دستگاه‌های تولید خوراک دو منظوره باید دارای تنظیمات فشار قابل تنظیم از ۲ تا ۸ مگاپاسکال باشند و از قطعاتی مانند فولاد زنگ‌نزن ۳۰۴ ساخته شوند تا بتوانند مخلوط‌های آب شور و اجزای سخت‌تر خوراک دام‌های خانگی را بدون زنگ‌زدگی تحمل کنند. بیشتر سیستم‌های مدرن روی طراحی ماژولار تمرکز دارند زیرا این امکان را به تولیدکنندگان می‌دهد تا به سرعت بین تولید گرانول‌های شناور برای ماهی و خوراک دانه‌ای چگال برای طیور که به سرعت پایین می‌روند، تغییر وضعیت دهند. بر اساس گزارش‌های اخیر صنعتی که روندهای تولید خوراک دام را تا سال ۲۰۲۵ بررسی کرده‌اند، تقریباً ۶ از هر ۱۰ واحد تولیدی این دستگاه‌های انعطاف‌پذیر را به‌کار گرفته‌اند تا به راحتی بتوانند عملیات را در خطوط مختلف محصولات به خوبی مدیریت کنند.
هر دو نوع خوراک نیازمند:
دستگاه‌های با الزامات مشترک اجازه می‌دهند که ماشین‌های دو منظوره در هنگام تغییر گونه، واریانس فرمولاسیون کمتر از 5٪ را حفظ کنند و زمان مجدداً کالیبره کردن فرمول‌ها را روزانه 40 تا 70 دقیقه کاهش دهند.
تولید ادغامی باعث کاهش موارد زیر می‌شود:
در مزارع ادغامی، استفاده از دستگاه‌های تولید خوراک مشترک برای مرغ و ماهی منجر به بازگشت سرمایه 23٪ سریع‌تر می‌شود، همان‌طور که در مطالعات موردی اخیر در جنوب شرق آسیا مشاهده شده است.
امروزه تجهیزات تولید خوراک می‌توانند با استفاده از سیستم‌های قالب‌گیری که امکان تنظیم اندازه دهانه‌ها از ۲ تا ۱۰ میلی‌متر و همچنین تعویض غلطک‌های فشاری را فراهم می‌کنند، انواع مختلفی از حیوانات را پوشش دهند. خوراک پرندگان مانند مرغ باید بسیار محکم باشد و دارای رطوبت حدود ۸ تا ۱۲ درصد باشد تا به خوبی در سیستم گوارشی آن‌ها عمل کند. اما خوراک ماهی کاملاً متفاوت است. آبزیان به گرانول‌های نرم‌تری با سطح رطوبت بین ۱۲ تا ۱۵ درصد نیاز دارند، در غیر این صورت گرانول‌ها در آب افت می‌کنند. بررسی‌های اخیر منتشر شده در سال گذشته به این موضوع پرداخته و چیزی جالب کشف کردند. دستگاه‌هایی که برای هر دو منظور طراحی شده بودند و دارای ده تنظیم فشار مختلف بودند، زمانی که تولیدکنندگان از تولید خوراک مرغ به خوراک تیلاپیا سویچ کردند، تولید گرانول معیوب را تقریباً ۴۰ درصد کاهش دادند. این انعطاف‌پذیری زمان و هزینه را در واحدهای تولیدی صرفه‌جویی می‌کند.
ترموستات‌های دقیق با دقت حدود ±2 درجه سانتی‌گراد به همراه سیستم‌های تزریق بخار، با ایمنی کامل انواع مختلف خوراک را پردازش می‌کنند. به عنوان مثال، دانه‌های طیور غنی از نشاسته نیازمند دماهایی در محدوده 65 تا 75 درجه سانتی‌گراد هستند، در حالی که مخلوط‌های آبزی که حاوی پروتئین‌های فشرده هستند باید در دماهای پایین‌تری بین 50 تا 60 درجه سانتی‌گراد پردازش شوند تا اسیدهای آمینه ارزشمند حفظ شوند. سیستم‌های پیشرفته‌تر جدید حتی می‌توانند به طور خودکار محتوای رطوبتی را در محدوده 10 تا 25 درصد تنظیم کنند. این ویژگی زمانی اهمیت زیادی پیدا می‌کند که مواد اولیه‌ای مانند کنجاله سویا برای خوراک طیور یا آرد ماهی مورد استفاده در فرمول‌های آبزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تنظیم صحیح رطوبت به خوبی باعث می‌شود مواد به خوبی به هم متصل شوند، بدون اینکه تأثیر منفی بر روی ماندگاری محصول روی قفسه داشته باشد.
دستگاه‌های سازنده خوراک مقاوم در برابر آب شور شامل موارد زیر هستند:
این مواد می‌توانند در برابر اجزای خوراک آبزیان با خاصیت خورندگی مانند آرد خرچنگ (pH 4.2–5.5) و افزودنی‌های معدنی دریایی مقاومت کنند و هزینه‌های نگهداری را نسبت به سیستم‌های استاندارد فولادی 42% کاهش دهند.
| ویژگی | پیکربندی خوراک طیور | پیکربندی خوراک آبزیان |
|---|---|---|
| مونتاژ قالب | سوراخ‌های 6 میلی‌متری، تراکم 10:1 | سوراخ‌های 3 میلی‌متری، تراکم 6:1 |
| سیستم شرایط‌گذاری | تزریق بخار خشک (20–25 psi) | تزریق بخار مرطوب (15–18 psi) |
| مکانیسم خنک کردن | سرمایش هوا با جریان مخالف | کاهش رطوبت با کمک خلاء |
این ماژولاریته امکان تغییر کامل فرمول‌ها را در کمتر از 45 دقیقه فراهم می‌کند، در حالی که در سیستم‌های معمولی این زمان بیش از ۴ ساعت است، در حالی که ضریب بهره‌وری تولید در عملیات ترکیبی 98.5% حفظ می‌شود.
دستگاه‌های گرانول‌ساز با قالب مسطح در میان کشاورزانی که نیاز به تولید خوراک برای چندین نوع حیوان دارند، روز به روز محبوب‌تر می‌شوند. نحوه کار این دستگاه‌ها بسیار ساده است؛ این ماشین‌ها مواد اولیه را گرفته و آن‌ها را از طریق یک قالب مسطح عبور می‌دهند و گرانول‌هایی به اندازه ۲ تا ۸ میلی‌متر تولید می‌کنند. این گرانول‌ها برای انواع دام و طیور از جمله مرغ، اردک و حتی ماهی‌های کوچک مانند تیلاپیا بسیار مناسب هستند. چیزی که این دستگاه‌ها را متمایز می‌کند، اشغال فضای کمتر نسبت به گزینه‌های دیگر و همچنین مصرف ۱۵ تا ۲۰ درصدی انرژی کمتر نسبت به دستگاه‌های مشابه با قالب دایروی است. برای مزارعی که کمتر از ۵۰۰ کیلوگرم مواد را در هر ساعت فرآوری می‌کنند، این تفاوت می‌تواند در هزینه‌های عملیاتی ایجاد تفاوت قابل توجهی کند. یکی از بهترین ویژگی‌های این دستگاه‌ها، انعطاف‌پذیری بالای آن‌هاست. کشاورزان می‌توانند به راحتی از تولید خوراک مرغ به تولید غذای ماهی تنها با تغییر ضخامت قالب و تنظیم میزان فشار اعمالی روی مواد، بپردازند. این انعطاف‌پذیری به حفظ سطوح مناسب تغذیه‌ای بسته به نوع حیوان پرورشی کمک می‌کند.
در مزارع بزرگی که پنج تن یا بیشتر در ساعت فرآوری می‌کنند، دستگاه‌های گرانول‌ساز با قالی حلقوی واقعاً در انجام کار به شکل کارآمد برجسته می‌شوند. سیستم خاص قالی دایروی شکل اطمینان می‌دهد که تمام گرانول‌ها به طور یکنواخت سفت باشند، تقریباً 8 تا 12 درصد متراکم‌تر از آنچه که قالی‌های مسطح تولید می‌کنند. این موضوع بسیار مهم است چون گرانول‌های به‌خوبی شکل‌گرفته به حفظ سلامت گوارش طیور کمک می‌کنند و همچنین کیفیت خوب آب در خوراک ماهی را حفظ می‌کنند. بسیاری از دستگاه‌های جدید اکنون این موتورهای دوسرعته پیشرفته را دارند که در هنگام تغییر بین مخلوط‌های مختلف خوراک، مصرف انرژی را کاهش می‌دهند. فکر کنید که از تولید غذای ماهی با پروتئین بالا با حدود 30 تا 35 درصد پروتئین خام به تغییر به مواد درشت‌تر برای مرغ‌ها می‌روید. کشاورزانی که واقعاً این عملیات را انجام می‌دهند به ما گفته‌اند که تقریباً 18 تا 22 درصد افزایش بهره‌وری نسبت به تجهیزات قدیمی تک‌وظیفه دارند. این موضوع منطقی است چونکه در این سیستم‌های مدرن همه چیز به مراتب روان‌تر و هماهنگ‌تر کار می‌کند.
اکستروژن بسیار خوب است در تولید خوراک‌هایی که برای موجودات آبی متفاوت طراحی شده‌اند، چون می‌تواند کنترل خوبی روی شناوری گرانول داشته باشد. برای ماهی‌هایی که در سطح آب غذا می‌خورند، گرانول‌های شناور با چگالی توده‌ای در حدود ۳۰۰ تا ۳۵۰ گرم در لیتر نیاز است. این نوع گرانول‌ها به میزان تقریبی ۲۰ تا ۲۵ درصد بخار در حین فرآیند نیاز دارند. از سوی دیگر، گرانول‌های غوطه‌ور برای مصرف‌کنندگان پایین‌دستی معمولاً دارای چگالی بالاتری هستند، در حدود ۴۵۰ تا ۵۰۰ گرم در لیتر و این گرانول‌ها متکی به تکنیک‌های فشرده‌سازی دو مارپیچه هستند. همین تجهیزات برای خوراک پرندگان نیز بسیار خوب عمل می‌کنند. در مورد خوراک مرغ، اکستروژن در واقع میزان ژلاتینه‌شدن نشاسته را بین ۴۰ تا ۶۰ درصد افزایش می‌دهد، که این امر جذب بهتر تغذیه‌ای را برای جوجه‌های نوپا فراهم می‌کند. چیزی بسیار قابل توجه. بیشتر ماشین‌های مدرن می‌توانند بین فرمول‌های مختلف خوراک سوئیچ کنند و در عین حال سطح رطوبت را در محدوده کمتر از ۱۰ درصد تغییر بین دسته‌ها حفظ کنند.
وقتی تولیدکنندگان تیمار حرارتی اکستروژن را با کنترل تراکم پلت‌سازی ترکیب می‌کنند، دستگاه‌های ترکیبی خوراک می‌سازند که می‌توانند تمام نیازهای بافتی را برآورده کنند. برای خوراک مرغ، پلت‌ها حدود 12 تا 15 درصد تردتر خارج می‌شوند که این امر موجب کاهش انتخابی خوردن بخش‌های مورد پسند پرندگان می‌شود. غذای ماهی نیز بهبود چشمگیری پیدا می‌کند و در آب تقریباً 30 تا 50 درصد طولانی‌تر از محصولات استاندارد دوام می‌آورد. بهترین بخش این است که تغییر بین فرمول‌های مختلف خوراک کمتر از 45 دقیقه طول می‌کشد، بخاطر تنظیمات برنامه‌ریزی شده داخلی. بیشتر تولیدکنندگان دریافته‌اند که حدود 85 تا 90 درصد از مواد اولیه می‌تواند بین خوراک دام‌های پرنده و آبزیان به اشتراک گذاشته شود که این امر این ماشین‌ها را برای واحدهایی که انواع خوراک حیوانی تولید می‌کنند بسیار انعطاف‌پذیر می‌کند.
امروزه تجهیزات تولید خوراک باید با انواع ترکیبات مختلف سروکار داشته باشند در حالی که همچنان باید تغذیه مناسب برای حیوانات مختلف را فراهم کنند. بیشتر خوراک‌های طیور و ماهی در واقع در موارد اولیه مانند ذرت، گندم و آرد سویا تشابهات زیادی با هم دارند. موسسه تغذیه حیوانی در سال 2023 تحقیقاتی انجام داد که نشان می‌داد این همپوشانی حدود 70 درصد از فرمول‌بندی‌ها را تحت تأثیر قرار می‌دهد. امروزه سیستم‌های تولید خوراک هیبریدی می‌توانند با حدود 34 ماده خام استاندارد برای هر دو نوع خوراک کار کنند. این امر باعث کاهش نیاز به جداسازی بیشتر مواد شده و هزینه‌ها را نیز پایین می‌آورد. برخی از عملیات گزارش کرده‌اند که تا هیجده دلار در هر تن صرفه‌جویی در هزینه‌ها را فقط به دلیل اینکه دیگر نیازی به جداسازی جداگانه همه چیز نیست، داشته‌اند.
فرمول‌های غذایی مخصوص گونه‌های آبزی معمولاً دارای محتوای چربی ۳۰ تا ۴۰ درصد بیشتری نسبت به جیره‌های استاندارد طیور هستند. این موضوع به این معنی است که تولیدکنندگان نیازمند مخلوط‌کننده‌های صنعتی مجهز به محفظه‌های اکستروژن قوی‌تر و واحدهای شرایط‌دهی بخار طراحی‌شده به‌صورت ویژه هستند تا بتوانند این فرمول‌ها را به‌درستی پردازش کنند. محتوای پروتئین بالا در خوراک ماهی‌ها از ۴۵ تا تقریباً ۶۰ درصد پروتئین خام متغیر است، که این موضوع مدیریت دقیق رطوبت را بسیار حیاتی می‌کند. بیشتر تولیدکنندگان در اینجا به دنبال دستیابی به سطح ۱۰ تا ۱۲ درصد رطوبت هستند، در حالی که خوراک مرغ معمولاً در سطح ۱۵ تا ۱۸ درصد رطوبت بهترین عملکرد را دارد. متخصصان صنعتی تأکید می‌کنند که تغییر مداوم بین تولید خوراک طیور و خوراک میگو می‌تواند فشار زیادی روی ماشین‌آلات وارد کند. بدون قطعات استیل ضدزنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی، طبق گزارش‌های میدانی از چندین کارخانه فرآوری، تجهیزات حدود ۲۳ درصد فرسودگی بیشتری نشان می‌دهند.
امروزه بسیاری از مزارع جدید در حال تغییر فرمول خوراک مرغداری خود هستند و مواد متصل‌کننده مورد تأیید برای استفاده در خوراک آبزیان مانند نشاسته اصلاح‌شده کسافا را به میزان حدود 2 تا 3 درصد به آن اضافه می‌کنند. این امر به خوبی اطمینان می‌دهد که خوراک در ماشین‌هایی که هم برای خوراک دام‌های خانگی و هم خوراک آبزیان استفاده می‌شوند، به خوبی کار کند. این تغییرات باعث می‌شوند که گرانول‌های خوراک پرورش مرغ توانایی تحمل نیروهای مکانیکی قوی‌تری را در تجهیزاتی که عمدتاً برای تولید خوراک آبزیان طراحی شده‌اند، داشته باشند. آزمایش‌های انجام‌شده توسط وزارت کشاورزی ایالات متحده (USDA) نشان می‌دهد که این گرانول‌های اصلاح‌شده ضریب دوام خود را در محدوده 85 تا 90 درصد حفظ می‌کنند. جالب است که ژل‌های هیدروکلوئیدی گیاهی که اولین بار برای استفاده در خوراک ماهی طراحی شدند، اکنون به ابزارهایی مفید برای تولیدکنندگان خوراک دام خانگی تبدیل شده‌اند. این ژل‌ها در کاهش مشکلات گرد و غبار در واحدهایی که خطوط تولید هر دو نوع خوراک را به صورت همزمان انجام می‌دهند، تقریباً 40 درصد کاهش ایجاد می‌کنند.
مزارعی که عملیات متنوعی را ادغام می‌کنند اغلب به تجهیزات تولید خوراک اشتراکی متکی هستند و بر روی تنظیمات ماژولار با قطعاتی که در برابر زنگ‌زدگی مقاومت می‌کنند و قالب‌هایی که می‌توانند در صورت نیاز تنظیم شوند، تمرکز دارند. یک مزرعه در جنوب شرق آسیا پرورش ماهی را با پرورش طیور تلفیق کرده است و پس از سرمایه‌گذاری در یک دستگاه گرانول‌کننده با قالب حلقه‌ای خاص، توانسته است شباهت ۹۴ درصدی در فرمول خوراک تیلاپیا و مرغ‌های گوشتی را به دست آورد که این امکان را فراهم می‌کند تا در عرض حدود ده دقیقه از یک نوع خوراک به خوراک دیگر سویچ کنند. افرادی که این عملیات‌ها را انجام می‌دهند دریافته‌اند که حفظ رطوبت در زیر ۱۲ درصد بهترین نتیجه را می‌دهد، همراه با ذراتی که اندازه‌شان تقریباً بین دو تا سه میلی‌متر است، که به نظر می‌رسد باعث شود حیوانات بدون مشکل زیادی خوراک را مصرف کنند.
این مزرعه با مقایسه سیستم‌های جداگانه طیور/آبزیان، ضایعات گرانول‌کنی را ۳۸ درصد کاهش داد و به ظرفیت ۲٫۸ تن/ساعت برای هر دو نوع خوراک دست یافت. آنالیز آزمایشگاهی نشان داد:
| METRIC | غذا برای مرغ | خوراک تیلاپیا |
|---|---|---|
| استحکام گرانول | 96% | 91% |
| پایداری شناوری | نامشخص | 83% |
میزان حفظ مواد مغذی برابر یا بیشتر از معیارهای سیستم‌های جداگانه بود، به‌طوری‌که سطح لیزین پس از فرآوری دارای پایداری 97% بود.
با تجمیع تجهیزات، عملیات هزینه‌های سرمایه‌ای را 142,000 دلار کاهش داد و مصرف انرژی سالانه را 27% کاهش بخشید. هزینه‌های نگهداری و تعمیرات 41% کاهش یافتند از طریق انبارداری یکپارچه قطعات یدکی، در حالی‌که کارایی نیروی کار 19% افزایش یافت از طریق پروتکل‌های آموزشی ساده‌شده برای اپراتورها.
دستگاه‌های تولید خوراک دو منظوره به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توانند با استفاده از یک تجهیز هم خوراک دام‌های پرندایی و هم خوراک آبزیان را تولید کنند و این امر انعطاف‌پذیری و کارایی در تولید خوراک را فراهم می‌کند.
سیستم‌های قالب‌گیری قابل تنظیم امکان انعطاف‌پذیری در سفتی و اندازه گرانول‌ها را فراهم می‌کنند، به‌طوری‌که آن‌ها را برای انواع خوراک دام مانند خوراک پرندایی که نیازمند گرانول‌های سفت‌تر هستند و خوراک آبزیان که به گرانول‌های نرم‌تر نیاز دارند، مناسب می‌کند.
با ترکیب کردن سیستم‌های جداگانه در یک دستگاه واحد، ماشین‌های دو منظوره موجب صرفه‌جویی در هزینه‌های سرمایه‌گذاری، انرژی و نگهداری می‌شوند و بازگشت سرمایه سریع و بهره‌وری بهتری را فراهم می‌کنند.
حفظ دمای مناسب و سطح رطوبت در فرآیند پردازش خوراک، کیفیت بهینه خوراک و حفظ مواد مغذی را تضمین می‌کند، به ویژه در دستکاری مواد اولیه متنوع.
EN
