Les fabricants d'aliments conçus pour des utilisations doubles ont besoin de paramètres de pression réglables allant de 2 à 8 MPa ainsi que de pièces fabriquées en matériau tel que l'acier inoxydable 304, afin de résister aux mélanges d'eau salée et aux ingrédients exigeants destinés à l'alimentation aviaire sans rouiller. La plupart des installations modernes misent sur un design modulaire, car cela permet aux producteurs de passer rapidement de la production de granulés d'aliments pour poissons flottants à des miettes denses pour volailles qui s'enfoncent immédiatement. Selon des rapports récents de l'industrie analysant les tendances de fabrication d'aliments jusqu'en 2025, près de 6 opérateurs sur 10 ont adopté ces machines flexibles uniquement pour assurer un fonctionnement fluide à travers différentes lignes de produits.
Les deux types d'aliments exigent :
Les exigences partagées permettent aux machines polyvalentes de maintenir une variance de formulation inférieure à 5 % lors du changement d'espèce, réduisant ainsi le temps de recalibration des recettes de 40 à 70 minutes par jour.
La consolidation de la production réduit :
Des fermes intégrées signalent un retour sur investissement 23 % plus rapide lorsqu'elles utilisent des machines à produire des aliments partagées pour les poulets et les poissons, comme le montrent récemment des études de cas en Asie du Sud-Est.
Les équipements de fabrication d'aliments pour animaux d'aujourd'hui sont capables de traiter différents types d'animaux grâce à des systèmes de filières qui permettent aux opérateurs d'ajuster les tailles d'ouverture de 2 à 10 mm et de remplacer les rouleaux de compression selon les besoins. Pour les oiseaux comme les poulets, la nourriture doit être assez ferme, avec une teneur en humidité d'environ 8 à 12 %, afin qu'elle fonctionne efficacement dans leur système digestif. En revanche, la nourriture pour poissons est totalement différente. Les animaux aquatiques nécessitent des granulés beaucoup plus tendres, avec un taux d'humidité compris entre 12 et 15 %, faute de quoi ils se désintègrent simplement dans l'eau. Des recherches récentes publiées l'année dernière se sont penchées sur ce problème et ont révélé quelque chose d'intéressant. Les machines conçues pour les deux usages, disposant de dix réglages de compression différents, ont permis de réduire les granulés défectueux de près de 40 % lorsque les producteurs passaient de la fabrication d'aliments pour poulets à celle d'aliments pour tilapias. Une telle flexibilité permet d'économiser du temps et de l'argent dans les installations de production.
Les thermostats précis avec une précision d'environ ±2°C fonctionnent conjointement avec les systèmes d'injection de vapeur afin de traiter en toute sécurité différents types d'aliments. Par exemple, les céréales pour volailles riches en amidon nécessitent des températures comprises entre 65 et 75 degrés Celsius, alors que les mélanges aquatiques riches en protéines doivent être traités à des températures plus basses, comprises entre 50 et 60°C, afin de préserver les acides aminés précieux. Les systèmes avancés les plus récents sont même capables d'ajuster automatiquement le taux d'humidité dans une plage allant de 10 % à 25 %. Cette fonctionnalité est particulièrement importante lorsqu'on utilise des ingrédients comme le tourteau de soja destiné aux aliments pour volailles ou la farine de poisson utilisée dans les formules aquatiques. Un taux d'humidité correctement ajusté permet à tous les composants de bien s'agglomérer sans nuire à la durée de conservation du produit sur les étagères.
Les machines à fabriquer les aliments conçues pour l'eau salée intègrent :
Ces matériaux résistent aux ingrédients aquatiques corrosifs comme le tourteau de krill (pH 4,2–5,5) et les additifs minéraux marins, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 42 % par rapport aux systèmes standards en acier au carbone.
| Caractéristique | Configuration pour aliment volaille | Configuration pour aliment aquatique |
|---|---|---|
| Assemblage de la filière | trous de 6 mm, compression 10:1 | trous de 3 mm, compression 6:1 |
| Adapté à vos besoins | Injection de vapeur sèche (20–25 psi) | Infusion de vapeur humide (15–18 psi) |
| Mécanisme de refroidissement | Refroidissement à l'air par flux contraires | Déshydratation assistée par vide |
Cette modularité permet des changements complets de recettes en moins de 45 minutes, contre plus de 4 heures avec les systèmes traditionnels, tout en maintenant un taux d'activité de 98,5 % lors des opérations mixtes.
Les granulateurs à matrice plate deviennent de plus en plus populaires auprès des agriculteurs qui ont besoin de produire de l'alimentation pour plusieurs types d'animaux. Le fonctionnement de ces machines est assez simple : elles prennent des matières premières et les forcent à travers une matrice plate, produisant ainsi des granulés d'environ 2 à 8 millimètres de diamètre. Ces granulés conviennent parfaitement à divers types de bétail, notamment les poules, les canards et même de petits poissons comme le tilapia. Ce qui distingue particulièrement ces machines, c'est leur encombrement réduit par rapport à d'autres solutions, ainsi qu'une consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % par rapport aux modèles à matrice circulaire. Pour les fermes traitant moins de 500 kilogrammes par heure, cela peut réellement faire une différence au niveau des coûts opérationnels. L'une des meilleures caractéristiques de ces machines est leur polyvalence. Les agriculteurs peuvent facilement passer de la fabrication d'aliments pour poulets à celle d'aliments pour poissons, simplement en changeant l'épaisseur de la matrice et en ajustant les paramètres de compression. Cette flexibilité permet de garantir une alimentation adaptée, quel que soit le type d'animal à nourrir.
Dans les grandes exploitations qui traitent cinq tonnes ou plus par heure, les presses à pellets à matrice annulaire se distinguent particulièrement en matière d'efficacité. La configuration spéciale de la matrice circulaire garantit une dureté constante des pellets, environ 8 à 12 pour cent plus dense par rapport à ceux produits avec des matrices plates. Cela a une grande importance, car des pellets correctement formés contribuent à maintenir une bonne digestion chez les volailles ainsi qu'une qualité d'eau adéquate dans les aliments pour poissons. De nombreuses machines récentes sont désormais équipées de ces moteurs à double vitesse sophistiqués, qui permettent d'économiser de l'énergie lors du passage d'un mélange d'alimentation à un autre. Pensez par exemple au fait de passer de la fabrication d'aliments pour poissons riches en protéines (environ 30 à 35 pour cent de protéines brutes) à celle d'aliments plus grossiers destinés aux poulets. Des exploitants agricoles utilisateurs affirment observer une augmentation de productivité de 18 à 22 pour cent environ par rapport aux anciennes machines mono-fonctionnelles. Cela s'explique par le fait que tous les éléments fonctionnent beaucoup plus harmonieusement dans ces configurations modernes.
Les extrudeuses sont particulièrement efficaces pour produire des aliments adaptés à différentes espèces aquatiques, car elles permettent de contrôler la flottabilité des granulés. Pour les poissons se nourrissant en surface, des granulés flottants avec une masse volumique d'environ 300 à 350 grammes par litre sont nécessaires. Cela implique l'injection de 20 à 25 pour cent de vapeur durant le processus. En revanche, les granulés coulants destinés aux poissons démersaux ont généralement une densité plus élevée, de 450 à 500 grammes par litre, et reposent sur des techniques de compression par vis double. Le même équipement donne également d'excellents résultats pour la production d'aliments pour oiseaux. En ce qui concerne l'alimentation des poulets, l'extrusion améliore effectivement le taux de gélatinisation de l'amidon, qui se situe entre 40 et 60 pour cent, assurant ainsi une meilleure absorption des nutriments par les jeunes poulets. Résultat impressionnant. La plupart des machines modernes peuvent passer d'une formule d'aliment à une autre tout en maintenant les variations d'humidité à moins de 10 pour cent entre les lots.
Lorsque les fabricants combinent le traitement thermique de l'extrusion avec le contrôle de compaction du pelletage, ils obtiennent des granulateurs hybrides capables de satisfaire diverses exigences en matière de texture. Pour l'alimentation des poulets, les granulés sont environ 12 à 15 pour cent plus croustillants, ce qui permet de réduire le tri opéré par les oiseaux qui cherchent leurs morceaux préférés. La nourriture pour poissons bénéficie également d'une amélioration notable, restant intacte dans l'eau environ 30 à 50 pour cent plus longtemps que les produits standards. Le plus grand avantage ? Le changement entre différentes recettes d'aliments prend moins de 45 minutes grâce aux paramètres de programme intégrés. La plupart des installations constatent que 85 à 90 pour cent des ingrédients peuvent être partagés entre les aliments pour volaille et les aliments aquatiques, ce qui rend ces machines très polyvalentes pour les sites produisant plusieurs types d'aliments animaux.
De nos jours, l'équipement de fabrication d'aliments doit gérer toutes sortes d'ingrédients superposés tout en assurant une bonne nutrition pour les différents animaux. En réalité, les aliments pour volailles et poissons ont beaucoup de points communs en ce qui concerne les ingrédients de base comme le maïs, le blé et le tourteau de soja. L'Institut de Nutrition Animale a mené en 2023 des recherches montrant que cet chevauchement affecte environ 70 % des formules. Aujourd'hui, les systèmes hybrides de production d'aliments peuvent fonctionner avec environ 34 matières premières standard pour les deux types d'aliments. Cela réduit le besoin de séparer autant les ingrédients, ce qui permet également d'économiser de l'argent. Certaines exploitations signalent économiser jusqu'à dix-huit dollars par tonne simplement en évitant de devoir trier séparément tous les ingrédients.
Les formules d'aliments pour espèces aquatiques contiennent généralement environ 30 à 40 pour cent de graisse en plus par rapport à celles trouvées dans les rations standard pour volaille. Cela signifie que les fabricants ont besoin de malaxeurs industriels équipés de chambres d'extrusion plus robustes et d'unités de conditionnement vapeur spécialement conçues pour traiter correctement ces formules. La teneur élevée en protéines des farines de poisson varie approximativement entre 45 et 60 pour cent de protéines brutes, ce qui rend la gestion précise de l'humidité absolument critique. La plupart des producteurs visent un taux d'humidité d'environ 10 à 12 pour cent ici, alors que l'aliment pour poulet standard donne généralement de meilleurs résultats à 15-18 pour cent. Les professionnels du secteur soulignent que passer constamment de la production d'aliment pour volaille à celle pour crevettes peut vraiment endommager les machines. Sans pièces en acier inoxydable résistantes à la corrosion, les équipements tendent à présenter environ 23 pour cent d'usure supplémentaire dans le temps, selon des rapports de plusieurs usines de traitement.
De nombreuses fermes modernes modifient leurs recettes d'aliments pour poulets de nos jours, en incorporant des agents liants homologués pour usage aquatique, comme l'amidon de manioc modifié à hauteur de 2 à 3 pour cent environ. Cela permet d'assurer une bonne utilisation de l'alimentation dans les machines qui traitent à la fois les aliments pour volaille et pour aquatiques. Grâce à ces modifications, les granulés pour volaille résistent mieux aux forces mécaniques plus importantes présentes dans les équipements conçus principalement pour la fabrication d'aliments aquatiques. Des tests menés par l'USDA montrent que ces granulés modifiés conservent un taux de durabilité compris entre 85 et 90 pour cent. Curieusement, les gels hydrocolloïdes d'origine végétale initialement conçus pour l'alimentation des poissons se sont également révélés des outils précieux pour les producteurs de volaille. Ces gels réduisent les problèmes de poussière d'environ 40 pour cent lorsqu'ils sont utilisés dans des installations exploitant simultanément des lignes de production pour les deux types d'aliments.
Les fermes qui intègrent différentes opérations s'appuient souvent sur du matériel de production d'aliments partagé, en mettant l'accent sur des configurations modulaires avec des pièces résistantes à la rouille et des matrices réglables selon les besoins. Une ferme d'Asie du Sud-Est combine l'élevage de poissons avec celui de volailles, avec environ 94 % de similitude dans les formules alimentaires pour les tilapias et les poulets après avoir investi dans une machine spéciale de granulation à matrice annulaire qui permet de passer d'un type d'aliment à un autre en environ dix minutes. Les personnes qui gèrent ces opérations ont constaté qu'il était préférable de maintenir l'humidité en dessous de 12 %, ainsi que des particules d'environ deux à trois millimètres, ce qui semble faciliter l'acceptation de l'aliment au-delà des espèces sans trop de difficultés.
La ferme a réduit les déchets liés à la granulation de 38 % par rapport aux systèmes séparés pour volailles/aquatiques, obtenant une capacité de traitement de 2,8 tonnes/heure pour les deux types d'aliments. Des analyses en laboratoire ont montré :
| Pour les produits de base | Aliment pour poulets | Aliment pour tilapias |
|---|---|---|
| Durabilité des granulés | 96% | 91% |
| Stabilité de flottaison | N/A | 83% |
La rétention de nutriments a atteint ou dépassé les repères fixés par les systèmes séparés, les niveaux de lysine conservant une stabilité de 97 % après traitement.
En regroupant les équipements, l'exploitation a réduit les coûts d'investissement de 142 000 dollars et diminué sa consommation d'énergie de 27 % par an. Les coûts de maintenance ont baissé de 41 % grâce à un stock unique de pièces de rechange, tandis que l'efficacité du personnel s'est améliorée de 19 % par des protocoles de formation simplifiés.
Les machines polyvalentes pour la fabrication d'aliments sont conçues pour produire à la fois des aliments pour volailles et des aliments aquatiques à l'aide du même équipement, offrant ainsi polyvalence et efficacité dans la production d'aliments.
Les systèmes de filières réglables offrent une flexibilité quant à la dureté et la taille des granulés, ce qui les rend adaptés à différents types d'aliments pour animaux, comme les aliments pour volailles, qui nécessitent des granulés plus fermes, et les aliments aquatiques, qui exigent des granulés plus tendres.
En regroupant plusieurs systèmes en une seule machine, les machines polyvalentes permettent d'économiser sur les coûts d'investissement, d'énergie et de maintenance, offrant ainsi un retour sur investissement rapide et une efficacité accrue.
Le maintien d'une température et d'un niveau d'humidité appropriés garantit une qualité optimale des aliments et une rétention des nutriments pendant le processus de fabrication, en particulier lors de la manipulation de matières premières variées.
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