Fabricantes de rações projetados para fins duplos precisam de ajustes de pressão ajustáveis que variam de 2 a 8 MPa, além de peças feitas de materiais como aço inoxidável 304 para que possam lidar com misturas de água salgada e ingredientes resistentes para ração animal sem enferrujar. A maioria das instalações modernas foca em design modular, pois permite que os produtores troquem rapidamente entre a fabricação de pellets de ração para peixes flutuantes e farelos densos para aves que afundam rapidamente. De acordo com relatórios recentes do setor que analisam tendências na fabricação de rações até 2025, cerca de 6 a cada 10 operadores adotaram essas máquinas flexíveis apenas para manter a produção funcionando sem problemas em diferentes linhas de produtos.
Ambos os tipos de ração exigem:
Requisitos compartilhados permitem que máquinas de uso duplo mantenham uma variação de formulação <5% ao alternar entre espécies, reduzindo o tempo de recálculo de receita em 40–70 minutos diários.
Consolidação da produção reduz:
Fazendas integradas relatam um ROI 23% mais rápido ao utilizar máquinas compartilhadas para fabricação de ração para frangos e peixes, conforme estudos de caso recentes no Sudeste Asiático.
Equipamentos para fabricação de ração atualmente conseguem lidar com diferentes tipos de animais graças a sistemas de matriz que permitem aos operadores ajustar o tamanho das aberturas de 2 a 10 mm, além de trocar os rolos de compressão conforme necessário. Para aves como galinhas, a ração precisa ser bastante firme, com cerca de 8 a 12% de teor de umidade, para funcionar bem em seus sistemas digestivos. A ração para peixes é totalmente diferente. Animais aquáticos exigem pellets muito mais macios, com níveis de umidade entre 12 e 15%, caso contrário, eles simplesmente desmancham na água. Algumas pesquisas recentes publicadas no ano passado analisaram esse problema e descobriram algo interessante. Máquinas projetadas para ambos os propósitos, que tinham dez diferentes configurações de compressão, reduziram em quase 40% a quantidade de pellets defeituosos quando os produtores mudaram da produção de ração para galinhas para ração para tilápia. Essa flexibilidade economiza tempo e dinheiro nas instalações de produção.
Termostatos de precisão com uma precisão de cerca de ±2°C funcionam em conjunto com sistemas de injeção de vapor para processar com segurança diferentes tipos de ração. Por exemplo, grãos para aves ricos em amido necessitam de temperaturas entre 65 e 75 graus Celsius, enquanto misturas aquáticas ricas em proteína devem ser processadas em temperaturas mais baixas, entre 50 e 60°C, para manter os valiosos aminoácidos intactos. Os sistemas mais avançados e recentes conseguem ajustar automaticamente o teor de umidade dentro de uma faixa entre 10% e 25%. Esse recurso é muito importante ao trabalhar com ingredientes como farelo de soja para rações de aves ou farinha de peixe utilizada em fórmulas aquáticas. Acertar na umidade ajuda tudo a se ligar adequadamente, sem afetar o tempo de estabilidade do produto nas prateleiras.
Máquinas para fabricação de ração seguras para água salgada incorporam:
Esses materiais resistem a ingredientes aquáticos corrosivos, como farinha de krill (pH 4,2–5,5) e aditivos minerais marinhos, reduzindo os custos de manutenção em 42% em comparação com sistemas de aço carbono padrão.
| Recurso | Configuração da Ração para Aves | Configuração da Ração Aquática |
|---|---|---|
| Conjunto da Matriz | furos de 6 mm, compressão 10:1 | furos de 3 mm, compressão 6:1 |
| Condicionamento de ar | Injeção de vapor seco (20–25 psi) | Infusão de vapor úmido (15–18 psi) |
| Mecanismo de Resfriamento | Resfriamento com ar contracorrente | Desidratação assistida a vácuo |
Essa modularidade permite a troca completa de receitas em menos de 45 minutos, comparado a mais de 4 horas em sistemas convencionais, mantendo uma disponibilidade de produção de 98,5% durante operações mistas.
Moinhos de pellet de matriz plana estão se tornando cada vez mais populares entre agricultores que precisam produzir ração para múltiplos animais. O funcionamento dessas máquinas é bastante simples: elas recebem ingredientes crus e os forçam através de uma matriz plana, criando pellets com tamanho entre 2 a 8 milímetros. Esses pellets funcionam muito bem para diversos tipos de gado, incluindo galinhas, patos e até peixes pequenos como a tilápia. O que diferencia essas máquinas é o seu menor espaço ocupado comparado a outras opções, além de consumirem cerca de 15 a 20 por cento menos energia do que as alternativas com matriz circular. Para fazendas que processam menos de 500 quilogramas por hora, isso pode fazer uma grande diferença nos custos operacionais. Uma das melhores características é a sua versatilidade. Os agricultores podem facilmente alternar da produção de ração para galinhas ao preparo de alimento para peixes apenas mudando a espessura da matriz e ajustando as configurações de compressão. Essa flexibilidade ajuda a manter níveis adequados de nutrição, independentemente do tipo de animal a ser alimentado.
Em grandes fazendas que processam cinco toneladas ou mais por hora, os moinhos de pellets com matriz anelar realmente se destacam no que diz respeito à eficiência. A configuração especial da matriz circular garante que todos esses pellets sejam consistentemente duros, cerca de 8 a 12 por cento mais densos do que os produzidos por matrizes planas. Isso é muito importante, pois pellets adequadamente formados ajudam a manter a digestão saudável das aves, além de preservar a qualidade da água na alimentação de peixes. Muitas máquinas mais recentes agora possuem esses modernos motores de dupla velocidade, que economizam energia durante a troca entre diferentes misturas de ração. Pense, por exemplo, em passar da produção de ração para peixes com alto teor proteico, com cerca de 30 a 35% de proteína bruta, para uma mistura mais grossa destinada às galinhas. Agricultores que operam essas instalações afirmam que estão obtendo taxas de produção aproximadamente 18 a 22% melhores do que com equipamentos antigos de função única. Isso faz sentido, já que tudo funciona de maneira muito mais harmoniosa nessas instalações modernas.
Os extrusores são muito eficazes na fabricação de rações adaptadas para diferentes criaturas aquáticas, pois permitem controlar como as pelotas flutuam. Para peixes que se alimentam na superfície, são necessárias pelotas flutuantes com uma densidade aparente de cerca de 300 a 350 gramas por litro. Isso requer cerca de 20 a 25 por cento de vapor injetado durante o processo. Por outro lado, as pelotas afundantes para criaturas que se alimentam no fundo geralmente têm uma densidade mais alta, de 450 a 500 gramas por litro, e dependem de técnicas de compressão por duplo parafuso. O mesmo equipamento também funciona muito bem para ração de aves. No caso da ração para frangos, a extrusão aumenta significativamente a taxa de gelatinização do amido em cerca de 40 a 60 por cento, o que significa uma absorção nutricional melhor para os pintinhos. Uma tecnologia bastante impressionante. A maioria das máquinas modernas pode alternar entre diferentes fórmulas de ração, mantendo os níveis de umidade com variação inferior a 10 por cento entre os lotes.
Quando os fabricantes combinam o tratamento térmico da extrusão com o controle de compactação da pelotização, obtêm máquinas híbridas de ração que atendem a diversos requisitos de textura. Para ração de frango, os pellets saem cerca de 12 a 15 por cento mais crocantes, o que ajuda a reduzir a seleção de ingredientes pelas aves. A ração para peixes também recebe uma melhoria significativa, mantendo sua integridade na água por cerca de 30 a 50 por cento mais tempo em comparação com produtos convencionais. O melhor de tudo? A troca entre diferentes formulações de ração leva menos de 45 minutos, graças aos ajustes programáveis integrados. A maioria das operações verifica que cerca de 85 a 90 por cento dos ingredientes podem ser compartilhados entre rações para aves e aquáticas, tornando essas máquinas bastante versáteis para instalações que produzem diversos tipos de nutrição animal.
Equipamentos de fabricação de ração animal precisam lidar, nos dias atuais, com todos os tipos de ingredientes sobrepostos, mantendo ao mesmo tempo a nutrição correta para diferentes animais. Na verdade, rações para aves e para peixes têm bastante em comum quando se trata dos ingredientes básicos, como milho, trigo e farelo de soja. O Instituto de Nutrição Animal realizou uma pesquisa em 2023 que mostrou como essa sobreposição afeta cerca de 70% das formulações. Atualmente, sistemas híbridos de produção de ração conseguem trabalhar com cerca de 34 matérias-primas padrão para ambos os tipos de ração. Isso reduz a necessidade de separar tanto os ingredientes, o que também gera economia. Algumas operações relatam economizar até dezoito dólares por tonelada apenas por não terem que separar tudo individualmente.
As fórmulas para alimentação de espécies aquáticas normalmente possuem cerca de 30 a 40 por cento mais teor de gordura em comparação com o encontrado nas rações padrão para aves. Isso significa que os fabricantes precisam de misturadores industriais equipados com câmaras de extrusão mais resistentes e unidades de condicionamento a vapor especialmente projetadas para lidar adequadamente com essas formulações. O alto teor de proteína nas farinhas de peixe varia aproximadamente de 45 a 60 por cento de proteína bruta, o que torna o gerenciamento preciso da umidade absolutamente crítico. A maioria dos produtores visa cerca de 10-12 por cento de teor de umidade aqui, enquanto a ração comum para frangos normalmente apresenta melhores resultados entre 15-18 por cento. Profissionais do setor observam que alternar entre a produção de ração para aves e ração para camarão pode realmente desgastar bastante a maquinaria. Sem peças em aço inoxidável resistentes à corrosão, os equipamentos tendem a apresentar cerca de 23 por cento mais desgaste ao longo do tempo, segundo relatos de várias plantas de processamento.
Muitas fazendas modernas estão alterando as receitas da ração para frangos nos dias atuais, incorporando agentes ligantes aprovados para uso aquático, como amido de mandioca modificado em cerca de 2 a 3 por cento. Isso ajuda a garantir que a ração funcione bem em máquinas que manipulam tanto rações para aves quanto para aquáticos. As mudanças significam que os grãos para aves podem suportar as forças mecânicas mais fortes encontradas em equipamentos fabricados principalmente para a produção de ração aquática. Testes do USDA mostram que esses grãos modificados mantêm índices de durabilidade entre 85 e 90 por cento. Curiosamente, géis hidrocoloides de origem vegetal criados inicialmente para aplicações em rações para peixes também se tornaram ferramentas valiosas para produtores de aves. Esses géis reduzem os problemas com poeira em cerca de 40 por cento quando utilizados em instalações que operam simultaneamente linhas de produção de ambos os tipos de ração.
Fazendas que integram diferentes operações frequentemente dependem de equipamentos compartilhados para a produção de ração, focando em configurações modulares com peças resistentes à ferrugem e matrizes ajustáveis conforme necessário. Uma fazenda no Sudeste Asiático combina a criação de peixes com avicultura, atingindo cerca de 94% de similaridade nas fórmulas das rações para tilápias e frangos, após investirem em uma máquina especial de pelotização com matriz em anel que permite alternar entre um tipo de ração e outro em cerca de dez minutos. As pessoas que gerenciam essas operações descobriram que manter a umidade abaixo de 12% funciona melhor, assim como partículas com tamanho aproximado de dois a três milímetros, o que parece facilitar a aceitação da ração pelos animais, ultrapassando as fronteiras entre espécies sem grandes dificuldades.
A fazenda reduziu o desperdício de pelotização em 38% em comparação com sistemas avícolas/aquáticos separados, alcançando uma capacidade de produção de 2,8 toneladas/hora para ambos os tipos de ração. Análises laboratoriais mostraram:
| Metricidade | Ração para galinhas | Ração para Tilápia |
|---|---|---|
| Durabilidade do Pelotizado | 96% | 91% |
| Estabilidade de Flutuação | N/A | 83% |
A retenção de nutrientes atendeu ou superou os padrões estabelecidos por sistemas separados, com os níveis de lisina mantendo uma estabilidade de 97% após o processamento.
Ao consolidar equipamentos, a operação reduziu custos de capital em $142.000 e diminuiu o consumo de energia em 27% anualmente. Os custos com manutenção caíram 41% devido ao inventário unificado de peças de reposição, enquanto a eficiência da mão de obra melhorou 19% por meio de protocolos simplificados de treinamento dos operadores.
As máquinas para fabricação de ração de dupla utilização são projetadas para produzir ração para aves e ração aquática utilizando o mesmo equipamento, oferecendo versatilidade e eficiência na produção de ração.
Os sistemas de matriz ajustáveis permitem flexibilidade na dureza e no tamanho dos pellets, tornando-os adequados para diferentes tipos de ração animal, como ração para aves, que requer pellets mais firmes, e ração aquática, que exige pellets mais moles.
Ao consolidar sistemas separados em uma única máquina, as máquinas de dupla função economizam custos de capital, energia e manutenção, proporcionando rápido retorno sobre investimento e maior eficiência.
Manter os níveis adequados de temperatura e umidade garante a qualidade ideal da ração e a retenção de nutrientes durante o processamento, especialmente ao lidar com matérias-primas diversas.
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