Dobre konstrukcije pužnih transportera zaista moraju biti usmjerene na vrstu materijala koji se transportira, dok traže onu pravu ravnotežu između količine premoštenog materijala i trajnosti opreme. Prema nekim industrijskim podacima iz prošlogodišnjeg Izvješća o rukovanju rasutim materijalom, otprilike sedam od deset problema u hranilnicama zapravo se svodi na pogrešan oblik puža ili netočne proračune momenta sile. Kada se pogledaju određeni komponenti, stvari poput veličine vratila, spiralnih lopatica i koliko je korito puno tijekom dana, svi oni u velikoj mjeri igraju ulogu. Napravite grešku u tim detaljima i pazite! Već i guranje dodatnih 15 posto kroz sustav može trostruko povećati trošenje opreme za rukovanje žitaricama tijekom vremena. Takvo opterećenje brzo se zbraja.
Različite sastojke za hranu treba procesuirati s različitim postavkama vijaka na opremi. Uzmite za primjer brašno od soje, koje ima kut priroda oko 38 stupnjeva, dok pernatokletka obično sadrži između 25% i 40% vlage. Za abrazivne materijale, najbolje su otporne čelične lopatice debljine najmanje 3 do 5 mm kako bi izdržale trošenje. Ljepljive tvari poput minerala obloženih melasom su nešto sasvim drugo. One se ljepe za sve i zapravo daju bolje rezultate u žlijebima obloženim TIVAR materijalom. Istraživanja iz posljednjih godina pokazala su da je pravilan odabir kompatibilnih materijala važan, zapravo apsolutno nužan, ako želimo izbjeći frustrirajuće probleme segregacije koji muče mnoge proizvodnje predmješavina svakodnevno.
| Imovina | Slobodno tekuća žita | Vlaknasta sekundarna proizvodnja |
|---|---|---|
| Optimalni nagib | ø° | ø° |
| Minimalni broj okretaja | 45 | 60 |
| Tolerancija vratila | ±1.5 mm | ±0.8 mm |
| Ispitivanje biljke za proizvodnju stočne hrane iz 2024. godine pokazalo je da vijci s helikoidnim navojem smanjuju potrošnju energije za 22% u poređenju sa sekcionalnim lopaticama kada se premešta materijal sa uglom prirodnog nagomilavanja većim od 30°. |
Kada je reč o horizontalnom transportu žitarica, puni korak konfiguracije gde prečnik odgovara koraku omogućava približno 15 do 20 posto bolji kapacitet u poređenju sa drugim opcijama. Međutim, ove iste sisteme počinju da imaju ozbiljnih problema kada su u pitanju nagibi strmiji od 15 stepeni. S druge strane, kada je potrebno vertikalno dizanje peleta za hranu živine, vijci sa kraćim korakom i jačim vratilima pokazuju izvanredne rezultate, održavajući efikasnost od oko 98 posto čak i na visinama do osam metara. Takođe, danas su varijatora brzine posebno značajna. Oni omogućavaju promene protoka za plus ili minus pet posto, tako da se sve može uskladiti sa ciklusima pražnjenja mešalice, bez brige o oštećenju transportovanog materijala.
Učinkovita integracija transportera s vijčanim vijkom započinje strateškim planiranjem objekta. Inženjeri procesa trebaju prioritetno posvetiti pažnju:
Izvješće o automatizaciji u industriji hrane za životinje iz 2023. godine pokazalo je da su tvornice koje su optimizirale tlocrte smanjile troškove energije za 18%, a iskoristile kapacitet za 22%.
Koordiniraj smještaj transportera s vijčanim vijkom s:
Proizvođač svinjetine u srednjem zapadu SAD uklonio je 23 prijenosne stanice u svojoj prostoriji od 15.000 četvornih stopa tako da je:
Rezultati nakon 12 mjeseci:
| Metrički | Unapređenja |
|---|---|
| Potrošnja energije | -29% |
| Vrijeme zaustavljanja održavanja | -37% |
| Kriznu kontaminaciju | Ukloniti |
Ova konfiguracija smanjuje godišnje operativne troškove za 84 tisuće dolara, istovremeno osiguravajući pridržavanje FDA 21 CFR 507 zahtjevima trenutne dobre proizvodne prakse.
Prema časopisu Feed Processing Journal iz 2023. godine, začepljenja se kod vijčanih transportera prilično često javljaju kada se radi s hranom koja sadrži više od 15% vlage. Lukrica i drugi vlaknasti materijali posebno su problematični jer se ljepe uz vijak. To lijepljenje stvara otpor koji potiskuje pogonske sustave izvan njihovih normalnih granica, ponekad ih pokrećući na 120 pa čak i 150 posto kapaciteta. Kada postoji loša utora između vijka i korita (više od 5 mm), čestice se tijekom vremena stalno nakupljaju. A onih naglih promjena brzine koje izaziva nejednako hranjenje? Pa, studije pokazuju da je to odgovorno za otprilike 32 posto svih problema s preopterećenjem motora u industriji.
Kod rada s materijalima koji imaju vlažnost od oko 18 do 22 posto, mnoge tvornice primijetile su da vijci od kaljenog nehrđajućeg čelika s glatkom i poliranom površinom smanjuju zalijepljivanje materijala za oko 60 posto u usporedbi s redovnim opcijama od ugljičnog čelika. Brojni operateri biljaka zapravo instaliraju frekvencijske pretvarače kako bi mogli održavati razinu momenta pod kontrolom na oko 85 posto kapaciteta kada dođe do naglog povećanja protoka materijala. Kontinuirana konstrukcija s konusnim vratilima stvarno pomaže u sprječavanju iritantnih zastoja na krajevima transportnih traka, što je posebno važno za sustave koji transportiraju više od dvadeset tona samljevenog krmiva za perad po satu kroz proizvodnu liniju.
| Svojstvo materijala | Preporučeni tip vijka | Poboljšanje vijeka trajanja |
|---|---|---|
| Visoka abrazivnost | Otvrdnute rubove lopatica | 40—50% dulji vijek trajanja |
| Ljepljiva konzistencija | Trakasti vijci | 70% smanjenja čišćenja |
| Niska tekućina | Konstrukcije bez vratila | Uklanja 90% otkaza |
U instalacijama s nagibom od 25° koje se često koriste u mlinovima za hranu, vijci s cijelim korakom postižu 18% veću propusnost za slobodno tekuća žita, ali pokazuju 35% veću potrošnju energije u usporedbi s alternativama s kratkim korakom. Međutim, konfiguracije s kratkim korakom održavaju samo 82% nazivne kapaciteta pri transportu smjesa proteina prema gore, što zahtijeva pažljivo izračunavanje momenta kako bi se spriječilo proklizavanje pogona.
Sustavi vijčanih transportera danas su opremljeni zrakonepropusnim brtvama koje pomažu u borbi protiv kontaminacije u industriji stočne hrane. Prema izvješću Journal of Feed Safety iz 2023. godine, otprilike 72% svih povrata proizvoda događa se jer čestice uđu u materijale tijekom prijenosa. Ovakvi sustavi često imaju prašinonepropusne žljebove u obliku slova U s preklapajućim rubovima i FDA odobrenim brtvama koje u osnovi stvaraju odvojene putove za materijale. Ovo je posebno važno kada se radi s materijalima poput brašna od soje koje može izazvati alergije, miješajući ih s redovnim proizvodima stočne hrane koji ne sadrže alergene.
Tvornice stočne hrane moraju uskladiti konfliktne standarde:
| Područje sukladnosti | Zahtjev | Prilagodba vijčanog transportera |
|---|---|---|
| USDA FSMA | Sprječavanje mikrobne kontaminacije | Nehrđajući čelik otporan na pranje |
| EU 183/2005 | <0,5% ostatka između serija | Paneli za brzo čišćenje |
| NFPA 61 | Kontrola zapaljive prašine | Motori otporni na eksploziju |
CEMA Standard 350-2023 propisuje Ø°0,1% volumetrijsku curenje za primjene u hranidbenim sredstvima za životinje. Preporučene prakse uključuju:
Protokoli za pravilno održavanje izravno utječu na učinak transportera vijcima, pri čemu istraživanja CEMA-a (2023.) pokazuju da sustavi u osi imaju 60% manje kvarove ležajeva u usporedbi s onima koji nisu poravnati. Dnevni pregledi trebaju provjeriti razine podmazivanja, integritet lopatica i stanje brtvi – ključno za rukovanje abrazivnim materijalima.
Za smanjenje trošenja, provesti:
Mjesečne provjere momenta na pogonskim sklopovima i razmake na koritima ispod 3 mm kako bi se osigurala optimalna tječnost materijala. Operateri prijavljuju 18—22% dulji vijek trajanja kada ove strategije kombiniraju s kvartalnom analizom ulja u mjenjačima radi rano uočavanje kontaminacije.
Projektiranje vijčanog transportera mora uzeti u obzir materijale koje se transportiraju, veličinu vratila, spiralu, kapacitet sustava i učinkovitost. Netočne konfiguracije mogu dovesti do povećane brzine trošenja.
Karakteristike materijala poput sadržaja vlage, abrazivnosti i konzistencije određuju postavke i tehnologiju vijčanog transportera kako bi se spriječila segregacija.
Blokade materijala se mogu ublažiti korištenjem poliranih vijaka od nehrđajućeg čelika, kontrolom sadržaja vlage i ugradnjom frekvencijskih pretvarača za regulaciju momenta.
Hermetičko brtvljenje je ključno za sprječavanje kontaminacije i osiguravanje sukladnosti s sigurnosnim propisima, posebno za materijale poput brašna od soje koje mogu izazvati alergije kada se miješaju s drugim hranama.
Prakse održavanja poput rotacije komponenata, tehnika smanjenja trošenja i redovnih pregleda podmazivanja i integriteta brtvila mogu produžiti vijek trajanja transportnih puževa.
EN
