二重の目的に応えるために設計された給餌機は、2～8MPaの範囲で調整可能な圧力設定機能と、304ステンレス鋼などの素材で作られた部品が必要です。これにより、塩水混合物や頑ななな鳥類の餌原料に耐えることができ、錆に強い機器となります。2025年までの飼料製造トレンドを分析した最近の業界レポートによると、現代の多くの装置はモジュラー設計を採用しており、浮遊性の魚用ペレット餌から沈降性の高い家禽用クランブルまで、迅速に切り替えて製造できるため、生産者は複数の製品ラインにわたってスムーズに運転を維持するために、このような柔軟な機械を採用しています。
両方の飼料タイプに求められる条件：
共有可能な要件により、複数の種に対応する機械が切り替わる際に＜5％の配合誤差を維持可能となり、毎日のレシピ再キャリブレーション時間を40～70分短縮します。
生産を統合することで削減できる項目：
統合型農場では、ニワトリと魚の飼料製造に共有可能な機械を使用することで、東南アジア地域での最近のケーススタディで示されたように、ROI（投資回収率）が23％速まります。
最近の飼料製造設備は、演算子が開口部のサイズを2～10mmの範囲で調整でき、必要に応じて圧縮ローラーを交換可能な金型システムのおかげで、さまざまな動物タイプに対応できます。ニワトリなどの鳥類の飼料は、消化器系で効率よく働くために、約8～12%の水分含量を持つしっかりとしたものである必要があります。しかし、魚用の餌はまったく異なります。水生動物には、水中で崩れないようにするために、水分量が12～15%と柔らかいペレットが必要です。昨年発表された最近の研究ではこの問題を調査し、興味深い発見がありました。ニワトリの飼料からティラピアの餌に切り替える際に、10種類の圧縮設定を持つよう設計された多目的機械は、不良ペレットを約40%削減しました。このような柔軟性は、製造工場での時間とコストを節約します。
±2°Cの精度を備えた高精度サーモスタットが蒸気注入システムと連携して、さまざまな飼料タイプを安全に処理します。例えば、デンプン分の多い家禽用穀物は摂氏65〜75度の温度で処理する必要がありますが、たんぱく質を豊富に含んだ水産用ミックスは、50〜60°Cの比較的低温で処理することで、貴重なアミノ酸を保持できます。最新の高度なシステムでは、水分含有量を10〜25%の範囲内で自動調整することも可能です。この機能は、家禽飼料に使われる脱脂大豆や水産用配合飼料で使用される魚粉などの原料を扱う際に非常に重要です。水分量を適切に管理することで、製品の保存安定性を損なうことなく、すべての成分をしっかりと結合させることができます。
海水にも耐える飼料製造機械には以下が含まれます：
これらの素材は、キトサンミール（pH4.2～5.5）や海洋鉱物添加剤など、腐食性の高い水産飼料原料に耐えることができ、標準的な炭素鋼システムと比較してメンテナンスコストを42％削減します。
| 特徴 | 家禽飼料コンフィギュレーション | 水産飼料コンフィギュレーション |
|---|---|---|
| ダイアセンブリ | 6mm穴、10:1圧縮 | 3mm穴、6:1圧縮 |
| 空調システム | ドライスチームインジェクション（20～25psi） | ウェットスチームインフュージョン（15～18psi） |
| 冷却メカニズム | カウンターフロー空気冷却 | 真空補助脱水 |
このモジュール性により、従来のシステムの4時間以上に対して、<45分以内で完全なレシピの切替が可能であり、複合運用においても98.5%の生産設備稼働率を維持します。
フラットダイ製粒機は、複数の家畜に飼料を供給する必要がある農場でますます人気になっています。これらの機械の仕組みは非常に単純で、生の原料をフラットダイを通して押し出し、約2〜8ミリメートルのペレットを生成します。このペレットは、ニワトリやアヒル、ティラピアなどの小型魚類を含むさまざまな家畜に非常に適しています。これらの機械が他機種と一線を画すのは、設置面積が小さいことに加え、リングダイ式の代替機種と比較して約15〜20％エネルギー消費が少ない点です。1時間あたり500キログラム未満の処理を行う農場では、運用コストに実際に差を生むことができます。最も優れた特徴の一つはその汎用性の高さです。ダイの厚さを変更し、圧縮設定を調整するだけで、ニワトリの飼料から魚用の餌まで簡単に切り替えることができます。この柔軟性により、どの種類の家畜に給餌する場合でも適切な栄養レベルを維持することが可能になります。
1時間に5トン以上の取り扱いがある大規模な農場では、リング型ダイプレスは作業効率の面で特に優れています。特殊な円形ダイの構造により、ペレットの硬度も一貫して高く維持され、フラットダイで製造されたものと比較して約8〜12％密度が高くなります。これは重要であり、適切に形成されたペレットは家禽の消化管の健康維持や魚用飼料における水質管理にも寄与するからです。多くの新型機械には、さまざまな飼料ミックスの切り替え時に電力を節約する、ハイテクなダブルスピードモーターが搭載されています。例えば、粗タンパク質含量が30〜35％の高タンパク質魚用飼料から、ニワトリ用のより粗い配合飼料への切り替えを考えてみましょう。実際に運用している農家によると、古い単機能機器と比較して、約18〜22％の生産性向上が見られているとのことです。これは現代の機械ではすべての工程が非常にスムーズに連携して動作するため、当然のことといえます。
押出機は、ペレットの浮力調整が可能であるため、さまざまな水生生物に適応した飼料製造に非常に適しています。表層で食べる魚のための浮遊性ペレットは、容積密度が1リットル当たり約300〜350グラムであり、処理中に約20〜25パーセントの蒸気注入を必要とします。一方、底生の魚に適した沈降性ペレットは、通常1リットル当たり450〜500グラムの高い密度を持ち、ツインスクリュー式圧縮技術に依存しています。同じ設備は鳥用飼料にも非常に効果的です。ニワトリ用の飼料に関しては、押出処理によりデンプンのゼラチン化率を40〜60パーセントの間で高めることができ、これは雛鳥が栄養をより効率的に吸収できることを意味します。非常に優れた技術です。現代の多くの機械は、バッチ間の水分含量変動を10パーセント未満に維持しながら、異なる飼料配合に簡単に切り替えることができます。
製造業者が押出による熱処理とペレタイジングによる圧縮制御を組み合わせることで、あらゆるテクスチャ要件に対応する複合式飼料製造機を得ることができます。ニワトリ用飼料の場合、ペレットは標準製品より約12〜15％サクサクになり、鳥がお気に入りの部分だけを選り分けるのを減らすのに役立ちます。魚用飼料についても大幅な向上が見られ、水の中で標準製品より約30〜50％長く形を保つことができます。最大の利点は、内蔵プログラム設定により、異なる飼料レシピ間の切り替えに45分未満しかかからないことです。多くの工程では、家禽および水生用飼料の間で約85〜90％の原料を共有できるため、複数の動物栄養製品を製造する施設にとって非常に多用途な機械となっています。
最近の配合飼料製造設備は、さまざまな動物に必要な栄養を維持しながら、複数の原料が重複して使用されるという状況に対応しなければなりません。実際、家禽用飼料と魚用飼料の多くは、トウモロコシ、小麦、脱脂大豆粕といった基本的な原料においてかなり共通点があります。2023年にアニマル・ニュートリション・インスティテュート（Animal Nutrition Institute）が行った研究では、このような原料の重複が配合の約70％に影響を及ぼしていることが示されました。現在、ハイブリッド型の飼料生産システムを利用すれば、両方の飼料製造において約34種類の標準的な原材料を使用することが可能です。これにより、原料を分ける必要が減り、コスト削減にもつながります。原料を個別に仕分けする必要がなくなることで、1トンあたり最大18ドルもの節約が実現したという事業者もいます。
水産種用の飼料フォーミュラには、通常、標準的な家禽飼料に含まれる脂肪含有量よりも約30〜40%多くの脂肪が含まれています。このため、製造業者は、より強力な押出室を備えた工業用ミキサーおよび特別に設計されたスチーム調整装置を必要とします。魚粉に含まれる高タンパク質は、粗タンパク質で約45〜60%の範囲であり、正確な水分管理が極めて重要になります。多くの生産者はここでは10〜12%の水分含量を目指しますが、一方で通常のニワトリ用飼料は15〜18%の水分含量が最適とされています。業界関係者の話では、家禽飼料とエビ用飼料の製造を交互に行うと機械に負担がかかるとされています。耐腐食性のあるステンレス鋼部品がなければ、複数の処理工場からの現場報告によると、機器の摩耗が時間とともに約23%多くなる傾向があります。
現代の多くの養鶏場では、最近、鶏の飼料レシピを変更しており、水産用に承認された結合剤（変性キャッサバデンプンなど）を約2〜3％配合しています。これにより、家禽用と水産用の両方の飼料を取り扱う機械での作業効率が向上します。この変更により、家禽用ペレットが水産用飼料製造機械に求められるより強い機械的力にも耐えられるようになっています。米国農務省（USDA）の試験では、このような変性ペレットは耐久性が85〜90％の範囲で維持されることが示されています。興味深いことに、もともと魚の飼料用途で開発された植物由来のヒドロコロイドゲルが、養鶏業者にとっても貴重な手段となっています。これらのゲルは、家禽と水産の両方の飼料生産ラインを同時に運用する施設において、粉塵問題を約40％削減する効果があります。
複数の事業を統合する農場では、共有される飼料生産設備に依存する傾向があり、錆に強く、必要に応じて調整可能な金型を備えたモジュール式のセットアップに重点を置いている。東南アジアのある農場では、魚の養殖と鶏の飼育を組み合わせており、特別なリングダイ製粒機を導入した結果、チラピアとニワトリの飼料配合の類似度が約94％まで高まり、約10分間で一方の飼料から他方への切り替えが可能になった。このような運営を行う人々は、飼料中の水分含量を12％以下に保ち、粒子のサイズを約2〜3ミリメートルに維持するのが最も効果的であることを発見した。こうすることで、動物種を超えて飼料を受け入れるようになり、大きな問題もなく運用されている。
農場は、別々の家禽・水産システムと比較して製粒廃棄物を38％削減し、両方の飼料タイプで2.8トン／時間の処理能力を達成した。ラボ分析の結果：
| メトリック | 鶏用飼料 | チラピア用飼料 |
|---|---|---|
| ペレット耐久性 | 96% | 91% |
| 浮遊安定性 | N/A | 83% |
リジンレベルが加工後の安定性を97%維持し、別系統の基準を満たしたか、それを上回る栄養保持率
機械設備を集約した結果、初期投資コストを142,000ドル削減し、年間エネルギー消費量を27%削減しました。また、統一された予備部品在庫によりメンテナンスコストが41%低下し、簡素化されたオペレーター訓練プロトコルを通じて労働効率が19%向上しました。
複合用途飼料製造機は、同一の設備で家禽飼料と水産用飼料の両方を製造できるように設計されており、飼料製造における汎用性と効率性を提供します。
可変ダイシステムによりペレットの硬さやサイズを調整でき、家禽飼料のように硬いペレットが必要な場合や、柔らかいペレットを必要とする水産用飼料など、さまざまな動物用飼料に適応できます。
複合機械は複数のシステムを1台の機械に統合することで、資本コスト、エネルギー消費、メンテナンス費用を削減し、迅速な投資回収と効率向上を実現します。
適切な温度と湿度を維持することで、特に多様な原材料の取り扱いにおいて、加工時の飼料品質と栄養素の保持が最適化されます。
EN
