Жақсы винтті конвейерді жобалау үшін қандай материалдарды тасымалдау керектігіне назар аудару қажет, сонымен қатар тасымалданатын жүктің мөлшері мен жабдықтардың қызмет ету мерзімі арасындағы тепе-теңдік нүктесін табу керек. Өткен жылғы Bulk Material Handling есебінің деректеріне сәйкес, жем зауыттарындағы ақаулардың оннан жетісі винттің қате пішіні немесе бұранда моментін дұрыс есептемеу салдарынан туындайды. Нақты бөлшектерге тоқталсақ, пайдаланылатын валдың өлшемі, спиральді жапырақшалар мен желобдың толу деңгейі барлығы маңызды рөл атқарады. Осы параметрлерді қате таңдасаңыз, жүйеге 15 пайыздық қосымша жүктеме дән тасымалдау жабдықтарының тозу жылдамдығын уақыт өте келе үш есе арттыруы мүмкін. Осындай кернеулер тез көбейіп кетеді.
Азық қоспаларын өңдеу жабдығындағы әртүрлі винт баптаулары қажет. Мысалы, соя ұнтағының қайта түсу бұрышы шамамен 38 градус, ал құс етінің ылғалдылығы әдетте 25%-дан 40%-ға дейінгі аралықта болады. Қатты материалдар үшін 3-тен 5 мм қалыңдықтағы қатты болаттан жасалған винттер тозуға төзімді болып келеді. Ал молассаға қапталған минералдар сияқты жабысқақ заттар мүлде басқаша әрекет етеді. Бұлар барлық нәрсеге жабысады және шын мәнінде ТІВАР материалмен жабылған желобтарда жақсы жұмыс істейді. Өткен жылдары жүргізілген зерттеулер материалдардың үйлесімділігін дұрыс таңдау тек маңызды ғана емес, сонымен қатар премикстің көптеген операцияларын күнделікті тұрғыда қиындыққа ұшырататын сегрегациялық мәселелерден құтылу үшін міндетті екенін көрсетті.
| Қасиет | Еркін ағатын дәндер | Талшықты қалдықтар |
|---|---|---|
| Оптималды көтерілу бұрышы | ø° | ø° |
| Минималды айналу жылдамдығы | 45 | 60 |
| Редуктордың дәлдігі | ±1.5 мм | ±0.8 мм |
| 2024 жылы жануарлар үшін қорек өндіру зауытында жүргізілген сынақтарда резьбалық тасымалдағыштардың қималық ұшу кезінде 30° астам табиғи үйілу бұрышы бар материалдарды тасымалдау кезінде электр энергиясын пайдалануды 22% азайтатыны көрсетілді. |
Күрішті көлденең бағытта тасымалдау туралы сөз болғанда, диаметрі қадаммен сәйкес келетін толық қадамды орнату әртүрлі нұсқалармен салыстырғанда өткізу қабілетін 15-20% жақсартады. Бірақ осындай жүйелер 15°-тан артық көлбеу беттермен жұмыс істеген кезде нақты проблемалар туындайды. Керісінше, құс етінің гранулаларын тік бағытта көтеру қажет болса, қысқа қадамды тасымалдағыштар мен мықты вальдардың жұбы өте жақсы нәтиже береді, сегіз метрге дейінгі биіктікте 98% дейінгі пайдалы әсер коэффициентін сақтайды. Сонымен қатар, қазіргі уақыттағы айнымалы жылдамдықты жетектер де ерекше рөл атқарады. Олар арқылы араластырғыштың түсіру цикліне дәл сәйкес келетін, материалдардың зақымдануынсіз шығысты ±5% өзгертуге болады.
Тиімді ұнтақ тасымалдағыштарды интеграциялау үшін әуелі ғимараттың стратегиялық жоспарын дайындау керек. Технологиялық инженерлер мыналарға назар аударуы тиіс:
2023 жылғы Қорек индустриясын автоматтандыру туралы есепте жоспарларды тиімді ұйымдастырған зауыттардың энергия шығындары 18%-ға азайып, қуатты пайдалану 22% артты деп айтылған.
Ұнтақ тасымалдағыштың орнын мыналармен үйлестіру керек:
Орталық-батыста орналасқан қорек өндіруші 15 000 кв. футтық кәсіпорында 23 тасымалдау станциясын алып тастады:
12 ай өткеннен кейінгі нәтижелер:
| Метрика | Жақсарту |
|---|---|
| Энергия тұтыну | -29% |
| Жөндеу үшін тоқтату уақыты | -37% |
| Қоспасыз жұмыс істеу | Жойылды |
Бұл конфигурация FDA 21 CFR 507 ағымдағы жақсы өндірістік тәжірибе талаптарына сәйкес келіп, жылдық жұмыс шығындарын 84 мың долларға азайтты.
2023 жылғы Feed Processing Journal дерекқорында айтылғандай, бұрандалы конвейрлерде ылғалдылығы 15%-дан асатын қоректерді өңдеген кезде жиі қатып қалу орын алады. Науа мен бұранда арасындағы саңылау 5 мм-ден асатын болса, бөлшектер уақыт өте келе жинала береді. Бұл жапсырғыштық кедергі жасап, қозғалтқыш жүйелерін олардың қалыпты шектерінен асырып жүктеуге әкеліп соғады, кейде олардың қуаты 120-ден 150 пайызға дейін жетеді. Жүгері мен басқа да талшықты материалдар ерекше қиындық туғызады, өйткені олар бұрандаға жабысып қалады. Сипаттамалары біркелкі емес қоректердің берілуінен болатын кенеттен жылдамдықтың өзгеруі де өнеркәсіптегі электр қозғалтқыштарының асқын жүктелуінің 32 пайызына әкеліп соғатыны дәлелденген.
18-ден 22 пайызға дейінгі ылғалдылықпен жұмыс істейтін кезде көптеген кәсіпорындар материалдардың жабысып қалуын алты есе азайту үшін беті жылтыратылған қатты болаттан жасалған бұрандалардың тәжірибелік нұсқаларын пайдаланады. Көптеген зауыт операторлары материал ағыны кенет артқан жағдайда қозғалтқыштың бұрау күшін 85 пайыз деңгейінде ұстап тұру үшін жиілікті реттеу құрылғыларын орнатады. Конусты біліктерден тұратын үздіксіз жұмыс істейтін жабдықтау тасымалдағыш ленталардың соңындағы қалыптасып қалған материал жиынтығын болдырмақ үшін өте тиімді, әсіресе өндірістік желілер бойынша сағатына 20 тонна құс шаруашылығы үлкен өнімдерін тасымалдау кезінде маңызды.
| Материал қасиеті | Ұсынылатын бұранда түрі | Қызмет көрсету мерзімін арттыру |
|---|---|---|
| Жоғары үйкеліс | Қатты қапталған қанаттың шеттері | тозуға төзімділігі 40—50% ұзақ |
| Жабысқақ құрылым | Таспа тәрізді бұрандалар | тазалау жұмыстары 70% азайды |
| Ағу қабілеті төмен | Біліксіз конструкциялар | Тосылыстардың 90% алып тасталынады |
Қоректендіру зауыттарында жиі қолданылатын 25° көлбеулі орнатуларда толық қадамды винттер арқылы аққыш астық тасымалдаудың өнімділігі 18% жоғары болады, бірақ олардың энергия тұтынуы қысқа қадамды винттерге қарағанда 35% жоғары болады. Алайда, ақуызды қоспаларды жоғары көтеріп тасымалдау кезінде қысқа қадамды винттер тек қана 82% өнімділік көрсетеді, сондықтан жетектің сырғанауын болдырмау үшін дәл есептелген бұрау моментін қамтамасыз ету қажет.
Бүгінгі таңда винттік конвейерлік жүйелер өнімнің қоректену өнеркәсібінде ластануын шешуге көмектесетін ауа-тозаңнан қорғайтын тығыз бекітпелермен жабдықталған. 2023 жылғы Қауіпсіздік журналының хабарлауынша, өнімдерді тасымалдау кезінде материалдарға бөлшектер түсіп кеткен соң барлық өнімдердің 72%-ы шақырылып тұр. Бұл жүйелерде, әдетте, қосылыстары беттесіп келетін және FDA бекіткен сыртқы сақиналары бар тозаңнан қорғайтын әрі ылғал төзімді П-тәрізді ойықтар болады, бұлар материалдардың жолдарын толық бөліп тұрады. Бұл әсіресе соя ұнтағы сияқты аллергия тудыратын заттар мен аллергендерсіз қарапайым қоректік қоспалар араласып кететін жағдайда маңызды болып табылады.
Қоректендіру зауыттары қайшылықты стандарттарды теңестіруі тиіс:
| Сәйкестік аймағы | Талап | Винттік конвейердің бейімделуі |
|---|---|---|
| USDA FSMA | Микробты ластануды болдырмау | Жууға дайын болаттан жасалған |
| EU 183/2005 | <0,5% шаққынды қалдық | Тез босату тазалау панельдері |
| NFPA 61 | Қоғамдық шаң бақылауы | Жарылысқа тұрақты двигательдер |
CEMA Стандарты 350-2023 жануарларға жем беру қолданбалары үшін Ø°0,1% көлемдік сүзілу көрсеткішін белгілейді. Ең жақсы тәжірибелерге мыналар жатады:
Дұрыс техникалық қызмет көрсету ережелері винтті тасымалдағыштың жұмыс істеуіне тікелей әсер ететінін CEMA зерттеулері (2023) көрсетті, сондықтан үйлесімді жүйелер үйлесімсіз жүйелерге қарағанда 60% аз подшипниктің шығуына әкеледі. Күнделікті тексеру жұмыстарында майлау деңгейін, винттің бүтіндігін және тығыздықтардың жағдайын тексеру қажет — бұл қатты әрі қажайтқыш қоспаларды тасымалдау үшін маңызды.
Тозу көрсеткішін төмендету үшін қолданылатын шаралар:
Ай сайынғы қозғалтқыш механизмдерінің бұрандамалық күштерін тексеру және 3 мм-ден төмен табақ ұштарының саңылаулары материалдың тиімді ағып шығуын қамтамасыз етеді. Операторлардың хабарлауынша, бұл шараларды квартал сайын редуктор майын талдаумен қосып қолданған кезде жөндеу аралығы 18—22% ұзақ болады.
Шарғылы тасымалдағыштың жобасы қозғалыстағы материалдарды, осьтің өлшемін, қанаттың оралуын, жүйенің өткізу қабілеті мен пайдалану әсерін ескеруі тиіс. Қате конфигурациялар тозу көрсеткіштерінің артуына әкелуі мүмкін.
Ылғалдылық мөлшері, қаттылығы және біртектілігі сияқты материалдық сипаттамалар қоспалардың бөлінуін болдырмау үшін шарғылы тасымалдағыштың баптаулары мен технологиясын анықтайды.
Материалдық бөгеттерді болдырмау үшін айналық нержелі болат шарғыларды пайдалану, ылғалдылық мөлшерін бақылау және моментті реттеу үшін жиілікті түрлендіргіштерді орнату арқылы болдырмауға болады.
Шаңнан тығыздау шаңды материалдармен жұмыс істеу кезінде ластануды болдырмау және қауіпсіздік талаптарына сәйкестікті қамтамасыз етеді, атап айтқанда, соя ұны сияқты материалдар басқа қоспалармен араласқанда аллергия туғызуы мүмкін.
Компоненттерді айналдыру, тозуын азайту әдістері, сондай-ақ майлау және тығыздықтың бүтіндігін кезең сайын тексеру сияқты қызмет көрсету шаралары шнек конвейерлердің қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
EN
