ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຈຸດປະສົງສອງຢ່າງຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 8 MPa ພ້ອມທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ 304 ທີ່ບໍ່ກັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຈັດການກັບສານສົ່ມນ້ໍາເຄັມ ແລະ ສ່ວນປະກອບອາຫານສັດປີກທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜຸພັງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການອອກແບບແບບມົດູນ (modular) ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດເມັດອາຫານປາທີ່ລອຍນ້ໍາ ແລະ ອາຫານສັດປີກທີ່ໜາແໜ້ນທີ່ຈົມລົງໄປໃນທັນທີໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກໍາໃໝ່ໆທີ່ເບິ່ງແຍງແນວໂນ້ມໃນການຜະລິດອາຫານສັດຈົນຮອດປີ 2025, ມີເຖິງ 6 ໃນ 10 ຜູ້ດໍາເນີນງານໄດ້ຮັບເອົາເຄື່ອງມືທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າມາໃຊ້ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມໃນແຕ່ລະສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ອາຫານທັງສອງປະເພດຕ້ອງການ:
ຄວາມຕ້ອງການຮ່ວມກັນອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ສອງຢ່າງຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສູດ <5% ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຊະນິດ, ລະຫັດເວລາການປັບຄືນໃໝ່ລົງ 40-70 ນາທີຕໍ່ມື້.
ການລວມຕົວຜະລິດຕະພັນລົງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕ່ໍາລົງ:
ຟາມທີ່ປະສົມປະສານລາຍງານການຄືນທຶນໄວຂຶ້ນ 23% ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດອາຫານຮ່ວມກັນສໍາລັບໄກ່ ແລະ ປາ, ຕາມທີ່ສະແດງໃນກໍລະນີສຶກສາບໍ່ດົນມານີ້ໃນພາກເຊົ້າຕິກເກົາ
ອຸປະກອນການຜະລິດອາຫານສັດໃນປັດຈຸບັນສາມາດຈັດການສັດຕ່າງໆໄດ້ດີ ເຊິ່ງຍ້ອນມີລະບົບແມ່ພິມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຂະໜາດຮູໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 10 ມິນລີແມັດ ແລະ ສາມາດປ່ຽນລໍ້ຄອມເພີດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສຳລັບສັດປີກເຊັ່ນ: ໄກ່, ອາຫານສັດຕ້ອງແຂງພໍສົມຄວນ ມີຄວາມຊຸ່ມປະມານ 8 ຫາ 12% ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະບົບຍ່ອຍອາຫານຂອງມັນ. ແຕ່ສຳລັບອາຫານປານັ້ນແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ສັດນ້ຳຕ້ອງການເມັດອາຫານທີ່ນຸ້ມກ່ວາ ມີຄວາມຊຸ່ມຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 15%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະແຕກສลายຕົກນ້ຳໄປ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍມື້ນີ້ໄດ້ເບິ່ງບັນຫານີ້ ແລະ ພົບເຫັນບາງຢ່າງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຈຸດປະສົງທັງສອງຢ່າງ ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມແໜ້ນໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງສິບແບບ ສາມາດຫຼຸດຜົນຜະລິດເມັດທີ່ບົກພ່ອງລົງເຖິງ 40% ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປ່ຽນຈາກການຜະລິດອາຫານໄກ່ມາເປັນອາຫານປານິລາ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມຄວາມແທດຈິງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ ±2°C ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບສູບໃສ່ໃບຫນ້າເພື່ອປຸງແຕ່ງອາຫານປະເພດຕ່າງໆຢ່າງປອດໄພ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສາລີທີ່ມີສານ starch ສຳລັບສັດປີກຕ້ອງການອຸນຫະພູມປະມານ 65 ຫາ 75 ອົງສາເຊີນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະສົມທີ່ມີໂປຣຕີນສຳລັບສັດນ້ຳຄວນປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳລະຫວ່າງ 50 ຫາ 60°C ເພື່ອຮັກສາກ້ອນ amino acids ທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ຄົບຖ້ວນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝກ່ວານີ້ສາມາດປັບເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃນຂອບເຂດ 10% ຫາ 25%. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ຍາດຖົ່ວເຫຼືອງສຳລັບອາຫານສັດປີກ ຫຼື ຍາດປາທີ່ໃຊ້ໃນສູດອາຫານສັດນ້ຳ. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງປະສົມກັນໄດ້ດີໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ກັບການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃນໄລຍະຍາວ.
ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ປ້ອງກັນເກືອປະສົມປະກອບມີ:
ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສ່ວນປະກອບອາຫານທາງນ້ຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ຂົ້ວກຸ້ງ (pH 4.2–5.5) ແລະ ສ່ວນເຕີມແຮ່ທາດທາງທະເລ, ລວມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງ 42% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຫຼັກກາບອນທົ່ວໄປ.
| ຄຸນລັກສະນະ | ການຕັ້ງຄ່າອາຫານໄກ່ | ການຕັ້ງຄ່າອາຫານທາງນ້ຳ |
|---|---|---|
| ການປະກອບແມ່ພິມ | ຮູ 6mm, ອັດຕາສ່ວນກົດ 10:1 | ຮູ 3mm, ອັດຕາສ່ວນກົດ 6:1 |
| ລະບົບສະພາບແວດລ້ອມ | ສູບແອັບດ້ວຍໄອນ້ຳແຫ້ງ (20–25 psi) | ການສະກັດດ້ວຍໄອນ້ຳຊຸ່ມ (15–18 psi) |
| ກົນໄກການເຢັນລົງ | ອາກາດເຢັນແບບທາງກົງກັນຂ້າມ | ການຂັດນ້ຳໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນຕ່ຳ |
ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງສູດຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 45 ນາທີ, ເມື່ອທຽບໃສ່ 4 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນລະບົບທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 98.5% ໃນການດຳເນີນງານປະສົມ
ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດແບບແຜ່ນດຽວ ກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນໃນບັນດາຊາວນາທີ່ຕ້ອງການຜະລິດອາຫານສັດສຳລັບສັດຫຼາຍຊະນິດ. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຄ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ມັນຈະເອົາວັດຖຸດິບມາບີບຜ່ານແຜ່ນດຽວ ແລ້ວສ້າງເມັດທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 2 ຫາ 8 ມິນລີແມັດ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບສັດລ້ຽງທຸກຊະນິດ ລວມທັງໄກ່, ບີບ, ແລະ ສັດນ້ຳຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ປານິລາ (Tilapia). ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຂະໜາດຂອງມັນທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ ແລະ ຍັງບໍລິໂພກພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແບບແຜ່ນວົງ. ສຳລັບຟາມທີ່ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງຕໍ່າກວ່າ 500 ກິໂລກຼາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃນການຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໜຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນ. ຊາວນາສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດອາຫານໄກ່ໄປເປັນການກຽມອາຫານປາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ພຽງແຕ່ປ່ຽນຄວາມໜາຂອງແຜ່ນດຽວ ແລະ ຕັ້ງຄ່າກົດອັດຕະນິຍົມໃໝ່. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍຮັກສາລະດັບໂພຊະນາການໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດຂອງສັດລ້ຽງ.
ໃນຟາມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼືປຸງຫນ້ອຍກ່ວາຫ້າໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເครື່ອງຈັກປັ້ນເມັດປາໃນແບບແຜ່ນຄວງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ. ການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນຄວງພິເສດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າເມັດທີ່ອອກມາທຸກເມັດມີຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 8 ຫາ 12% ທຽບກັບແຜ່ນດຽວແບນ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າເມັດທີ່ຖືກຮູບຊ່ວຍຮັກສາລະບົບຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດປີກໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາຄຸນນະພາບນ້ຳໃນອາຫານປາໃຫ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆຫຼາຍໆຕົວມີມໍເຕີຄວບຄຸມຄວາມເລັ່ງສອງຄວາມໄວທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງສ່ວນປະສົມອາຫານຕ່າງໆ. ສົມມຸດວ່າກຳລັງປ່ຽນຈາກການຜະລິດອາຫານປາທີ່ມີໂປຣຕີນສູງປະມານ 30 ຫາ 35% ໄປເປັນອາຫານທີ່ຂີ້ຍາກກ່ວາສຳລັບໄກ່. ພວກເກສືນທີ່ດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ເວົ້າວ່າພວກເຂົາເຫັນອັດຕາການຜະລິດດີຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22% ທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆທີ່ມີໜ້າທີ່ດຽວ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຍ້ອນວ່າທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ລຽບລຽນກ່ວາໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນນີ້.
ເຄື່ອງອັດອອກ (Extruders) ນັ້ນດີຫຼາຍໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສັດນ້ຳຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກສາມາດຄວບຄຸມຄວາມອາດສາມາດຂອງເມັດອາຫານໃນການແລ່ນໄດ້. ສຳລັບປາທີ່ກິນອາຫານຢູ່ດ້ານໜ້ານ້ຳ ພວກເຮົາຕ້ອງການເມັດອາຫານທີ່ແລ່ນໄດ້ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 300 ຫາ 350 ກຼາມຕໍ່ລິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃສ່ໄອໜ້ຽວປະມານ 20 ຫາ 25 ສ່ວນຮ້ອຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ. ໃນຂະນະທີ່ເມັດອາຫານທີ່ຈົມໄດ້ສຳລັບສັດກິນຢູ່ກົ້ນມັກມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກ່ວາ ປະມານ 450 ຫາ 500 ກຼາມຕໍ່ລິດ ແລະ ພວກມັນອີງໃສ່ເຕັກນິກກົດຂັ້ນສອງສະກູ. ອຸປະກອນດຽວກັນນີ້ກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອາຫານໄກ່ດ້ວຍ. ໃນກໍລະນີອາຫານໄກ່ແລ້ວ, ການອັດອອກ (Extrusion) ຈະເພີ່ມອັດຕາການເຈລະນິຊີເຊຊັນຂອງເຊິ້ງໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ສ່ວນຮ້ອຍ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການດູດຊຶມທາດອາຫານທີ່ດີຂຶ້ນຂອງລູກໄກ່ນ້ອຍ. ສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງສູດອາຫານຕ່າງໆໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມໄວ້ພາຍໃນການປ່ຽນແປງຕ່ຳກ່ວາ 10 ສ່ວນຮ້ອຍລະຫວ່າງແຕ່ລະລໍ້ຜະລິດຕະພັນ.
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການອັດອັນເນື້ອ (Extrusion) ກັບການຄວບຄຸມການອັດແໜ້ນໃນຂະບວນການອັດເປັນເມັດ (Pelleting) ພວກເຂົາຈະໄດ້ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອາຫານສັດປະເພດປະສົມທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ທຸກປະເພດ. ສຳລັບອາຫານໄກ່, ເມັດອາຫານທີ່ອອກມາຈະມີຄວາມກະຕັ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການທີ່ສັດເລືອກກິນສ່ວນທີ່ຕົນມັກ. ອາຫານປາກໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃນລັກສະນະດຽວກັນ ເຊິ່ງສາມາດຄົງຮູບຢູ່ໃນນ້ຳໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບໃສ່ຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ແລະສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ: ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງສູດອາຫານຕ່າງໆໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກ່ວາ 45 ນາທີ ເນື່ອງຈາກມີການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຼມພາຍໃນ. ສຳລັບການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍ, ພົບວ່າສາມາດນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ຮ່ວມກັນລະຫວ່າງອາຫານສັດປີກ ແລະ ອາຫານປາໄດ້, ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດຫຼາຍປະເພດ.
ອຸປະກອນການຜະລິດອາຫານໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງຈັດການກັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ຊ້ອນກັນໄປມາໃນຂະນະທີ່ຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສັດຕ່າງໆ. ອາຫານສັດປີກແລະອາຫານປາສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມີສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຄ້າຍຄືກັນເຊັ່ນ ແປ້ງຂ້າວພອກ, ແປ້ງຂາວ, ແລະ ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ. ສະຖາບັນໂພຊະນາການສັດໄດ້ເຮັດການຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2023 ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຊ້ອນກັນນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສູດອາຫານປະມານ 70%. ລະບົບການຜະລິດອາຫານປະສົມໃນປັດຈຸບັນສາມາດໃຊ້ວັດຖຸດິບມາດຕະຖານປະມານ 34 ຢ່າງສໍາລັບອາຫານທັງສອງປະເພດນີ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນໃນການແຍກສ່ວນປະກອບອອກຈາກກັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກດ້ວຍ. ບາງກິດຈະກໍາລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ເຖິງ 18 ໂດລາຕໍ່ຕັນພຽງແຕ່ຍ້ອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແຍກສ່ວນປະກອບທັງໝົດອອກຈາກກັນ.
ອາຫານສຳລັບສັດນ້ຳມັກຈະມີເນື້ອໄຂມັນຫຼາຍກ່ວາອາຫານໄກ່ທົ່ວໄປປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງປັ້ນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຫ້ອງອັດທີ່ແຂງແຮງກ່ວາ ແລະ ຫົວໜ່ວຍສະຕີມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບສູດອາຫານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ອາຫານປາມີໂປຣຕີນສູງປະມານ 45 ຫາ 60% ໂປຣຕີນດິບ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຕ້ອງແທດເຈາະ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເນັ້ນໃສ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມປະມານ 10-12%, ໃນຂະນະທີ່ອາຫານໄກ່ທົ່ວໄປດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 15-18%. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າການປ່ຽນກັນໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດອາຫານໄກ່ ແລະ ອາຫານກຸ້ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້. ໂດຍບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ, ເຄື່ອງມືມັກຈະສວຍເສຍໄປປະມານ 23% ຫຼາຍຂຶ້ນຕາມລາຍງານຈາກໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ.
ປັດຈຸບັນຟາມເກືອບທັງໝົດກໍາລັງປ່ຽນສູດອາຫານໄກ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງການໃຊ້ສານເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບສັດນ້ໍາເຊັ່ນ: ແປ້ງມັນຕົ້ນດັດແປງໃນອັດຕາປະມານ 2 ຫາ 3 ສ່ວນຮ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອາຫານເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບອາຫານໄກ່ແລະສັດນ້ໍາ. ການປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ເມັດອາຫານໄກ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກຳລັງກົນຈັກທີ່ແຮງຂຶ້ນເຊິ່ງມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດສໍາລັບອາຫານສັດນ້ໍາເປັນສ່ວນໃຫຍ່. ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນກະສິກໍາຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ (USDA) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມັດອາຫານທີ່ດັດແປງແລ້ວນັ້ນມີຄວາມຄົງທົນຢູ່ໃນລະດັບ 85 ຫາ 90 ສ່ວນຮ້ອຍ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄືວ່າ, ກາວໂຮໄດໂຄລອຍ (hydrocolloid gels) ທີ່ເຮັດມາຈາກພືດ ແລະ ທໍາອິດຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອາຫານປາ ກໍໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໄກ່ເຊັ່ນກັນ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຂອງເສດຝຸ່ນລົງໄດ້ປະມານ 40 ສ່ວນຮ້ອຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດອາຫານທັງສອງປະເພດພ້ອມກັນ.
ຟາມຝຸ່ນທີ່ປະສົມປະສານການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ມັກຈະຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອາຫານທີ່ແບ່ງປັນກັນໃຊ້ ແລະ ສຸມໃສ່ການຕັ້ງຄ່າແບບມົດູນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ານທານກັບການຜຸພັງ ແລະ ຕາແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຟາມຝຸ່ນໜຶ່ງໃນພາກໃຕ້ເອເຊຍປະສົມການລ້ຽງປາກັບການລ້ຽງສັດປີກ ໂດຍມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຂອງສູດອາຫານປະມານ 94% ສຳລັບປາທິລາເປຍ ແລະ ໄກ່ ພາຍຫຼັງທີ່ພວກເຂົາລົງທຶນໃນເຄື່ອງອັດເມັດແບບຮູງອງພິເສດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາປ່ຽນຈາກປະເພດອາຫານໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງພາຍໃນເວລາປະມານສິບນາທີ. ຜູ້ຄົນທີ່ດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ພົບວ່າ ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 12% ດີທີ່ສຸດ ພ້ອມກັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດປະມານສອງເຖິງສາມມິລີແມັດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສັດຍອມຮັບອາຫານຂ້າມສາຍພັນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງຫຼາຍ.
ຟາມຝຸ່ນຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກການອັດເມັດລົງ 38% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບສັດປີກ/ນ້ຳຈືດແຍກຕ່າງຫາກ ໂດຍບັນລຸໄດ້ 2,8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງສຳລັບທັງສອງປະເພດອາຫານ. ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ:
| ມິຕິກ | ອາຫານໄກ່ | ອາຫານປາທິລາເປຍ |
|---|---|---|
| ຄວາມຄົງທົນຖາວອນຂອງເມັດອາຫານ | 96% | 91% |
| ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການລອຍຕົວ | N/A | 83% |
ການຮັກສາສານອາຫານຕອບສະໜອງຫຼືເກີນດັດຊະນີອ້າງອີງຂອງລະບົບແຍກຕ່າງຫາກ ດ້ວຍລະດັບ lysine ທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ 97% ຫຼັງຈາກດຳເນີນຂະບວນການ.
ດ້ວຍການລວມເຄື່ອງຈັກເຂົ້າກັນ ການດຳເນີີນງານສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານທຶນໄດ້ 142,000 ໂດລາ ແລະ ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງ 27% ຕໍ່ປີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ 41% ຜ່ານການຄຸ້ມຄອງສ່ວນປະກອບສຳຮອງໃນສາງສິນຄ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານດີຂື້ນ 19% ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານຕາມຂະບວນການທີ່ງ່າຍຂື້ນ.
ເຄື່ອງຈັກເຮັດອາຫານສັດນ້ຳທີ່ໃຊ້ໄດ້ສອງປະເພດໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດອາຫານສັດປີກ ແລະ ອາຫານສັດນ້ຳໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນດຽວກັນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດອາຫານສັດ.
ລະບົບແຜ່ນເຈາະທີ່ສາມາດປັບໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມແຂງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເມັດອາຫານໄດ້ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບອາຫານສັດຕ່າງປະເພດ ເຊັ່ນ: ອາຫານສັດປີກທີ່ຕ້ອງການເມັດອາຫານທີ່ແຂງກ້າ ແລະ ອາຫານສັດນ້ຳທີ່ຕ້ອງການເມັດອາຫານທີ່ນຸ້ມກວ່າ.
ດ້ວຍການລວມເອົາລະບົບຕ່າງໆເຂົ້າເປັນເຄື່ອງດຽວ, ເຄື່ອງຈັກສອງຈຸດປະສົງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າທຳນຽມທຶນ, ພະລັງງານ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາ, ສະໜອງກັບທຶນການລົງທຶນໄວ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂື້ນ.
ການຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອາຫານສັດ ແລະ ການຮັກສາສານອາຫານໃຫ້ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
EN
