ການອອກແບບກົນສົ່ງສະກູທີ່ດີຕ້ອງໃຫ້ໃຈກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ມັນກຳລັງຂົນສົ່ງ ແລະ ພະຍາຍາມຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະລິມານຂອງທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສະຫະກຳປີກາຍຈາກລາຍງານການຈັດການວັດສະດຸເປັນກະສັນ, ປະມານເຈັດໃນສິບຂອງບັນຫາໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດມາຈາກຮູບແບບສະກູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄຳນວນແຮງບິດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເບິ່ງເຖິງອົງປະກອບສະເພາະ, ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນຂະໜາດຂອງເພີາ, ລອງລິດສະກູ, ແລະ ລະດັບຄວາມເຕັມຂອງຖາງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດມື້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າເຮົາເຮັດບາງຢ່າງຜິດພາດ, ການດັນໃຫ້ລະບົບຂົນສົ່ງຫຼາຍຂຶ້ນພຽງແຕ່ 15 ເປີເຊັນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການສຶກຂອງເຄື່ອງຈັກການຂົນສົ່ງເມັດພືດໃຫ້ສາມເທົ່າໃນໄລຍະຍາວ. ພຽງແຕ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາກ.
ວັດຖຸດິບໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດແຕ່ລະປະເພດຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າສະກູທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂພລແບ່ງມີມຸມເບື້ອງຕົ້ນ (Angle of repose) ປະມານ 38 ອົງສາ ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອຂອງສັດປີກມີຄວາມຊື້ນປະມານ 25% ຫາ 40%. ສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ, ແຜ່ນເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 3 ຫາ 5 ມິນລີແມັດຈະເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ. ສິ່ງທີ່ຕິດເໜີຍເຊັ່ນ ສານເມເຊິກ (Molasses) ທີ່ປົນມາກັບແຮ່ລະບົບກໍ່ແມ່ນເລື່ອງອື່ນທັງໝົດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕິດກັບທຸກຢ່າງ ແລະ ຈະດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທໍ່ທີ່ບຸດ້ວຍວັດຖຸດິບ TIVAR. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳໃນໄລຍະສອງສາມປີຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການແຍກຊັ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມຕ່າງໆ.
| ຊັບສິນ | ເມັດພືດທີ່ໄຫຼໄດ້ດີ | ຜົນຜະລິດທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍ |
|---|---|---|
| ຂອບເຂດຄວາມເອີ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ | ø° | ø° |
| RPM ຕໍ່າສຸດ | 45 | 60 |
| ຄວາມຄາດເຄືອນຂອງເພົາ | ± 1.5 ມມ | ±0.8 ເມືອງ |
| ການທົດລອງໂຮງງານອາຫານສັດ 2024 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະກູແບບເກີືອງຊ່ວຍຫຼຸດການກິນພະລັງງານລົງ 22% ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະກູແບບສ່ວນຕັດ ໃນການຈັດການວັດຖຸທີ່ມີມຸມຄວາມຊັນຫຼາຍກວ່າ 30°. |
ໃນການຂົນຍ້າຍເຂົ້າສາລີໃນແນວນອນ ລະບົບຂັ້ນເຕັມທີ່ທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກົງກັນກັບຂັ້ນ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບອື່ນ. ແຕ່ລະບົບດັ່ງກ່າວເລີ່ມມີບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປຸງລົງໃນທາງທີ່ຊັນກ່ວາ 15 ອົງສາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ໃນການຍົກເມັດອາຫານສັດປີກໃນແນວຕັ້ງ ສະກູຂັ້ນສັ້ນທີ່ຈັບຄູ່ກັບເພິ່ນທີ່ແຂງແຮງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 98 ເປີເຊັນ ຕະຫຼອດຄວາມສູງເຖິງແປດແມັດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວປ່ຽນແປງໃນມື້ນີ້ຍັງມີບົດບາດສຳຄັນອີກດ້ວຍ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບໄຫຼວຽນຂຶ້ນລົງປະມານ 5% ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບໃຫ້ກົງກັນກັບວົງຈອນການປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດຖຸທີ່ກຳລັງຂົນສົ່ງ.
ການບູລະນະສະກູນຂົນສົ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວາງແຜນສະຖານທີ່ຢ່າງເປັນຍຸດທະສາດ. ວິສະວະກອນຂະບວນການຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນອັນດັບຕົ້ນຕໍແກ່:
ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດຂະແໜງອາຫານສັດປີ 2023 ພົບວ່າໂຮງງານຜະລິດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜນການສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນພະລັງງານລົງໄດ້ 18% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດການຜະລິດຂຶ້ນ 22%.
ກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຂົນສົ່ງສະກູນໃຫ້ກົງກັບ:
ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດໃນພາກກາງຂອງອາເມລິກາໄດ້ກຳຈັດຈຸດຖ່າຍໂອນ 23 ຈຸດໃນສະຖານທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ກວ້າງ 15,000 ຕາລາງຟຸດໂດຍ:
ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 12 ເດືອນ:
| ມິຕິກ | ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ |
|---|---|
| ການໝື່ນໃຊ້ພະລັງງານ | -29% |
| ເວລາທີ່ຢຸດເຊົາເນື່ອງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ | -37% |
| ການປົນເປື້ອນຂ້າມ | ຖືກກຳຈັດ |
ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານປະຈຳປີລົງ 84,000 ໂດລາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ດີໃນການຜະລິດຕາມປັດຈຸບັນຂອງ FDA 21 CFR 507
ຕາມທີ່ກ່າວມາຈາກວາລະສານ Feed Processing Journal ປີ 2023, ການອຸດຕັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນສະກູແບບສົ່ງເສີມເມື່ອປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນ 15%. ອາຫານເຊັ່ນ: ຫຍ້າອັນແລະວັດຖຸດິບທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງມັກຈະເກີດບັນຫາເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະຕິດຢູ່ກັບສະກູ. ການຕິດຂອງວັດຖຸດັ່ງກ່າວສ້າງຄວາມຕ້ານທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນເຮັດວຽກໜັກເກີນຂອບເຂດປົກກະຕິ, ບາງຄັ້ງເຮັດວຽກທີ່ 120 ຫາ 150 ເປີເຊັນຂອງຄວາມສາມາດ. ເມື່ອມີພື້ນທີ່ຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູກັບຖັງບໍ່ດີ (ຫຼາຍກວ່າ 5mm), ວັດຖຸຈະຄ້້ອນຕົກຄ້້ອນມາເທິງພື້ນເປັນເວລາຍາວນານ. ແລະການປ່ຽນຄວາມໄວຢ່າງສັບສົນທີ່ເກີດຈາກການສົ່ງອາຫານບໍ່ສະເໝີ? ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫດຸການນີ້ຄິດເປັນ 32% ຂອງບັນຫາເຄື່ອງຈັກເກີນພະລັງທັງໝົດໃນອຸດສະຫະກຳ.
ໃນການຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຊື້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ, ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າສະກູສະແຕນເລດທີ່ຖືກແຂງດ້ວຍຜິວໜ້າທີ່ກາງຈັນດີຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດການຕິດຂອງວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານ 60% ເມື່ອທຽບກັບສະກູທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິ. ພະນັກງານດຳເນີນງານໂຮງງານຈຳນວນຫຼາຍຍັງຕິດຕັ້ງໂມເຕີແບບຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນເພື່ອຮັກສາລະດັບທອນ (torque) ໃນຂອບເຂດປະມານ 85% ຂອງຄວາມສາມາດໃນເວລາທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງສັບພັດຂອງການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບ. ລະບົບການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີເພີດ (shaft) ທີ່ແຄບລົງທາງໜຶ່ງສາມາດຊ່ວຍຢຸດການສະສົມຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບທີ່ຕ້ອງຂົນສົ່ງອາຫານສັດປີກຫຼາຍກ່ວາ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະວັນ.
| ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ | ປະເພດສະກູທີ່ແນະນຳ | ການປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ |
|---|---|---|
| ຄວາມສົກກະປົກສູງ | ຄົມຂອງປີກສະກູທີ່ຖືກແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ | ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກ່ວາ 40-50% |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຕິດ | ສະກູແບບແຜ່ນ (Ribbon screws) | ຫຼຸດລົງ 70% ໃນການລ້າງຖັງ |
| ການໄຫຼຕ່ຳ | ແບບອອກແບບບໍ່ມີເພີ່າ | ກຳຈັດບັນຫາ 90% ຂອງການຕິດຂັດ |
ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີມຸມ 25° ທີ່ມັກໃຊ້ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ, ສະກູແບບ Full-Pitch ສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທີ່ໄຫຼໄດ້ດີໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 18% ແຕ່ມີການກິນພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 35% ຖ້ຽມກັບແບບ Short-Pitch. ແຕ່ວ່າແບບ Short-Pitch ຈະຮັກສາໄດ້ພຽງ 82% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າປະເພດແປ້ງທີ່ມີໂປຣຕີນສູງ, ຈຶ່ງຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມເຄັ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການລື້ນຂອງເຄື່ອງຂັບ
ລະບົບສະກູນສົ່ງເຄື່ອງມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບປະເພດຊັ້ນທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼທີ່ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານສັດ. ຕາມທີ່ຕີພິມໃນວາລະສານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດປີ 2023, ການເອົາສິນຄ້າຄືນມາປະມານ 72% ເກີດຈາກການທີ່ມີອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂົນສົ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກມີໂຖງຮູບຕົວ U ທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຂອງຝຸ່ນພ້ອມດ້ວຍຟັງເຈີ້ທີ່ທ້າວກັນແລະປະເພດຊັ້ນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກ FDA ທີ່ສ້າງເສັ້ນທາງແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບວັດຖຸດິບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບສິ່ງທີ່ເຊັ່ນ: ຜົງຖົ່ວເຫຼືອງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແພ້ໃນການປະສົມກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານສັດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ມີສາເຫດຂອງການແພ້.
ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດຕ້ອງປະສົມປະສານມາດຕະຖານທີ່ຂັດກັນ:
| ຂົແຂ່ງຂັນດ້ານການປະຕິບັດຕາມ | ຄ້າງກັບຂໍ້ມູນ | ການປັບປຸງລະບົບສະກູນສົ່ງ |
|---|---|---|
| ກົດໝາຍ FSMA ຂອງກະຊວງກະສິກໍາແຫ່ງຊາດ | ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກເຊື້ອໄວຮັດ | ໂສມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສາມາດລ້າງໄດ້ |
| EU 183/2005 | <0.5% ວັດຖຸດິບຄ້ັງເຫຼືອລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລໍ້ | ແຜງທໍາຄວາມສະອາດແບບຖອດໄດ້ຢ່າງໄວວາ |
| NFPA 61 | ການຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້ | ເຄື່ອງຈັກກັນການປະທ້ວງ |
ມາດຕະຖານ CEMA 350-2023 ກໍານົດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼເຖິງ 0.1% ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການສົ່ງອາຫານສັດ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີ:
ມາດຕະຖານການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງສົ່ງຜ່ານສະກູ, ກັບການສຶກສາຈາກ CEMA (2023) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງມີການເສຍຫາຍຂອງກະບອກລູກປືນໜ້ອຍລົງ 60% ຖ້ຽວທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງ. ການກວດສອບປະຈຳວັນຄວນກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນຂັ້ນ, ແລະ ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນ - ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມກັດກ່ຽວ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຶກເສຍດ:
ການກວດສອບແຮງບິດປະຈຳເດືອນໃນຊິ້ນສ່ວນຂັບເຄື່ອນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຖັງທີ່ຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 3 mm ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະກອບການລາຍງານວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 18—22% ເມື່ອປະສົມປະສານຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ກັບການວິເຄາະນ້ຳມັນເກຍຢືນຢັນໃນທຸກໆໄຕມາດເພື່ອກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ການອອກແບບກົນໄກສະກູຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກຍ້າຍ, ຂະໜາດແກນ, ປີກສະກູ, ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ, ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມ, ຄວາມກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກຳນົດການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເທກໂນໂລຊີຂອງກົນໄກສະກູເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການແຍກວັດສະດຸ.
ການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສະກູສະແຕນເລດທີ່ຖືກຂັດເງົາ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຕົວຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງເພື່ອຄວບຄຸມກຳລັງບິດ.
ການປິດຜນຶກົນໄກສະກູແບບບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນລອດເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແພ້ເມື່ອປົນກັບອາຫານອື່ນ.
ການບຳບັດຮັກສາເຊັ່ນ: ການປັບປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ, ເຕັກນິກການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກ, ແລະ ການກວດກາຢ່າງສະໝຳເລີຍຂອງການຫຼໍ້ນ້ຳມັນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດລັອກສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກົນໄກສະກູໄດ້.
EN
