญมากเมื่อใช้งานกับวัตถุดิบเช่น กากถั่วเหลืองสำหรับอาหารสัตว์ปีก หรือปลาป่นที่ใช้ในสูตรอาหารสัตว์น้ำ การควบคุมระดับความชื้นให้เหมาะสมจะช่วยให้ส่วนผสมทั้งหมดจับตัวกันได้ดี โดยไม่กระทบต่ออายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์บนชั้นวางของ
เครื่องผลิตอาหารสัตว์น้ำที่ทนต่อเกลือทะเลได้ประกอบด้วย:
วัสดุเหล่านี้ทนต่อส่วนผสมอาหารสัตว์น้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อาหารปลาหมึก (pH 4.2–5.5) และสารเสริมแร่ธาตุจากทะเล ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลง 42% เมื่อเทียบกับระบบที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน
| คุณลักษณะ | การตั้งค่าสำหรับอาหารสัตว์ปีก | การตั้งค่าสำหรับอาหารสัตว์น้ำ |
|---|---|---|
| ชุดแม่พิมพ์ | รูขนาด 6 มม., อัตราส่วนการอัดอากาศ 10:1 | รูขนาด 3 มม., อัตราส่วนการอัดอากาศ 6:1 |
| ระบบปรับสภาพวัตถุดิบ | การฉีดไอน้ำแห้ง (20–25 psi) | การเติมไอน้ำเปียก (15–18 psi) |
| ระบบระบายความร้อน | การระบายอากาศเย็นแบบทวนทาง | การกำจัดความชื้นด้วยแรงดันต่ำ |
ความสามารถในการปรับเปลี่ยนระบบได้เต็มรูปแบบช่วยให้สามารถเปลี่ยนสูตรผลิตภัณฑ์ทั้งหมดภายในเวลา <45 นาที เมื่อเทียบกับระบบแบบดั้งเดิมที่ใช้เวลานานกว่า 4 ชั่วโมง พร้อมทั้งรักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้ที่ระดับ 98.5% ในระหว่างการดำเนินการผลิตแบบผสมผสาน
เครื่องอัดเม็ดแบบ Flat die กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับเกษตรกรที่ต้องการผลิตอาหารเลี้ยงสัตว์หลายชนิด หลักการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ค่อนข้างตรงไปตรงมา ซึ่งก็คือการนำวัตถุดิบมาอัดผ่านแม่พิมพ์แบบแบน จนได้เม็ดอาหารขนาดประมาณ 2 ถึง 8 มิลลิเมตร เหมาะสำหรับสัตว์เลี้ยงทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นไก่ ห่าน หรือปลาขนาดเล็กอย่างปลานิล จุดเด่นของเครื่องจักรเหล่านี้คือมีขนาดเล็กกว่าเครื่องแบบอื่น ๆ และยังประหยัดพลังงานได้มากกว่าประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องแบบ Ring die สำหรับฟาร์มที่ผลิตน้อยกว่า 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ความแตกต่างนี้สามารถช่วยลดต้นทุนในการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญ หนึ่งในคุณสมบัติที่ดีที่สุดคือความหลากหลายในการใช้งาน เกษตรกรสามารถเปลี่ยนจากการผลิตอาหารไก่ไปเป็นอาหารปลาได้อย่างง่ายดาย เพียงแค่เปลี่ยนความหนาของแม่พิมพ์และปรับระดับแรงอัด ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถควบคุมระดับสารอาหารที่เหมาะสมได้ ไม่ว่าจะเป็นสัตว์ชนิดใดก็ตาม
ในฟาร์มขนาดใหญ่ที่ดำเนินการผลิตตั้งแต่ห้าตันต่อชั่วโมงขึ้นไป เครื่องอัดเม็ดแบบแหวน (ring die pellet mills) โดดเด่นมากในแง่ของประสิทธิภาพในการทำงาน การจัดวางแม่พิมพ์แบบกลมพิเศษนี้ช่วยให้เม็ดที่ผลิตออกมามีความแข็งสม่ำเสมอ ประมาณร้อยละ 8 ถึง 12 เมื่อเทียบกับเม็ดที่ผลิตจากแม่พิมพ์แบบแบน (flat dies) ซึ่งเรื่องนี้มีความสำคัญมาก เพราะเม็ดอาหารที่ถูกต้องช่วยให้ระบบการย่อยของสัตว์ปีกมีสุขภาพที่ดี และยังช่วยรักษาคุณภาพน้ำในอาหารปลาอีกด้วย ในปัจจุบัน เครื่องจักรรุ่นใหม่หลายเครื่องมาพร้อมกับมอเตอร์ความเร็วคู่ที่ช่วยประหยัดพลังงานขณะเปลี่ยนระหว่างส่วนผสมอาหารต่างๆ เช่น จากการทำอาหารปลาที่มีโปรตีนสูงประมาณร้อยละ 30 ถึง 35 มาเป็นวัตถุดิบหยาบกว่าสำหรับไก่ เกษตรกรที่ดำเนินงานจริงบอกกับเราว่า พวกเขาได้รับอัตราการผลิตที่ดีขึ้นประมาณร้อยละ 18 ถึง 22 เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบเก่าที่ทำงานเพียงฟังก์ชันเดียว ซึ่งก็เข้าใจได้ดี เพราะทุกอย่างทำงานประสานกันได้อย่างราบรื่นมากขึ้นในระบบที่ทันสมัยเหล่านี้
เครื่องอัดรีดเหมาะมากสำหรับการผลิตอาหารเม็ดที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับสัตว์น้ำชนิดต่าง ๆ เพราะสามารถควบคุมการลอยตัวของเม็ดอาหารได้ สำหรับปลากินอาหารบริเวณผิวน้ำ ต้องใช้อาหารเม็ดที่ลอยตัวได้ดี มีความหนาแน่นโดยรวมประมาณ 300 ถึง 350 กรัมต่อลิตร โดยต้องใช้ไอน้ำเข้าไปประมาณ 20 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างกระบวนการผลิต ส่วนเม็ดอาหารที่จมได้สำหรับสัตว์กินอาหารที่ก้นน้ำนั้นมักมีความหนาแน่นสูงกว่า คือประมาณ 450 ถึง 500 กรัมต่อลิตร และใช้เทคโนโลยีการอัดแบบสกรูคู่ ในทางกลับกัน เครื่องจักรชุดเดียวกันนี้ก็เหมาะสำหรับผลิตอาหารสัตว์ปีกเช่นกัน สำหรับอาหารไก่แล้ว การอัดรีดช่วยเพิ่มอัตราการเจลาตินของแป้งให้อยู่ในช่วงระหว่าง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายถึงการดูดซึมสารอาหารที่ดีขึ้นสำหรับลูกไก่ ถือเป็นเทคโนโลยีที่น่าประทับใจมาก สำหรับเครื่องจักรรุ่นใหม่ในปัจจุบันสามารถเปลี่ยนสูตรอาหารต่าง ๆ ได้หลากหลาย โดยยังคงระดับความชื้นให้มีความแปรปรวนไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ระหว่างแต่ละล็อตการผลิต
เมื่อผู้ผลิตนำกระบวนการอัดรีดที่ให้ความร้อนมาผสมผสานกับการอัดเม็ดที่ควบคุมการอัดแน่น พวกเขาจะได้เครื่องผลิตอาหารสัตว์แบบไฮบริดที่สามารถตอบสนองความต้องการด้านเนื้อสัมผัสที่หลากหลาย สำหรับอาหารไก่ เม็ดอาหารจะมีความกรุบกรอบมากขึ้นประมาณ 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดปัญหาที่สัตว์เลือกกินเฉพาะอาหารที่ชอบ อาหารปลาจะได้รับประโยชน์เช่นกัน โดยสามารถคงรูปร่างไว้ใต้น้ำได้นานขึ้นประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ที่ดีที่สุดคือ การเปลี่ยนสูตรอาหารต่างๆ ใช้เวลาไม่ถึง 45 นาที เนื่องจากมีการตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า สำหรับการดำเนินงานส่วนใหญ่ พบว่าประมาณ 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบสามารถใช้ร่วมกันได้ระหว่างอาหารสัตว์ปีกและอาหารสัตว์น้ำ ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีความหลากหลายสำหรับโรงงานที่ผลิตอาหารสัตว์หลายประเภท
อุปกรณ์สำหรับผลิตอาหารสัตว์ในปัจจุบันต้องสามารถจัดการกับส่วนผสมที่หลากหลายและทับซ้อนกันได้ ขณะเดียวกันยังต้องคำนึงถึงคุณค่าทางโภชนาการที่เหมาะสมแตกต่างกันไปตามชนิดของสัตว์แต่ละประเภท โดยอาหารสัตว์ปีกและอาหารปลาส่วนใหญ่มีส่วนผสมพื้นฐานที่ใกล้เคียงกันมาก เช่น ข้าวโพด ข้าวสาลี และกากถั่วเหลือง สถาบันโภชนาการสัตว์เคยทำการวิจัยในปี 2023 ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความทับซ้อนดังกล่าวมีผลต่อสูตรอาหารสัตว์ประมาณ 70% ในปัจจุบัน ระบบการผลิตอาหารสัตว์แบบผสมผสานสามารถใช้งานกับวัตถุดิบมาตรฐานได้ประมาณ 34 ชนิดสำหรับอาหารทั้งสองประเภท ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแยกวัตถุดิบมากเกินไป และยังช่วยประหยัดต้นทุนอีกด้วย มีบางธุรกิจรายงานว่าสามารถประหยัดต้นทุนได้ถึง 18 ดอลลาร์ต่อตันจากการไม่ต้องแยกวัตถุดิบออกมาเป็นสัดส่วน
สูตรอาหารสำหรับสัตว์น้ำมักมีส่วนประกอบของไขมันมากกว่าอาหารสัตว์ปีกทั่วไปประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้เครื่องผสมอุตสาหกรรมที่มีห้องอัดเม็ดที่มีความแข็งแรงมากขึ้น และหน่วยปรับสภาพไอน้ำที่ได้รับการออกแบบพิเศษ เพื่อจัดการกับสูตรอาหารเหล่านี้อย่างเหมาะสม โปรตีนในอาหารปลาโดยทั่วไปมีค่าโปรตีนดิบอยู่ระหว่างประมาณ 45 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งทำให้การควบคุมความชื้นอย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผู้ผลิตส่วนใหญ่กำหนดเป้าหมายไว้ที่ระดับความชื้นประมาณ 10-12 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่อาหารไก่ทั่วไปมักให้ผลดีที่สุดที่ระดับ 15-18 เปอร์เซ็นต์ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่า การสลับระหว่างการผลิตอาหารสัตว์ปีกกับอาหารกุ้งนั้นส่งผลกระทบต่อเครื่องจักรอย่างมาก โดยรายงานภาคสนามจากโรงงานแปรรูปหลายแห่งพบว่า หากไม่ใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการกัดกร่อน ชิ้นส่วนเครื่องจักรจะเกิดการสึกหรอมากขึ้นถึง 23 เปอร์เซ็นต์เมื่อเวลาผ่านไป
ปัจจุบันฟาร์มสมัยใหม่หลายแห่งกำลังเปลี่ยนสูตรอาหารสำหรับเลี้ยงไก่ โดยมีการผสมสารเพิ่มการยึดติดที่ได้รับอนุมัติให้ใช้ในอาหารสัตว์น้ำ เช่น แป้งมันสำปะหลังดัดแปลง ในสัดส่วนประมาณร้อยละ 2 ถึง 3 สิ่งนี้ช่วยให้อาหารสัตว์ทำงานได้ดีขึ้นในเครื่องจักรที่ใช้ผลิตทั้งอาหารไก่และอาหารสัตว์น้ำ การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวทำให้อ pellets สำหรับปศุสัตว์สามารถทนต่อแรงกระทำทางกลที่สูงกว่าซึ่งพบในอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตอาหารสัตว์น้ำเป็นหลัก การทดสอบจาก USDA แสดงให้เห็นว่า pellets ที่ดัดแปลงแล้วสามารถรักษาระดับความทนทานไว้ระหว่างร้อยละ 85 ถึง 90 น่าสนใจว่า สารเจล hydrocolloid จากพืชที่ถูกพัฒนาขึ้นในแรกเริ่มเพื่อใช้ในอาหารสัตว์น้ำ ได้กลายเป็นเครื่องมือที่มีค่าสำหรับผู้ผลิตอาหารไก่เช่นกัน เจลเหล่านี้ช่วยลดปัญหาฝุ่นละอองลงได้ประมาณร้อยละ 40 เมื่อใช้ในโรงงานที่ดำเนินการผลิตสายการอาหารทั้งสองประเภทพร้อมกัน
ฟาร์มที่ผสานการดำเนินงานที่แตกต่างกันมักพึ่งพาอุปกรณ์การผลิตอาหารสัตว์ที่ใช้ร่วมกัน โดยเน้นการติดตั้งแบบมอดุลาร์ที่มีชิ้นส่วนทนต่อสนิม และแม่พิมพ์ที่สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ ฟาร์มหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้รวมการเพาะเลี้ยงปลาและปศุสัตว์ปีกเข้าด้วยกัน โดยมีสูตรอาหารที่มีความคล้ายคลึงกันระหว่างปลานิลและไก่ถึงประมาณร้อยละ 94 หลังจากที่พวกเขาลงทุนในเครื่องอัดเม็ดแบบริงได (ring die pellet machine) พิเศษที่ช่วยให้เปลี่ยนจากการผลิตอาหารชนิดหนึ่งไปอีกชนิดหนึ่งได้ภายในเวลาประมาณสิบนาที ผู้ที่ดำเนินการเหล่านี้พบว่า การควบคุมความชื้นให้อยู่ต่ำกว่าร้อยละ 12 และขนาดอนุภาคประมาณสองถึงสามมิลลิเมตร เป็นสิ่งที่ทำให้สัตว์ทั้งสองชนิดยอมรับอาหารโดยไม่มีปัญหามากนัก
ฟาร์มลดของเสียจากการอัดเม็ดลง 38% เมื่อเทียบกับระบบปศุสัตว์/น้ำแยกกัน สามารถผลิตอาหารได้ 2.8 ตัน/ชั่วโมงสำหรับทั้งสองประเภท โดยผลการวิเคราะห์ในห้องทดลองแสดงให้เห็นว่า:
| เมตริก | อาหารไก่ | อาหารปลานิล |
|---|---|---|
| ความทนทานของเม็ดอาหาร | 96% | 91% |
| ความเสถียรของการลอยตัว | ไม่มีข้อมูล | 83% |
การกักเก็บสารอาหารเป็นไปตามหรือเกินกว่าเกณฑ์มาตรฐานของระบบที่แยกจากกัน โดยมีระดับไลซีนคงที่ที่ 97% หลังกระบวนการผลิต
ด้วยการรวมเครื่องจักรเข้าด้วยกัน ทำให้ต้นทุนการลงทุนลดลง 142,000 ดอลลาร์ และลดการใช้พลังงานลง 27% ต่อปี ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง 41% จากการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สามารถใช้ร่วมกันได้ ในขณะที่ประสิทธิภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 19% ผ่านการฝึกอบรมพนักงานที่เรียบง่ายขึ้น
เครื่องจักรผลิตอาหารสัตว์แบบใช้งานสองระบบ ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตอาหารสัตว์ปีกและอาหารสัตว์น้ำโดยใช้เครื่องจักรชุดเดียวกัน ให้ความหลากหลายและความมีประสิทธิภาพในการผลิตอาหารสัตว์
ระบบแม่พิมพ์ปรับตั้งได้ช่วยให้สามารถปรับความแข็งและความใหญ่ของเม็ดอาหารได้ ทำให้เหมาะสมกับอาหารสัตว์ชนิดต่าง ๆ เช่น อาหารสัตว์ปีกที่ต้องการเม็ดที่แข็ง และอาหารสัตว์น้ำที่ต้องการเม็ดที่นุ่ม
เครื่องจักรแบบสองวัตถุประสงค์ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านทุน พลังงาน และการบำรุงรักษา โดยรวมระบบที่แยกจากกันไว้ในเครื่องเดียว ช่วยให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) อย่างรวดเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
การรักษาอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณภาพของอาหารสัตว์อยู่ในระดับที่ดีที่สุด และรักษาสารอาหารไว้ได้ในระหว่างการแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับวัตถุดิบที่หลากหลาย
EN
