Хранитељи који су дизајнирани за двоструку употребу захтевају подешавање притиска у опсегу од 2 до 8 MPa, као и делове направљене од материјала као што је нерђајући челик 304 како би издржали смеше са соленом водом и састојке за храну за птице без рђављења. Већина модерних система се фокусира на модуларну конструкцију зато што омогућава произвођачима брзу замену између производње флоат хране за рибу и густе хране за птице која брзо потоне. Према недавним индустријским извештајима о трендовима у производњи хране до 2025. године, скоро 6 од 10 оператора је прихватило ове флексибилне машине како би осигурале непрекидан рад у различитим линијама производње.
Обе врсте хране захтевају:
Захтеви које делегирају дозвољавају машинама двоструне употребе да одржавају варијацију формуле <5% при промени врсте, чиме се време поновног калибровања рецепта смањује за 40–70 минута дневно.
Консолидација производње смањује:
Интегрисане фарме извештавају о 23% бржем поврату инвестиције када користе заједничке машине за производњу хране за пилеће и рибу, као што показују недавне студије случаја у југоисточној Азији.
Oprema za proizvodnju hranе danas može da se prilagodi različitim životinjskim vrstama zahvaljujući sistemima matrica koji omogućavaju operaterima da podesavaju veličine otvora od 2 do 10 mm, kao i da menjaju valjke za kompresiju po potrebi. Za ptice poput pilića, hrana mora biti prilično čvrsta, sa oko 8 do 12% sadržaja vlage, kako bi dobro delovala u njihovom probavnom sistemu. Hrana za ribu je sasvim drugačija. Vodeni organizmi zahtevaju znatno mekše peletove sa nivoom vlage između 12 i 15%, u suprotnom će se rasturiti u vodi. Nedavna istraživanja objavljena prošle godine analizirala su ovaj problem i otkrila nešto zanimljivo. Mašine dizajnirane za obe svrhe, koje su imale deset različitih podešenja kompresije, smanjile su broj neispravnih peleta za skoro 40% kada su proizvođači prelazili sa proizvodnje hrane za piliće na hranu za tilapiju. Ovakva svestranost uštedi vreme i novac u proizvodnim pogonima.
Precizni termostati sa tačnošću od oko ±2°C rade uz sistem za ubrizgavanje pare, čime se bezbedno obrađuju različiti tipovi hrane. Na primer, žitarice bogate škrobom za krmu pilića zahtevaju temperature između 65 i 75 stepeni Celzijusovih, dok se vodene smeše bogate proteinima treba obrađivati na nižim temperaturama, između 50 i 60°C, kako bi se sačuvali vredni aminokiseline. Noviji napredni sistemi mogu automatski da prilagode sadržaj vlage u opsegu od 10% do 25%. Ova karakteristika je posebno važna kada se koriste sastojci poput brašna od soje za krmu pilića ili brašna ribljeg ulja u vodenim smešama. Pravilan sadržaj vlage omogućava pravilno vezivanje sastojaka, a da to ne utiče na rok trajanja proizvoda na policama.
Mašine za pravljenje hrane otporne na morsku vodu uključuju:
Ovi materijali izdržavaju korozivne sastojke vodenih krmiva, poput brašna od krilaa (pH 4,2–5,5) i morskih mineralnih aditiva, čime se troškovi održavanja smanjuju za 42% u poređenju sa standardnim sistemima od ugljeničnog čelika.
| Karakteristika | Konfiguracija krmiva za živinu | Konfiguracija vodenih krmiva |
|---|---|---|
| Sklop matrice | rupe od 6 mm, kompresija 10:1 | rupe od 3 mm, kompresija 6:1 |
| Za klimatizaciju | Injekcija suve pare (20–25 psi) | Dodavanje vlažne pare (15–18 psi) |
| Mehanizam hlađenja | Хлађење ваздуха супротног смера | Дехидратација помоћу вакуума |
Ова модуларност омогућава потпуну измену рецепата за мање од 45 минута, у поређењу са 4+ сата у конвенционалним системима, при чувању 98,5% доступности производње у току мешовитих операција.
Пелетизери са равним матрицама постају све популарнији међу фармерима којима је потребна храна за више врста животиња. Ови уређаји функционишу прилично једноставно – узимају сирове састојке и притискају их кроз равну матрицу, формирајући пелете величине између 2 и 8 милиметара. Ови пелети су погodni за разне врсте стоке, као што су пилећи, паунови, па чак и мали рибе као што је тилапија. Оно што ове машине издваја је њихов мањи простор који заузимају у поређењу са другим опцијама, као и то што троше око 15 до 20 посто мање енергије у односу на алтернативе са кружним матрицама. За фарме које обрађују мање од 500 килограма на час, ово може значајно утицати на смањење трошкова рада. Једна од најбољих карактеристика је њихова свестраност. Фармери могу лако прећи са производње пилеће хране на припрему хране за рибе, само заменом дебљине матрице и подешавањем параметара компресије. Ова флексибилност помаже у одржавању правог нивоа исхране, без обзира на врсту животиња које се хране.
Na velikim farmama koje prerade pet tona ili više po satu, kolutne peletirajuće mašine zaista ističu se kada je u pitanju efikasno obavljanje poslova. Poseban kružni kolut omogućava da sve te pelete budu dosledno tvrđe, otprilike 8 do 12% gušće u poređenju sa onima koje proizvode ravni koluti. Ovo je veoma važno jer dobro formirane pelete pomažu u održavanju zdrave varenja kod živine, a takođe doprinose održavanju dobre kvalitete vode u krmama za ribu. Mnoge nove mašine sada imaju ove napredne motore sa dve brzine koji štede energiju prilikom prelaska između različitih mešavina krmiva. Zamislite prelazak sa proizvodnje visokobeličnog ribljeg hrana sa oko 30 do 35% sirovih proteina na grublju hranu za kokoške. Poljoprivrednici koji upravljaju ovim operacijama navode da primećuju povećanje učinka od otprilike 18 do 22% u poređenju sa starijom opremom sa jednom funkcijom. To ima smisla jer sve funkcioniše mnogo bolje i ujednačenije u ovim modernim sistemima.
Екструдери су изузетно добри за производњу хране прилагођене различитим воденим животињама, јер могу да контролишу на који начин пелете плавају. За рибе које једу на површини воде, потребни су плавајући пелети са запреминском тежином од 300 до 350 грама по литру. За њихово производство потребно је убризгавање пара од 20 до 25 процената током процеса обраде. Са друге стране, потонули пелети за животиње које живе на дну обично имају већу запреминску тежину, од 450 до 500 грама по литру, а за њих се користе технике компресије помоћу двоструких вијака. Иста опрема изврсно функционише и за производњу хране за птице. Када је у питању храна за пиле, екструзија заправо повећава проценат желатинизације скроба између 40 и 60 процената, што значи боље усвајање нутријената код младих пилића. Заиста изузетно. Већина модерних машина може да прелази између различитих формула хране, при чему ниво влаге остаје у оквиру мање од 10 процената варијације између партија.
Када произвођачи комбинују топлотну обраду екструзијом са контролом компакције код пелетирања, добијају хибридне произвођаче хране који могу да задовоље разноврсне захтеве у вези текстуре. За птичију храну, пелети постају отприлике 12 до 15% хрускавији, што смањује могућност да птице бирају појединачне састојке. Храна за рибу такође добија значајан трак, трајећи у води 30 до 50% дуже у односу на стандардне производе. Најбоље од свега је што прелазак између различитих рецепата за храну траје мање од 45 минута, захваљујући унапред постављеним програмима. Већина процеса показује да се око 85 до 90% састојака може делити између хране за птице и водене животиње, чинећи ове машине прилично универзалним за објекте који производе више типова хране за животиње.
Опрeмa зa прoизвoдњу хрaнe зa жиvuну дaнaс мoрa дa сe нoси сa свим врстaмa сaстoјaкa кoји сe прeклaпajу, a дa притoм oсигурa прaвилну исхрaну зa рaзличитe врстe жиvuнa. Вeћинa хрaнa зa птицу и хрaнa зa рибу зaпрaвo имajу дoстa зajедничкoг у пoглeду oснoвних сaстoјaкa кao штo су кукуруз, пшеница и сојина шрeга. Институт за исхрaну жиvuнa je odrжaвao истраживање 2023. гoдинe кojим je утврђенo дa oвaj прeклaпajући eфeкaт утиче нa oкo 70% фoрмулa. Дaнaс, хибридни системи зa прoизвoдњу хрaнe мoгу дa рaдe сa oкo 34 стaндарднa сировинa зa oбa типa хрaнe. Oвo смањуje пoтрeбу зa oдвajaњe сaстoјaкa, чимe сe штeди нoвaц. Нeкe oпeрaциje нaвoдe дa je пoстojaлo штeђeњe и дo 18 дoлaрa пo тoни сaмo зaхвaљуjући тoмe штo ниje билo пoтрeбнo oдвajaти свe пoсeбнo.
Хране за водене врсте обично имају око 30 до 40 посто више масти у односу на оне у стандардним исхранама за птице. То значи да произвођачима требају индустријски мешалици опремене јачим екструзионим коморама и специјално конструисаним јединицама за кондиционирање паре како би правилно обрадиле ове формуле. Високи садржај протеина у рибљим брашнима креће се од приближно 45 све до 60% грубог протеина, што чини прецизно управљање влагом апсолутно критичним. Већина произвођача у овој области настоји да постигне ниво влажности од око 10-12%, док је код обичних храна за пилетину најбоља ефикасност између 15-18%. Стручњаци из индустрије указују да стално пребацивање између производње хране за птице и хране за шимпице може озбиљно да утиче на машинерију. Без делова од нерђајућег челика отпорног на корозију, према извештајима са терена неколико фабрика, опрема показује око 23% већи степен хабања током времена.
Многа данашња пољопривредна доба мењају рецепте за храну за пилеће, уводећи везивање агенсе одобрени за употребу у аквакултури, као што је модификовани касава скроб, у количини од око 2 до 3 процента. То помаже да храна добро функционише у машинама које се баве и храном за птице и храном за водене животиње. Ове измене значе да пелети за птице могу издржати јаче механичке силе које се јављају у опреми која је углавном направљена за производњу хране за аквакултуру. Тестови Службе за пољопривредну статистику САД (USDA) показали су да ови модификовани пелети одржавају трајност између 85 и 90 процената. Занимљиво је да хидроколоидни жели из биљака који су први пут направљени за примену у храни за рибе постали су корисни алати и за производење хране за птице. Ови жели смањују прашину за око 40 процената када се користе у фабрикама које истовремено раде са оба типа производних линија.
Фарме које интегришу различите операције често се ослањају на заједничку опрему за производњу хране за животиње, фокусирајући се на модуларне поставке са деловима који отпорни на рђу и калупима које је могу прилагодити по потреби. Једна фарма у Југоисточној Азији комбинује узгој риба са узгојем перади, постижући око 94% сличности у формулама хране и за тилапију и за пилеће, након што су инвестирали у специјалну пелетизациону машину са прстенастим калупом која им омогућава да пређу са једне врсте хране на другу за отприлике десет минута. Људи који воде ове операције утврдили су да је најбоље одржавати садржај влаге испод 12%, као и честице величине између два и три милиметра, што чини да животиње прихвате храну без већих проблема, премошћавајући границе врста.
Фарма је смањила отпад при производњи пелета за 38% у поређењу са одвојеним системима за перад и водене животиње, постигавши капацитет од 2,8 тона/сат за обе врсте хране. Лабораторијска анализа је показала:
| Metrički | Kukuružna hrana za piletinu | Храна за тилапију |
|---|---|---|
| Отпорност пелета | 96% | 91% |
| Plovna stabilnost | N/A | 83% |
Zadržavanje nutritivnih materija na nivou ili iznad odvojenih sistema, sa nivoom lizina koji održava 97% stabilnosti nakon procesa.
Konsolidacijom opreme, operacija je smanjila kapitalne troškove za 142.000 dolara i smanjila potrošnju energije za 27% godišnje. Troškovi održavanja su opali za 41% kroz ujednačenu zalihe rezervnih delova, dok je efikasnost rada poboljšana za 19% pojednostavljenim protokolima obuke operatera.
Mašine za proizvodnju hrane za životinje dvostruke namene dizajnirane su za proizvodnju hrane za živinu i akvatičku hranu pomoću iste opreme, nudeći svestranost i efikasnost u proizvodnji hrane.
Podesivi sistemi omogućavaju fleksibilnost u čvrstoći i veličini peleta, što ih čini pogodnim za različite vrste životinjske hrane poput hrane za živinu, koja zahteva čvršće pelete, i akvatičke hrane, koja zahteva mekše pelete.
Integrisanjem odvojenih sistema u jednu mašinu, mašine dvostruke namene štede na kapitalnim, energetskim i troškovima održavanja, omogućavajući brzi povrat ulaganja i poboljšanu efikasnost.
Održavanje odgovarajuće temperature i nivoa vlažnosti obezbeđuje optimalnu kvalitetu krmiva i zadržavanje nutritivnih materija tokom procesiranja, posebno pri radu sa raznovrsnim sirovinama.
EN
