Кормовые машины, предназначенные для двойного применения, должны иметь регулируемые настройки давления от 2 до 8 МПа, а также детали, изготовленные из материалов, таких как нержавеющая сталь 304, чтобы они могли выдерживать смеси с соленой водой и ингредиенты для корма для птиц без ржавчины. Большинство современных установок сосредоточены на модульном дизайне, поскольку он позволяет производителям быстро переключаться между производством плавающих гранул для рыбы и плотных крошках для птиц, которые сразу опускаются вниз. Согласно последним отраслевым отчетам, посвященным тенденциям в производстве кормов до 2025 года, почти 6 из 10 операторов внедрили эти гибкие машины, чтобы поддерживать бесперебойную работу на разных производственных линиях.
Оба типа кормов требуют:
Общие требования позволяют машинам двойного назначения поддерживать отклонение формулы <5% при смене видов, сокращая время повторной калибровки рецептов на 40–70 минут ежедневно.
Снижение затрат на производство:
Интегрированные фермы сообщают о на 23% более быстрой окупаемости инвестиций при использовании общих машин для производства кормов для кур и рыб, как показано в недавних исследованиях в Юго-Восточной Азии.
Современное оборудование для производства кормов позволяет обрабатывать различные виды животноводческой продукции благодаря системам матриц, которые позволяют операторам регулировать размеры отверстий от 2 до 10 мм, а также заменять ролики сжатия по мере необходимости. Для птиц, таких как куры, корм должен быть достаточно плотным с содержанием влаги около 8–12%, чтобы хорошо усваиваться в их пищеварительной системе. Корм для рыб, однако, совершенно другой. Для водных животных требуются более мягкие гранулы с содержанием влаги от 12 до 15%, иначе они просто развалятся в воде. Недавние исследования, опубликованные в прошлом году, затронули эту проблему и выявили интересные данные. Машины, предназначенные сразу для двух целей, с десятью различными настройками сжатия сократили количество бракованных гранул почти на 40%, когда производители переходили с производства куриного корма на корм для тилапии. Такая гибкость экономит время и деньги на производственных предприятиях.
Термостаты с точностью около ±2°C работают вместе с системами впрыска пара, чтобы безопасно обрабатывать различные типы кормов. Например, зерновые смеси для птиц, богатые крахмалом, требуют температуры около 65–75 градусов Цельсия, тогда как водные смеси, насыщенные белком, следует обрабатывать при более низких температурах — от 50 до 60°C, чтобы сохранить ценные аминокислоты. Более новые и продвинутые системы могут автоматически регулировать содержание влаги в диапазоне от 10% до 25%. Эта функция особенно важна при работе с такими ингредиентами, как шрот сои для кормов для птиц или рыбная мука, используемая в водных формулах. Правильный уровень влажности способствует надежному связыванию компонентов без ущерба для срока хранения продукта.
Машины для производства кормов, устойчивые к морской воде, включают:
Эти материалы устойчивы к коррозионным ингредиентам кормов для аквакультуры, таким как мука из криля (pH 4,2–5,5) и минеральные добавки для морских кормов, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание на 42% по сравнению со стандартными системами из углеродистой стали.
| Особенность | Конфигурация корма для птицы | Конфигурация аквакорма |
|---|---|---|
| Сборка матрицы | отверстия диаметром 6 мм, степень сжатия 10:1 | отверстия диаметром 3 мм, степень сжатия 6:1 |
| Кондиционирования воздуха | Инъекция сухого пара (20–25 psi) | Впрыск влажного пара (15–18 psi) |
| Механизм охлаждения | Охлаждение воздухом противоточного типа | Вакуумная дегидратация |
Благодаря этой модульности можно полностью изменить рецептуру за <45 минут по сравнению с 4+ часами в традиционных системах, при этом сохраняя 98,5% времени работы производства при смешанных операциях.
Плоскощелевые грануляторы становятся все более популярными среди фермеров, которым необходимо производить корма для различных видов животных. Принцип работы этих машин достаточно прост: они берут сырье и продавливают его через плоскую матрицу, формируя гранулы размером примерно от 2 до 8 миллиметров. Такие гранулы отлично подходят для самых разных видов скота, включая кур, уток и даже мелких рыб, например тилапию. Особенность этих машин заключается в их компактности по сравнению с другими вариантами, а также в том, что они потребляют на 15–20% меньше энергии, чем аналоги с кольцевой матрицей. Для ферм, перерабатывающих менее 500 килограммов в час, это может значительно снизить эксплуатационные расходы. Одной из лучших характеристик этих грануляторов является их универсальность. Фермеры могут легко переключаться с производства корма для кур на приготовление корма для рыб, просто изменив толщину матрицы и настроив уровень компрессии. Такая гибкость позволяет поддерживать надлежащий уровень питания независимо от вида животных.
На крупных фермах, перерабатывающих пять тонн и более в час, кольцевые грануляторы действительно выделяются, когда дело доходит до эффективного выполнения работы. Специальная круговая конструкция матрицы обеспечивает постоянную плотность гранул, примерно на 8–12% более плотных по сравнению с теми, что производятся с использованием плоских матриц. Это очень важно, поскольку правильно сформированные гранулы способствуют здоровому пищеварению у птиц, а также сохранению хорошего качества воды в кормах для рыб. Во многих новых моделях машин теперь используются современные двухскоростные двигатели, которые экономят электроэнергию при переключении между различными смесями кормов. Например, переход от производства корма для рыбы с высоким содержанием белка (около 30–35% сырого протеина) к более грубым смесям для кур. Фермеры, управляющие такими установками, сообщают, что производительность повысилась примерно на 18–22% по сравнению со старым оборудованием с одним режимом работы. Это логично, так как все компоненты современных установок работают намного слаженнее.
Экструдеры отлично подходят для производства кормов, адаптированных для разных водных животных, так как они позволяют контролировать плавучесть гранул. Для рыб, питающихся на поверхности, требуются плавающие гранулы с объемной плотностью около 300–350 граммов на литр. Для этого требуется впрыск пара в количестве около 20–25 процентов во время обработки. В свою очередь, тонущие гранулы для донных животных обычно имеют более высокую плотность — 450–500 граммов на литр, и для них применяются технологии двойной шнековой компрессии. То же оборудование отлично подходит и для производства кормов для птиц. Что касается корма для цыплят, экструзия увеличивает степень желатинизации крахмала примерно на 40–60 процентов, что означает лучшее усвоение питательных веществ молодыми птицами. Современные машины могут переключаться между различными формулами кормов, сохраняя уровень влажности с отклонением менее чем на 10 процентов между партиями.
Когда производители объединяют тепловую обработку экструзией с контролем уплотнения при гранулировании, они получают гибридные кормовые установки, которые справляются со всеми типами требований к текстуре. Для корма для кур гранулы получаются на 12–15 % более хрустящими, что помогает сократить выборочное поедание птицами их любимых компонентов. Корм для рыб также значительно улучшается, сохраняя целостность в воде примерно на 30–50 % дольше стандартных продуктов. Лучшая часть? Переход между различными рецептами кормов занимает менее 45 минут благодаря встроенным программным настройкам. Большинство производств отмечают, что около 85–90 % ингредиентов могут быть общими для кормов для птиц и водных животных, что делает эти машины довольно универсальными для предприятий, выпускающих различные виды кормов.
Современное оборудование для производства кормов должно учитывать различные пересекающиеся ингредиенты, при этом обеспечивая правильное питание для разных видов животных. На самом деле, в основных ингредиентах, таких как кукуруза, пшеница и соевая мука, большинство кормов для птиц и рыб имеют много общего. Исследование, проведенное Институтом животноводства в 2023 году, показало, что такое пересечение влияет примерно на 70% рецептур. Современные гибридные системы производства кормов могут работать примерно с 34 стандартными сырьевыми материалами для обоих типов кормов. Это уменьшает необходимость разделять ингредиенты, что также позволяет сэкономить средства. Некоторые предприятия сообщают, что экономят до восемнадцати долларов США на тонну просто потому, что им не нужно отдельно сортировать все компоненты.
Кормовые смеси для водных видов обычно содержат на 30–40% больше жира по сравнению со стандартными рационами для птиц. Это означает, что производителям требуются промышленные смесители, оснащённые более прочными экструзионными камерами и специально разработанными паровыми кондиционерами, чтобы правильно обрабатывать такие составы. Содержание белка в рыбной муке составляет примерно от 45 до 60% сырого белка, что делает точное управление влажностью абсолютно критичным. Большинство производителей стремятся достичь уровня влажности около 10–12%, тогда как для обычного корма для кур лучший показатель — 15–18%. Специалисты отмечают, что постоянный переход между производством корма для птиц и корма для креветок может серьёзно сказываться на оборудовании. Если детали из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, не используются, оборудование, согласно отчетам нескольких заводов, демонстрирует на 23% больший износ со временем.
В наши дни многие современные фермы изменяют рецепты кормов для кур, включая связующие агенты, одобренные для использования в аквакультуре, такие как модифицированный крахмал из маниоки, в количестве около 2–3%. Это помогает обеспечить эффективную работу кормов в машинах, которые обрабатывают как птицеводческие, так и аквакормы. Благодаря этим изменениям гранулы для птиц могут выдерживать более высокие механические нагрузки, характерные для оборудования, предназначенного в первую очередь для производства аквакормов. Испытания, проведенные Министерством сельского хозяйства США (USDA), показали, что у модифицированных гранул уровень прочности сохраняется в пределах 85–90%. Любопытно, что гидроколлоидные гели растительного происхождения, изначально разработанные для производства кормов для рыб, также стали ценным инструментом для производителей птицеводческих кормов. Эти гели сокращают количество пыли примерно на 40% на предприятиях, где одновременно эксплуатируются линии по производству обоих типов кормов.
Фермы, объединяющие разные виды деятельности, часто используют общее оборудование для производства кормов, уделяя внимание модульным установкам с деталями, устойчивыми к ржавчине, и матрицами, которые можно регулировать по мере необходимости. Одна ферма в Юго-Восточной Азии совмещает разведение рыбы и птицеводство, при этом формулы кормов для тилапии и кур имеют схожесть около 94 процентов после инвестиций в специальную гранулирующую установку с кольцевой матрицей, которая позволяет переключаться между типами кормов примерно за десять минут. Специалисты, управляющие этими операциями, выяснили, что оптимальным является поддержание влажности ниже 12 процентов, а также размер частиц примерно от двух до трех миллиметров, что, похоже, обеспечивает принятие корма животными разных видов без особых проблем.
Ферма сократила отходы гранулирования на 38% по сравнению с отдельными системами птицеводства и аквакультуры, достигнув производительности 2,8 тонны в час для обоих типов кормов. Анализ в лаборатории показал:
| Метрический | Куриный корм | Корм для тилапии |
|---|---|---|
| Прочность гранул | 96% | 91% |
| Плавучая устойчивость | Н/Д | 83% |
Сохранение питательных веществ соответствует или превосходит показатели отдельных систем, при этом уровень лизина сохраняется на уровне 97% устойчивости после обработки.
Благодаря объединению оборудования операция сократила капитальные затраты на $142 000 и снизила потребление энергии на 27% в год. Стоимость обслуживания снизилась на 41% за счёт унификации запасных частей, а эффективность рабочей силы повысилась на 19% благодаря упрощённым протоколам обучения операторов.
Универсальные машины для производства кормов предназначены для изготовления кормов как для птицеводства, так и для аквакультуры на одном и том же оборудовании, обеспечивая гибкость и эффективность производства кормов.
Регулируемые матричные системы обеспечивают гибкость в жёсткости и размере гранул, что делает их подходящими для различных видов животноводческих кормов: например, для птицеводческих кормов, требующих более жёстких гранул, и аквакормов, которым требуются более мягкие гранулы.
Объединяя отдельные системы в одном устройстве, многофункциональные машины позволяют сэкономить на капитальных вложениях, потреблении энергии и расходах на техническое обслуживание, обеспечивая быструю окупаемость и повышение эффективности.
Поддержание оптимальной температуры и уровня влажности гарантирует высокое качество кормов и сохранение питательных веществ в процессе переработки, особенно при работе с разнообразным сырьем.
EN
