Karmomaty zaprojektowane do zastosowań dwufunkcyjnych wymagają ustawień ciśnienia w zakresie od 2 do 8 MPa oraz części wykonanych z materiałów takich jak stal nierdzewna 304, aby móc skutecznie radzić sobie z mieszaninami wodno-solnymi i trudnymi składnikami karmowymi dla ptaków bez rdzewienia. Większość nowoczesnych układów koncentruje się na konstrukcji modułowej, ponieważ umożliwia producentom szybkie przełączanie się pomiędzy wytwarzaniem granulatu karmowego dla ryb pływającego i gęstych kroszek dla drobiu, które szybko opadają na dno. Zgodnie z najnowszymi raportami branżowymi dotyczącymi trendów w produkcji karm do 2025 roku, aż 6 na 10 operatorów przyjęło te elastyczne maszyny, aby zapewnić płynną produkcję w różnych liniach produktów.
Oba typy karm wymagają:
Wspólne wymagania pozwalają maszynom dwuprzecinowym utrzymać wariancję receptury na poziomie <5% podczas zmiany gatunku, co skraca czas ponownego kalibrowania receptur o 40–70 minut dziennie.
Konsolidacja produkcji obniża:
Gospodarstwa zintegrowane raportują 23% szybszy zwrot z inwestycji przy stosowaniu wspólnych maszyn do produkcji paszy dla kurczaków i ryb, jak pokazują najnowsze studium przypadków z Azji Południowo-Wschodniej.
Współczesne urządzenia do produkcji pasz potrafią sprostać różnym typom zwierząt dzięki systemom matrycowym, które pozwalają operatorom dostosować rozmiary otworów od 2 do 10 mm oraz swobodnie wymieniać rolek kompresujących. Dla ptaków, takich jak kury, pasza musi być dość twarda i mieć około 8–12% wilgotności, aby dobrze działać w ich układach pokarmowych. Jedzenie dla ryb jest jednak zupełnie inne. Zwierzęta wodne wymagają znacznie miększych peletów o zawartości wilgoci między 12 a 15%, w przeciwnym razie rozpadają się one w wodzie. Niektóre badania opublikowane w zeszłym roku przyjrziały się temu problemowi i odkryły coś interesującego. Maszyny zaprojektowane do obu tych zadań, wyposażone w dziesięć różnych ustawień kompresji, zmniejszyły liczbę wadliwych peletów o prawie 40%, gdy producenci przechodzili z produkcji paszy dla kur na paszę dla tilapii. Taka elastyczność pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w zakładach produkcyjnych.
Dokładne termostaty z dokładnością około ±2°C współpracują z systemami wtrysku pary, aby bezpiecznie przetwarzać różne typy pasz. Na przykład, zboża dla drobiu bogate w skrobię wymagają temperatury około 65 do 75 stopni Celsjusza, podczas gdy mieszanki wodne zawierające białka należy przetwarzać w niższych temperaturach, między 50 a 60°C, aby zachować wartościowe aminokwasy. Nowoczesne zaawansowane systemy potrafią nawet automatycznie dostosować zawartość wilgoci w zakresie od 10% do 25%. Ta funkcja ma szczególne znaczenie przy pracy z takimi składnikami jak przemiał sojowy do pasz drobiowych czy mączka rybna stosowana w formułach dla zwierząt wodnych. Poprawna wilgotność pozwala wszystkiemu dobrze się związać, nie wpływając na trwałość produktu na półce.
Maszyny do produkcji paszy odporne na wodę morską zawierają:
Materiały te wytrzymują agresywne składniki paszowe, takie jak mączka krylowa (pH 4,2–5,5) i morskie dodatki mineralne, co zmniejsza koszty utrzymania o 42% w porównaniu do standardowych systemów ze stali węglowej.
| Cechy | Konfiguracja paszy drobiowej | Konfiguracja paszy dla zwierząt wodnych |
|---|---|---|
| Zestaw matrycy | otwory o średnicy 6 mm, stopień sprężania 10:1 | otwory o średnicy 3 mm, stopień sprężania 6:1 |
| Klimatyzacyjny | Injekcja pary suchej (20–25 psi) | Wprowadzanie pary wilgotnej (15–18 psi) |
| Mechanizm chłodzenia | Chłodzenie powietrzem w przeciwnym kierunku | Dehydratacja z użyciem próżni |
Ta modułowość umożliwia pełne zmiany receptur w czasie poniżej 45 minut, w porównaniu do 4+ godzin w konwencjonalnych systemach, przy jednoczesnym utrzymaniu czasu pracy na poziomie 98,5% podczas różnych operacji.
Płaskodziewne prasy granulujące zyskują coraz większą popularność wśród rolników, którzy potrzebują produkcji paszy dla wielu gatunków zwierząt. Zasada działania tych maszyn jest dość prosta – biorą surowe składniki i przepychają je przez matrycę płaską, tworząc granulaty o wielkości około 2 do 8 milimetrów. Granulaty takie doskonale sprawdzają się w hodowli różnych zwierząt gospodarskich, w tym kur, kaczek, a nawet małych ryb, takich jak tylnia. Co wyróżnia te maszyny, to ich mniejszy wymiar w porównaniu do innych rozwiązań, a także fakt, że zużywają one około 15 do 20 procent mniej energii niż alternatywy z matrycą pierścieniową. Dla gospodarstw, które przetwarzają poniżej 500 kilogramów na godzinę, może to przynieść realne oszczędności w kosztach eksploatacyjnych. Jedną z najlepszych cech jest ich wszechstronność. Rolnicy mogą bez trudu przejść z produkcji paszy drobiowej na przygotowanie pokarmu dla ryb, po prostu zmieniając grubość matrycy i dostosowując ustawienia kompresji. Ta elastyczność pozwala utrzymać właściwe poziomy odżywiania niezależnie od rodzaju odżywianych zwierząt.
Na dużych fermach, które przetwarzają pięć ton lub więcej na godzinę, prasy kulowe z matrycą okrągłą naprawdę wyróżniają się pod względem wydajności. Specjalna, okrągła konstrukcja matrycy zapewnia, że wszystkie granulaty wychodzą z jednakową twardością, około 8 do 12 procent gęstsze niż te produkowane przy użyciu matryc płaskich. Ma to ogromne znaczenie, ponieważ prawidłowo uformowane granulaty pomagają utrzymać zdrowie przewodu pokarmowego drobiu, a także wspomagają utrzymanie dobrej jakości wody w paszach dla ryb. Wiele nowoczesnych maszyn jest teraz wyposażonych w te nowoczesne silniki dwuprzekładniowe, które pozwalają zaoszczędzić energię podczas przełączania pomiędzy różnymi mieszankami paszowymi. Wystarczy pomyśleć o przejściu od produkcji pokarmu dla ryb o wysokiej zawartości białka, z około 30 do 35% białka surowego, do grubszego składu dla kur. Rolnicy zarządzający tymi operacjami informują, że obserwują wzrost wydajności o około 18 do 22 procent w porównaniu do starszych urządzeń o pojedynczej funkcji. To ma sens, ponieważ wszystkie elementy współdziałają znacznie płynniej w tych nowoczesnych układach.
Wytłaczaki doskonale sprawdzają się przy produkcji pasz dopasowanych do różnych gatunków zwierząt wodnych, ponieważ pozwalają kontrolować pływalność tabletek. Dla ryb odżywiających się na powierzchni wody potrzebne są tabletki pływające o gęstości objętościowej wynoszącej około 300 do 350 gramów na litr. Wymagają one wstrzykiwania około 20 do 25 procent pary wodnej podczas procesu wytłaczania. Z kolei tabletki tonące dla gatunków odżywiających się przy dnie zwykle mają większą gęstość – od 450 do 500 gramów na litr – i powstają z zastosowaniem techniki podwójnego śruby dociskowej. Tym samym sprzętem można również wspaniale wytwarzać pasze dla ptaków. W przypadku paszy drobiowej, ekstruzja zwiększa stopień żelowania skrobi o około 40 do 60 procent, co oznacza lepsze wchłanianie wartości odżywczych przez młode ptaki. Bardzo imponujące. Większość współczesnych maszyn potrafi przełączać się między różnymi recepturami pasz, utrzymując poziom wilgotności z odchyleniem poniżej 10 procent między partiami.
Gdy producenci łączą obróbkę cieplną ekstruzji z kontrolowanym prasowaniem granulatora, otrzymują maszyny hybrydowe, które radzą sobie z różnymi wymaganiami dotyczącymi tekstury. W przypadku paszy dla kurcząt granulaty są o około 12–15 procent chrupkawsze, co pomaga ograniczyć wybieranie przez ptaki ulubionych kawałków. Żywienie dla ryb również zyskuje na tym, ponieważ zachowuje swoja strukturę w wodzie o około 30–50 procent dłużej niż standardowe produkty. Najlepszą częścią jest jednak to, że przełączanie między różnymi recepturami pasz zajmuje mniej niż 45 minut dzięki wbudowanym ustawieniom programowym. Większość zakładów stwierdza, że około 85–90 procent surowców może być wspólne dla pasz drobiowych i wodnych, co czyni te maszyny bardzo uniwersalnymi w produkcji różnych rodzajów żywienia dla zwierząt.
Współczesne maszyny do produkcji pasz muszą obecnie radzić sobie z różnymi nakładającymi się na siebie składnikami, a mimo to zapewniać odpowiednią wartość odżywczą dla różnych zwierząt. Większość pasz drobiowych i pasz dla ryb w rzeczywistości ma sporo wspólnego, jeśli chodzi o podstawowe składniki, takie jak kukurydza, pszenica czy śruta sojowa. Instytut Żywienia Zwierząt przeprowadził w 2023 roku badania, które wykazały, że ten nakładający się wpływ ma na około 70% formuł pasz. Obecnie hybrydowe systemy produkcji pasz mogą pracować z około 34 standardowymi surowcami zarówno dla jednej, jak i drugiej paszy. To zmniejsza potrzebę oddzielania składników, co również przekłada się na oszczędności finansowe. Niektóre operacje informują o oszczędnościach nawet do osiemnastu dolarów na tonę dzięki uniknięciu konieczności oddzielnego sortowania wszystkich składników.
Formuły paszowe dla gatunków wodnych mają zazwyczaj o 30 do 40 procent większą zawartość tłuszczu w porównaniu do standardowych pasz drobiowych. Oznacza to, że producenci potrzebują mikserów przemysłowych wyposażonych w wytrzymalsze komory ekstruzji oraz specjalnie zaprojektowane jednostki kondycjonowania parą, aby prawidłowo przygotować takie mieszanki. Wysoka zawartość białka w mączkach rybnych sięga od około 45 do 60% białka surowego, co czyni precyzyjne zarządzanie wilgotnością absolutnie kluczowym elementem. Większość producentów dąży do osiągnięcia poziomu wilgotności rzędu 10–12%, podczas gdy dla zwykłej paszy drobiowej optymalny poziom to 15–18%. Specjaliści z branży zauważają, że częste przełączanie się między produkcją paszy drobiowej a paszy kormowej poważnie wpływa na maszyny. Brak części wykonanych ze stali nierdzewnej odpornych na korozję powoduje, że zużycie urządzeń wzrasta o około 23% w czasie, według raportów z kilku zakładów przetwórczych.
Współczesne fermy coraz częściej modyfikują receptury paszy dla kur, stosując obecnie środki wiążące dopuszczone do użytku w akwakulturze, takie jak modyfikowana skrobia z manioku, w ilości około 2–3 procent. Dzięki temu pasza lepiej sprawdza się w maszynach wykorzystywanych zarówno do produkcji pasz drobiowej, jak i dla organizmów wodnych. Te zmiany oznaczają, że granulaty dla drobiu mogą lepiej znosić większe obciążenia mechaniczne charakterystyczne dla urządzeń przeznaczonych głównie do produkcji pasz dla akwakultury. Badania przeprowadzone przez USDA wykazały, że wytrzymałość takich zmodyfikowanych granulatów mieści się w granicach 85–90 procent. Ciekawostką jest fakt, że żele roślinne z grupy hydrokoloidów, pierwotnie opracowane do pasz rybnych, zyskują również duże znaczenie dla producentów pasz drobiowych. Stosowanie tych żeli pozwala zmniejszyć problem kurzawki o około 40 procent w zakładach produkujących jednocześnie oba rodzaje pasz.
Gospodarstwa integrujące różne operacje często polegają na wspólnym sprzęcie do produkcji paszy, koncentrując się na konfiguracjach modułowych z elementami odpornymi na rdzę i matrycami, które można dostosować w razie potrzeby. Jedno z gospodarstw w Azji Południowo-Wschodniej łączy hodowlę ryb z chowem drobiu, osiągając około 94% podobieństwa w recepturach paszy zarówno dla tilapii, jak i kurczaków po zainwestowaniu w specjalną maszynę do granulowania z matrycą pierścieniową, pozwalającą na przełączanie się z jednego typu paszy na drugi w około dziesięć minut. Osoby zarządzające tymi operacjami stwierdziły, że utrzymywanie wilgotności na poziomie poniżej 12% daje najlepsze rezultaty, podobnie jak wielkość cząstek wynosząca około dwóch do trzech milimetrów, co wydaje się sprzyjać akceptacji paszy przez różne gatunki bez większych problemów.
Gospodarstwo zmniejszyło odpady z granulowania o 38% w porównaniu z oddzielnymi systemami dla drobiu/zwierząt wodnych, osiągając wydajność 2,8 tony/godzina dla obu typów paszy. Analizy laboratoryjne wykazały:
| Metryczny | Karmy dla kur | Pasza dla tilapii |
|---|---|---|
| Wytrzymałość granulatu | 96% | 91% |
| Stabilność pływania | N/D | 83% |
Zachowanie składników odżywczych spełnia lub przekracza benchmarki systemów oddzielnych, przy czym poziom lizyny utrzymuje się na poziomie 97% stabilności po przetworzeniu.
Poprzez konsolidację sprzętu, operacja obniżyła koszty inwestycyjne o 142 000 USD i zmniejszyła roczne zużycie energii o 27%. Koszty utrzymania obniżyły się o 41% dzięki zintegrowanemu zapasowi części zamiennych, a efektywność pracy wzrosła o 19% dzięki uproszczonym protokołom szkoleniowym dla operatorów.
Maszyny uniwersalne do produkcji pasz są zaprojektowane do wytwarzania zarówno pasz drobiowych, jak i pasz dla organizmów wodnych przy użyciu tego samego sprzętu, zapewniając wszechstronność i efektywność produkcji pasz.
Regulowane układy matryc pozwalają na elastyczność pod względem twardości i wielkości pelet, co czyni je odpowiednimi do różnych rodzajów pasz, takich jak pasza drobiowa, wymagająca twardszych pelet, czy pasza dla organizmów wodnych, która wymaga miększych pelet.
Poprzez łączenie oddzielnych systemów w jedną maszynę, maszyny wielofunkcyjne pozwalają zaoszczędzić na kosztach inwestycyjnych, energii i utrzymaniu, zapewniając szybką zwrotu z inwestycji oraz zwiększoną efektywność.
Utrzymanie odpowiedniej temperatury i poziomu wilgotności gwarantuje optymalną jakość paszy oraz zachowanie wartości odżywczych podczas przetwarzania, szczególnie przy obsłudze zróżnicowanego surowca.
EN
