Hrani za proizvodnju dizajnirane za dvostruku uporabu trebaju prilagodljive postavke tlaka u rasponu od 2 do 8 MPa, kao i dijelove izrađene od materijala poput nehrđajućeg čelika 304 kako bi izdržali mješavine slane vode i sastojaka za hranu za ptice otporne na koroziju. Većina modernih postrojenja fokusirana je na modularni dizajn jer omogućuje proizvođačima brzo prebacivanje između proizvodnje plutajućih peleta za riblju hranu i gustih drobova za perad koje tonu. Prema nedavnim industrijskim izvještajima o trendovima u proizvodnji hrane do 2025. godine, skoro 6 od 10 operatera prihvatilo je ove fleksibilne strojeve kako bi osigurali glatko vođenje različitih proizvodnih linija.
Oba tipa hrane zahtijevaju:
Zajednički zahtjevi omogućuju strojevima s dvostrukom namjenom da održavaju <5% varijacije u formulaciji pri prelasku između vrsta, smanjujući vrijeme ponovnog kalibriranja receptura za 40–70 minuta dnevno.
Konsolidacija proizvodnje smanjuje:
Integrisane farme izvještavaju o 23% bržem povratu investicije kada koriste zajedničke strojeve za proizvodnju hraniva za kokoške i ribe, kao što pokazuju nedavne studije slučaja u Jugoistočnoj Aziji.
Suvremena oprema za proizvodnju krmiva može se prilagoditi različitim vrstama životinja zahvaljujući sustavima matrica koji omogućuju operaterima da prilagode veličinu otvora od 2 do 10 mm, kao i da zamijene valjke za kompresiju prema potrebi. Za ptice poput pilića, krmivo mora biti prilično čvrsto s oko 8 do 12% sadržaja vlage kako bi dobro funkcioniralo u njihovom probavnom sustavu. Hrana za ribu potpuno je drugačija. Vodeni organizmi zahtijevaju znatno mekše peletiranje s razinom vlage između 12 i 15%, inače će se peleti rastopiti u vodi. Nekoliko prije godinu dana objavljenih istraživanja bavilo se ovim problemom i otkrilo nešto zanimljivo. Strojevi dizajnirani za obje svrhe, koji su imali deset različitih postavki kompresije, smanjili su broj oštećenih peleta za gotovo 40% kada su proizvođači prelazili s proizvodnje krmiva za piliće na krmivo za tilapiju. Takva svestranost uštedi vrijeme i novac u proizvodnim pogonima.
Precizni termostati s točnošću od oko ±2°C rade uz sustave za ubrizgavanje pare kako bi sigurno procesuirali različite vrste hraniva. Na primjer, žitarice za perad bogate škrobom zahtijevaju temperature između 65 i 75 stupnjeva Celzijevih, dok se mješavine za vodene životinje bogate proteinima trebaju procesuirati na nižim temperaturama, između 50 i 60°C, kako bi se sačuvali vrijedni aminokiseline. Noviji napredni sustavi mogu automatski prilagoditi sadržaj vlage u rasponu od 10% do 25%. Ova značajka je vrlo važna kada se koriste sastojci poput brašna od soje za hranu za perad ili ribljeg brašna koje se koristi u mješavinama za vodene životinje. Pravilan sadržaj vlage pomaže u pravilnom povezivanju svih sastojaka bez utjecaja na rok trajanja proizvoda na policama.
Strojevi za proizvodnju hraniva otporni na slanu vodu uključuju:
Ovi materijali izdržavaju korozivne sastojke vodenih hranidbenih smjesa poput brašna od krilija (pH 4,2–5,5) i morskih mineralnih aditiva, čime se troškovi održavanja smanjuju za 42% u usporedbi sa sustavima od standardnog ugljičnog čelika.
| Značajka | Konfiguracija hranitelja za perad | Konfiguracija vodene hraniteljske smjese |
|---|---|---|
| Sklop matrice | 6 mm rupe, kompresija 10:1 | 3 mm rupe, kompresija 6:1 |
| Za klimatizaciju | Injekcija suhog pare (20–25 psi) | Infuzija vlažne pare (15–18 psi) |
| Mehanizam hlađenja | Hlađenje zraka protustrujno | Dehidracija uz pomoć vakuma |
Ova modularnost omogućuje potpunu zamjenu receptura u roku od <45 minuta, u usporedbi s 4+ sata u konvencionalnim sustavima, uz održavanje 98,5% vremena učinkovitog rada tijekom mješovitih operacija.
Pločaste peletirajuće mašine postaju sve popularnije među farmerima koji moraju proizvesti hranu za više vrsta životinja. Način rada ovih mašina je prilično jednostavan – one uzimaju sirovine i guraju ih kroz pločasti kalup, stvarajući pelete veličine između 2 i 8 milimetara. Ove pelete izvrsno odgovaraju za različitu živinu, uključujući piliće, patke i čak sitne ribe poput tilapije. Ono što ovim mašinama daje prednost je njihova kompaktna veličina u poređenju s drugim opcijama, a potroše i oko 15 do 20 posto manje energije u odnosu na kolutne alternativne modele. Za farme koje prerade manje od 500 kilograma na sat, ovo može učiniti stvarnu razliku u troškovima rada. Jedna od najboljih karakteristika je njihova svestranost. Farmeri lako mogu preći s proizvodnje hrane za piliće na pripremu hrane za ribe jednostavnim menjanjem debljine kalupa i podešavanjem postavki kompresije. Ova fleksibilnost pomaže u održavanju odgovarajućeg nivoa nutritivne vrednosti, bez obzira na vrstu životinja kojima se hranjenje vrši.
Na velikim farmama koje prerade pet tona ili više na sat, prstenači za peletiranje zaista se ističu kada je u pitanju učinkovitost. Poseban kružni uređaj osigurava da sve te pelete budu dosljedno tvrđe, otprilike 8 do 12 posto gušće u odnosu na one koje proizvode ravni kalupi. To je vrlo važno jer dobro oblikovane pelete pomažu u održavanju zdrave probave kod peradi, ali i u očuvanju dobre kvalitete vode kod hranidbe riba. Mnogi noviji strojevi sada imaju ove napredne motore s dvostrukom brzinom koji štede energiju prilikom prelaska između različitih mješavina hraniva. Zamislite prelazak s proizvodnje visokobjelančevinske hrane za ribu, s otprilike 30 do 35 posto sirovih bjelančevina, na grublju mješavinu za piliće. Poljoprivrednici koji zapravo vode ove operacije navode da sada postižu otprilike 18 do 22 posto bolje stope proizvodnje u usporedbi s nekadašnjom opremom s jednom funkcijom. Ima smisla, s obzirom na to da se u ovim modernim sustavima sve skupa puno glađe pokreće i usklađuje.
Ekstruderi su izuzetno dobri za proizvodnju hranidbe prilagođene različitim vodenim životinjama jer mogu kontrolisati način na koji peleti lebde. Za ribu koja jede na površini vode potrebni su peleti koji lebde sa zapreminskom masom od oko 300 do 350 grama po litru. Za njihovu proizvodnju potrebno je unijeti 20 do 25 posto pare tokom procesa. S druge strane, peleti koji tone za ribu koja se hrani na dnu vode obično imaju veću zapreminsku masu od 450 do 500 grama po litri i zavise od tehnike kompresije pomoću dva vijka. Ista oprema izvrsno funkcioniše i za proizvodnju hranidbe za ptice. Kada je u pitanju hranidba za piliće, ekstrudiranje zapravo povećava stopu želatinizacije škroba između 40 i 60 posto, što znači bolje apsorbovanje nutricionističkih vrednosti kod mladih pilića. Prilično impresivno. Većina savremenih mašina može prelaziti između različitih formula hranidbe, pri čemu zadržava nivo vlažnosti unutar varijacije manje od 10 posto između različitih serija.
Kada proizvođači kombiniraju toplinsku obradu ekstruzijom i kontrolu kompakcije pelletiranjem, dobivaju hibridne proizvodne sustave koji mogu zadovoljiti različite zahtjeve u pogledu teksture. Za hranu za piliće, peleti postaju otprilike 12 do 15 posto hrskaviji, što smanjuje mogućnost da ptice biraju svoje omiljene komadiće. Hrana za ribe također dobiva značajan poticaj, jer u vodi ostaje netaknuta otprilike 30 do 50 posto dulje u odnosu na standardne proizvode. Najbolje od svega? Prebacivanje između različitih receptura za hranu traje manje od 45 minuta zahvaljujući ugrađenim programskim postavkama. Većina pogona ustanovila je da se oko 85 do 90 posto sirovina može dijeliti između hrana za perad i vodne životinje, što čini ove strojeve prilično svestranima za proizvodnju različitih tipova životinjske hrane.
Oprema za proizvodnju krmnih smjesa mora se nositi sa svim vrstama preklapajućih sastojaka, a da bi i dalje osigurala pravu prehranu za različite životinje. Većina krmnih smjesa za perad i ribe zapravo imaju dosta toga zajedničkog kada su u pitanju osnovni sastojci poput kukuruza, pšenice i brašna od soje. Institut za prehranu životinja proveo je istraživanje još 2023. godine koje je pokazalo da ovo preklapanje utječe na otprilike 70% formulacija. Hibridni sustavi proizvodnje krmnih smjesa mogu danas raditi sa oko 34 standardna sirovina za obje vrste hrane. To smanjuje potrebu za razdvajanjem sastojaka, što također uštedi novac. Neki proizvođači navode da uštede i do osamnaest dolara po toni samo zato što ne moraju posebno sortirati sve sastojke.
Hrana za vodene vrste obično sadrži oko 30 do 40 posto više masti u usporedbi s hranom za perad koja se koristi kao standardna. To znači da proizvođači trebaju industrijske miješalice opremljene jačim komorama za ekstrudiranje i posebno dizajniranim jedinicama za termičko kondicioniranje kako bi pravilno obradili ove formule. Visok sadržaj proteina u ribljim brašnima kreće se otprilike od 45 do 60 posto sirovih proteina, što čini upravljanje vlagom apsolutno kritičnim. Većina proizvođača u ovom slučaju teži postizanju razine vlage od oko 10–12 posto, dok je za hranu za piletinu najbolja razina vlage od 15–18 posto. Stručnjaci iz industrije ističu da se prelazak između proizvodnje hrane za perad i hrane za škampove može jako osjetiti na strojeve. Bez dijelova od nehrđajućeg čelika otpornih na koroziju, oprema pokazuje oko 23 posto veći trošenje tijekom vremena, prema izvješćima s terena iz više preradilačkih pogona.
Danas mnoge moderne farme mijenjaju sastav krmiva za piliće, dodajući veziva odobrena za uporabu u akvatičnoj proizvodnji, poput modificiranog tapiokinog škroba, otprilike u količini od 2 do 3 posto. To osigurava da krmivo dobro funkcionira u strojevima koji se koriste i za krmu za perad i ribu. Ove promjene znače da peleti za perad mogu izdržati jače mehaničke sile prisutne u opremi koja je u prvom redu namijenjena proizvodnji ribljeg krmiva. Istraživanja USDA-a pokazuju da modificirani peleti održavaju izdržljivost na razini između 85 i 90 posto. Zanimljivo je da hidrokoloidni želati na biljnoj bazi, koji su prvo razvijeni za riblje krmivo, postali su korisni alati i za proizvođače krmiva za perad. Ti želati smanjuju prašinu za otprilike 40 posto u pogonima koji istovremeno rade s obje vrste proizvodnih linija.
Ferme koje integriraju različite operacije često se oslanjaju na zajedničku opremu za proizvodnju hranidbe, s fokusom na modularne konfiguracije s dijelovima otpornim na koroziju i kalupima koje je moguće prilagoditi prema potrebi. Jedna ferma u Jugoistočnoj Aziji kombinira uzgoj ribe s peradaru, postižući približno 94 posto sličnost u formulama hranidbe za tilapiju i piliće nakon što su investirali u posebnu peletizacijsku mašinu s prstenastim kalupom koja omogućuje prelazak s jedne vrste hranidbe na drugu za otprilike deset minuta. Osobe koje upravljaju ovim operacijama ustanovile su da najbolje rezultate postižu kada zadrže sadržaj vlage ispod 12 posto, zajedno s česticama veličine otprilike između dva do tri milimetra, što čini da životinje prihvate hranidbu unatoč razlikama među vrstama, bez većih poteškoća.
Ferma je smanjila otpad pri peletiranju za 38 posto u usporedbi s odvojenim sustavima za perad i vodne organizme, postižući prolaznost od 2,8 tona/sat za obje vrste hranidbe. Laboratorijska analiza pokazala je:
| Metrički | Hranidba za piliće | Hranidba za tilapiju |
|---|---|---|
| Trajnost peleta | 96% | 91% |
| Plovnost i stabilnost | N/A | 83% |
Zadržavanje hranjivih tvari zadovoljava ili premašuje standarde referentnih sustava, s razinama lizina koje zadržavaju 97% stabilnosti nakon procesiranja.
Konsolidacijom opreme, operacija je smanjila kapitalne troškove za 142 000 USD i smanjila potrošnju energije za 27% godišnje. Troškovi održavanja smanjeni su za 41% kroz ujedinjenu zalihe rezervnih dijelova, dok je učinkovitost rada poboljšana za 19% pojednostavljenim protokolima za obuku operatera.
Uređaji za proizvodnju hraniva dvostruke namjene dizajnirani su za proizvodnju hraniva za perad i vodne životinje koristeći istu opremu, nudeći svestranost i učinkovitost u proizvodnji hraniva.
Prilagodljivi sustavi matrica omogućuju fleksibilnost u tvrdoći i veličini peleta, što ih čini prikladnima za različite vrste životinjskih hraniva poput hraniva za perad kojima su potrebni tvrđi peleti i vodenih hraniva koja zahtijevaju mekše pelete.
Dvonamjenski strojevi štede na kapitalnim, energetskim i održavanju troškova tako da kombiniraju odvojene sustave u jedan stroj, omogućujući brzi povrat ulaganja i poboljšanu učinkovitost.
Održavanje prave temperature i razine vlažnosti osigurava optimalnu kvalitetu krmiva i zadržavanje nutrijenata tijekom procesiranja, posebno pri radu s raznolikim sirovinama.
EN
