Екі мақсатқа арналған қорек жасағыштардың қысым деңгейлерін 2-ден 8 МПа дейін реттеуге болатын болуы керек, сонымен қатар 304 нержавеющая болаттан жасалған бөлшектерден тұруы керек, себебі олар тұзды су қоспалары мен қиын құс қорегінің құрамын өңдеуге төзімді болуы керек. Көптеген заманауи жүйелер модульді құрылымға негізделген, себебі олар өндірушілердің жүзіп жүрген балық қорегінен тығыз құс шаруашылығы үшін құрғақ дәндерге тез ауысуына мүмкіндік береді. 2025 жылға дейінгі қорек өндіру тенденциялары туралы соңғы сала көрсеткіштеріне сәйкес, қолданушылардың 6/10 бөлігі әртүрлі өнім жолдары бойынша жұмысты тегін өткізу үшін осындай икемді машиналарды игерді.
Екі түрлі қорек те талап етеді:
Ортақ талаптар екі мақсатты пайдалануға мүмкіндік беретін машиналардың түрлерін ауыстырған кезде <5% формула ауытқуын сақтауына және тәулігіне 40–70 минутқа рецептілерді қайта реттеу уақытын азайтады.
Өндірісті біріктіру азайтады:
Батыс Қытайда жүргізілген жаңартылған жағдайларды зерттеу нәтижелері бойынша интеграцияланған фермалар тауықтар мен балықтар үшін ортақ қорек жасау машиналарын пайдаланған кезде ROI 23% тезірек болатынын көрсетті.
Қазіргі кезде мал шаруашылығында пайдаланылатын жабдықтар әртүрлі жануарлар түрлерін өңдеуге бейімделген, матрицалық жүйелер операторларға 2-ден 10 мм дейінгі диаметрдегі саңылауларды реттеуге және қажет болған жағдайда сығу валдарын ауыстыруға мүмкіндік береді. Құстар, мысалы, қозылар үшін қорек қоректік жүйеде жақсы өндеу үшін шамамен 8-12% ылғалдылықпен қатты болуы керек. Балық қорегі толығымен басқаша. Судағы жануарларға суға түскенде ыдырамайтын, ылғалдылығы 12-15% аралығында болатын жұмсақ пеллет қажет. Бір жыл бұрын жарияланған соңғы зерттеулер бұл мәселеге назар аударды және қызық нәтиже көрсетті. Әр алуан мақсатта пайдалануға арналған, он түрлі сығу деңгейіне ие машиналар қозы қорегінен тилапия қорегіне ауысқан кезде өндірісте ақаулы пеллет санын 40% дейін азайтты. Дәл осындай икемділік өндіріс орындарында уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі.
Дәл термостаттар шамамен ±2°C дәлдікпен бу енгізу жүйелерімен қоса жұмыс істей отырып, әртүрлі қоректендіргіш түрлерін қауіпсіз өңдеуге көмектеседі. Мысалы, нанбидай көп куәндерді өңдеу үшін температура 65-75 градус Цельсий аралығында болуы қажет, ал ақуызы бай судық қоспаларды 50-60°C аралығында төменгі температурада өңдеу керек, сол амин қышқылдарын сақтау үшін. Жаңа жетілдірілген жүйелер шын мәнінде ылғалдылық деңгейін 10%-дан 25%-ға дейінгі аралықта автоматты түрде реттей алады. Бұл ерекшелік құрамдармен жұмыс істеу кезінде, мысалы, құс малы үшін соя ұнтағы немесе судық қоспалар үшін қолданылатын балық ұнтағы үшін өте маңызды. Ылғалдылықты дұрыс реттеу өнімнің құрлымын дұрыс байланыстырады және оның сақтау мерзіміне әсер етпейді.
Тұзды суға шыдамды жем жасау машиналарына кіреді:
Бұл материалдар тұзды су азығындағы құрамдас бөліктерге, мысалы, криль ұнтағына (pH 4,2–5,5) және теңіз минералды қоспаларына төзімді болып келеді, сондықтан олар стандартты көміртегі болат жүйелеріне қарағанда 42% ақшаны үнемдеуге көмектеседі.
| Ерекшелігі | Құс еті азығының конфигурациясы | Су азығының конфигурациясы |
|---|---|---|
| Матрицалар жинағы | 6 мм саңылаулар, 10:1 ықшамдау | 3 мм саңылаулар, 6:1 ықшамдау |
| Системасы | Құрғақ бу енгізу (20–25 psi) | Ылғалды бу қосу (15–18 psi) |
| Суыту механизмі | Қарсы ағынды ауа салқындату | Вакуумды кептіру |
Бұл модульділік 4 сағаттан астам уақыт қажет ететін кәдімгі жүйелермен салыстырғанда, қоспаларды өндіру кезінде 98,5% өндіру уақытын сақтап отырып, толық рецепт ауыстыруды 45 минуттан кем уақыт ішінде орындауға мүмкіндік береді.
Жазық матрицалы гранулалау машиналары әртүрлі малдарға жем дайындау қажеттілігі бар ауылшаруашылар арасында кең тарай бастады. Бұл құрылғылардың жұмыс істеу тәртібі өте қарапайым — олар шикізатты алып, жазық матрица арқылы өткізіп, 2-ден 8 миллиметрге дейінгі гранулалар алуға мүмкіндік береді. Бұл гранулалар тауықтар, үйрек, тіпті тилапия сияқты кішігірім балықтар сияқты әртүрлі мал шаруашылығы үшін өте ыңғайлы. Бұл машиналардың ерекшелігі — басқа түрлерімен салыстырғанда аз орын алады, сонымен қатар жұмыста 15-20 пайызға аз энергия тұтынады. Сағатына 500 килограмнан аспайтын өнім өңдейтін шаруашылықтар үшін бұл жұмыс шығындарын түпкілікті төмендетуге көмектеседі. Ең жақсы ерекшеліктерінің бірі — олардың кеңейтілу мүмкіндігі. Ауылшаруашылар матрицаның қалыңдығын өзгертіп және қысу параметрлерін реттей отырып, тауық жемінен балық үшінгі тағамға дейін ауысуын жеңілдетуі мүмкін. Бұл икемділік қандай да болмасын мал түріне қажетті дұрыс қоректену деңгейін сақтауға көмектеседі.
Сағатына бес тонна немесе одан көп өнім өңдейтін үлкен шаруашылықтарда сақиналы матрицалы грануляторлар жұмысты тиімді орындау жағынан ерекше орын алады. Арнайы дөңгелек матрица орналасуы гранулалардың барлығы біркелкі қатты болып шығуын қамтамасыз етеді, ол жазық матрицалардан шығатын гранулаларға қарағанда 8-ден 12 пайызға тығызырақ болады. Бұл өте маңызды, өйткені дұрыс пісірілген гранулалар құстың ас қорытуын жақсартуға және балық үшін жемнің су сапасын сақтауға көмектеседі. Көптеген жаңа машиналарда әртүрлі жем қоспаларын ауыстыру кезінде энергияны үнемдеуге мүмкіндік беретін екі жылдамдықты қозғалтқыштар пайдаланылады. Мысалы, шамамен 30-35 пайыз құрғақ ақуызы бар балық үшін жоғары ақуызды жемнен тауықтар үшін құрғақ затқа ауысу керек болсын. Осындай жабдықтармен жұмыс істейтін шаруалар жалғыз ғана функция атқаратын ескі жабдықтарға қарағанда шамамен 18-22 пайызға артық өнім алатынын айтады. Бұл түсінікті де, өйткені заманауи жабдықтарда барлық процесстер бір-бірімен әлдеқайда үйлесімді жұмыс істейді.
Экструдерлер су жануарларының әртүрлі түрлеріне арналған қоректерді жасауға жақсы өйткені, олар гранулалардың жүзуін бақылай алады. Бетінде қорек жейтін балықтар үшін 300-ден 350 грамм/литрге дейінгі көлемдік тығыздықпен жүзіп жүретін гранулалар қажет. Осындай гранулаларды өңдеу кезінде 20-дан 25 пайызға дейінгі буды енгізу қажет. Батып кететін гранулалар үшін, түбінде қорек жейтіндерге арналған гранулалардың тығыздығы жоғарырақ болып келеді – 450-ден 500 грамм/литрге дейін және екі бұрандалы компрессиялық әдістерге сүйенеді. Сол құрылғылар құс қорегі үшін де өте жақсы жұмыс істейді. Құрлық құстарының қорегі жайлы болса, экструзия 40-тан 60 пайызға дейінгі аралықта нан крахмалының желатиндену деңгейін арттырып, жас балапандардың қоректік заттарды сіңіруін жақсартады. Бұл өте тамаша нәтиже. Қазіргі заманғы көптеген машиналар тапсырыстар арасындағы ылғалдылық деңгейін 10 пайыздан аз ауытқумен ұстап, әртүрлі қорек формулалары арасында ауыса алады.
Өндірушілер экструзияның жылу өңдеуін пеллеттау компактты бақылаумен ұштастырғанда, барлығы мәтін талаптарын өңдейтін гибридті қорек жасағыштарды алады. Құс жемі үшін пеллеттер шамамен 12-ден 15 пайызға дейін шытырман шығады, бұл құстардың жақсы көретін бөліктерін таңдап алуын азайтады. Балық жемі де едәуір артады, суда шамамен стандартты өнімдерге қарағанда 30-тан 50 пайызға дейін ұзақ сақталады. Ең жақсы жағы? Әртүрлі қорек рецептері арасында ауысу жүйеге енгізілген бағдарламалық реттеулер арқасында 45 минуттан аз уақыт алады. Көпшілік операциялар құс және су қорегін өндіру үшін шамамен 85-тен 90 пайызына дейінгі шикізатты ортақ пайдалануға болатынын байқайды, осылайша бұл машиналар әртүрлі жануарлардың азығын өндіретін кәсіпорындар үшін өте көпшіл болып табылады.
Қазіргі таңда жануарлардың дұрыс қоректенуін қамтамасыз етіп қана қоймай, әртүрлі қоспаларды қамтитын қоректендіру өндірісі жабдықтары қиын жағдайларға тап болып жатыр. Құс фермасындағы және балықтарға арналған жемдердің негізгі құрамындағы дән, бидай және соя ұны сияқты құраушылары бір-біріне өте ұқсас болып келеді. Жануарлардың қоректенуі институты 2023 жылы өткізген зерттеуінде, осы қиылысу қоспалардың шамамен 70% қамтып жатқанын көрсетті. Қазіргі уақытта гибридті жем өндіру жүйелері екі түрлі жемге де ортақ 34 түрлі шикізатпен жұмыс істей алады. Бұл әртүрлі қоспаларды бөліп қолданудың қажеттілігін азайтады және қосымша үнемдеуге әкеледі. Кейбір өндірістер барлық қоспаларды жеке бөліп қолданбау арқылы әр тонна жемге 18 АҚШ доллары үнемдеуге болатынын хабарлады.
Сулы түрлердің жемдеу формулалары әдетте құрамында 30-40 пайызға дейінгі шөптік қоректілік жем рациондарындағыдан артық май болады. Бұл өндірушілердің осындай формулаларды дұрыс өңдеу үшін берік экструзиялық орындары мен арнайы жобаланған бу кондиционерлері бар өнеркәсіптік араластырғыштарға ие болуын қажет етеді. Балық ұнтақтарындағы жоғары ақуыздылық 45-тен 60%-ға дейінгі шикі ақуызды құрайды, бұл дәл ылғалдылықты басқарудың өте маңызды екенін білдіреді. Көптеген өндірушілер бұл жерде ылғалдылық деңгейін 10-12% аралығында ұстайды, ал қалыпты тауық жемі үшін 15-18% аралығы ең тиімді болып табылады. Сауда мамандары тауық жемін өндіруден креветка жеміне ауысу әрі қарай құрылғыларға кері әсер ететінін байқаған. Коррозияға тұрақты болат бөлшектерсіз құрылғылар өңдеу зауыттарынан келіп түскен деректерге сәйкес уақыт өте 23% артық тозуын көрсетеді.
Бүгінгі күні көптеген шаруашылықтар қазіргі таңда құрамында су қоспаларына арналған рұқсат етілген байланыстырғыш заттар, мысалы, модификацияланған маниок крахмалын 2-3 пайызын қоса отырып, құстарға арналған жемнамаларын өзгертуде. Бұл әрі қарай жем шығару машиналарында құс және су өнімдерін өңдеу процесстерін біріктіруге мүмкіндік береді. Осындай өзгерістер су өнімдері өндірісіне арналған жабдықтарда пайда болатын механикалық күштерге төзімді құс жемдерін шығаруға көмектеседі. USDA тест нәтижелері модификацияланған жемдердің беріктік көрсеткіштерінің 85-90 пайызын сақтайтынын көрсетті. Қызықты жағдай сонда екен, балық жемдеріне арналып алғаш жасалған өсімдік негізіндегі гидроколлоидты гельдер құстар өсіретін шаруашылықтар үшін де пайдалы құралға айналды. Бұл гельдер екі түрлі жем шығару жолдары бар кәсіпорындарда шаң көлемін шамамен 40 пайызға дейін азайтады.
Әртүрлі операцияларды интеграциялауға негізделген шаруашылықтар жиі ортақ қоректендіру жабдықтарына сүйенеді, бөлшектері таттан тұрақты және қажет болған жағдайда реттеуге болатын модульді орнатуларға назар аударады. Оңтүстік-Шығыс Азиядағы бір шаруашылықта балық шаруашылығы құс шаруашылығымен ұштасады, олар тилапия мен құстың екі түрі үшін де жемнің формулаларында 94 пайызы ұқсас болатын жағдайда арнайы сақиналы матрицалы гранулятор машинаға инвестиция салып, онда он минут ішінде бір түрдегі жемнен екінші түріне ауысу мүмкіндігін іске асырды. Бұл операциялармен айналысатын адамдар ылғалдылық мөлшерін 12 пайыздан аспайтын, сонымен қатар бөлшектердің өлшемі екіден үш миллиметрге дейінгі аралықта болған жағдайда жануарлар түрлері арасында да жемді қабылдау оңай болатынын байқады.
Құс және сулы жүйелерді бөлек пайдаланумен салыстырғанда шаруашылық грануляцияланған қалдықтарды 38 пайызға дейін азайтты, екі түрлі жем үшін сағатына 2,8 тонна өнім шығару көрсеткішіне жетті. Зертханалық талдау нәтижелері:
| Метрика | Қосымша басты | Тилапия жемі |
|---|---|---|
| Гранула тұрақтылығы | 96% | 91% |
| Қалқып тұрақтылығы | Жоқ | 83% |
Бөлек жүйе бойынша көрсеткіштерге сай немесе асып түсетін қоректілік сақталуы, соңында өңдеуден кейінгі лизин деңгейінің 97% тұрақтылығын сақтау.
Жабдықтарды біріктіру арқылы жобалау шығындары 142 000 долларға азайды және жыл сайын энергия тұтыну көлемі 27% төмендеді. Жалпы бөлшектер қоймасы арқылы жөндеу шығындары 41% азайды, ал операторларды оқыту протоколдарын жеңілдету арқылы еңбек өнімділігі 19% артты.
Екі мақсатты үгіт дайындау машиналары бір уақытта құс шаруашылығы мен су қорегін өндіру үшін қолданылатын жабдық болып табылады және үгіт өндірісінде көпфункционалдылық пен тиімділікті ұсынады.
Реттелетін матрицалық жүйелер гранула қаттылығы мен өлшемінде икемділік береді, бұл құс шаруашылығы үшін қатты гранулалар қажет ететін және су қорегі үшін жұмсақ гранулалар талап ететін әртүрлі мал қоректеріне сәйкес келетін болып табылады.
Екі мақсатты машиналар жеке жүйелерді бір машинаға біріктіру арқылы капиталдық шығындарды, энергия мен жөндеу шығындарын үнемдейді, тез қайтарымды және жақсартылған әсер етушілікті қамтамасыз етеді.
Температура мен ылғал деңгейін ұстап тұру өңдеу барысында қоректің сапасы мен қоректік заттарды сақтауын қамтамасыз етеді, әсіресе әртүрлі шикізатпен жұмыс істеу кезінде.
EN
