फीड संयंत्रों में स्क्रू कन्वेयर की स्थापना के लिए सावधानियां क्या हैं?

स्क्रू कन्वेयर डिज़ाइन और सामग्री संगतता को समझना

फीड प्रसंस्करण वातावरण में स्क्रू कन्वेयर डिज़ाइन के मुख्य सिद्धांत

अच्छे स्क्रू कन्वेयर डिज़ाइन वास्तव में उस सामग्री पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है जिसे वे स्थानांतरित कर रहे हैं, जबकि सामग्री की मात्रा और उपकरण के जीवनकाल के बीच सही संतुलन बनाए रखा जाए। पिछले साल की बल्क मटेरियल हैंडलिंग रिपोर्ट में कुछ उद्योग डेटा के अनुसार, लगभग सात में से दस समस्याएं वास्तव में गलत स्क्रू आकार या खराब टॉर्क गणना पर आधारित होती हैं। जब विशिष्ट घटकों पर नज़र डाली जाती है, तो शाफ्ट का आकार, उन सर्पिल उड़ानों और उस ट्रॉफ़ में भरने की मात्रा जैसी चीजें दिनभर में काफी मायने रखती हैं। यदि ये गलत होंगी तो सावधान! केवल सिस्टम के माध्यम से 15 प्रतिशत अतिरिक्त धक्का देने से समय के साथ अनाज हैंडलिंग उपकरणों पर पहनने की दर तीन गुना हो सकती है। इस तरह का तनाव जल्दी से बढ़ता है।

मटेरियल के गुण कंवेयर कॉन्फ़िगरेशन को कैसे प्रभावित करते हैं

प्रसंस्करण उपकरणों में विभिन्न प्रकार के चारे के अवयवों को अलग-अलग स्क्रू सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सोयाबीन का चोकर (भोजन) लगभग 38 डिग्री के ढलान कोण के आसपास होता है, जबकि पक्षियों के आवास के कचरे में आमतौर पर 25% से 40% नमी होती है। कठोर सामग्री के लिए, कम से कम 3 से 5 मिमी मोटाई वाले कठोर स्टील के फ्लाइट सबसे अच्छे पहनने और फटने का सामना करने के लिए काम करते हैं। मोलासेस से लेपित खनिजों जैसी चिपचिपी चीजें तो पूरी तरह से अलग कहानी हैं। ये लगभग हर चीज से चिपक जाती हैं और वास्तव में टीआईवीएआर सामग्री से लेपित ट्रॉफ में बहुत बेहतर काम करती हैं। पिछले कुछ वर्षों में उद्योग के अनुसंधान से पता चला है कि सामग्री संगतता को सही करना केवल महत्वपूर्ण ही नहीं है, बल्कि बिल्कुल आवश्यक है, यदि हम उन परेशान करने वाले पृथक्करण मुद्दों से बचना चाहते हैं जो प्रतिदिन कई प्रीमिक्स ऑपरेशन को प्रभावित करते हैं।

सामग्री प्रवाहकत्ता, ढलान का कोण और झुकाव सीमा का आकलन करना

संपत्ति	मुक्त रूप से प्रवाहित होने वाला अनाज	रेशेदार उप-उत्पाद
इष्टतम झुकाव	ø°	ø°
न्यूनतम आरपीएम	45	60
शाफ्ट सहनशीलता	±1.5 मिमी	±0.8 मिमी
2024 में एक पशु चारा संयंत्र के परीक्षण में यह दिखाया गया कि 30° से अधिक के ढलान कोण वाली सामग्री को संभालते समय खंडीय ब्लेड की तुलना में हेलिकल स्क्रूज़ बिजली की खपत को 22% तक कम कर देते हैं।

चारा संयंत्र की आवश्यकताओं के लिए पिच, शाफ्ट प्रकार, क्षमता, गति और लंबाई में अनुकूलन

जब अनाज को क्षैतिज रूप से ले जाने की बात आती है, तो पूर्ण पिच की स्थापना जहां व्यास पिच के मेल खाता है, अन्य विकल्पों की तुलना में लगभग 15 से 20 प्रतिशत बेहतर थ्रूपुट देता है। लेकिन यही प्रणाली 15 डिग्री से अधिक की ढलानों के साथ सामना करने में काफी परेशानी शुरू करती है। दूसरी ओर, जब हमें पोल्ट्री चारा पेलेट को ऊर्ध्वाधर रूप से उठाने की आवश्यकता होती है, तो छोटे पिच वाले स्क्रूज़ और मजबूत शाफ्ट के साथ कमाल होता है, आठ मीटर की ऊंचाई तक पहुंचने पर भी लगभग 98 प्रतिशत दक्षता बनाए रखते हैं। और आज के वेरिएबल स्पीड ड्राइव भी सभी अंतर बनाते हैं। यह प्लस या माइनस पांच प्रतिशत के प्रवाह दर में परिवर्तन की अनुमति देता है ताकि मिक्सर डिस्चार्ज चक्रों के साथ सब कुछ अच्छी तरह से मेल खाए बिना ले जाई जा रही सामग्री को नुकसान पहुंचाए।

फीड प्लांट के लेआउट और बुनियादी ढांचे में स्क्रू कन्वेयर का एकीकरण

सुगम सामग्री प्रवाह के लिए सुविधा लेआउट का अनुकूलन

प्रभावी स्क्रू कन्वेयर एकीकरण की शुरुआत रणनीतिक सुविधा योजना से होती है। प्रक्रिया इंजीनियरों को प्राथमिकता देनी चाहिए:

• उत्पादन अनुक्रम के अनुरूप क्षैतिज सामग्री प्रवाह पथ
• डिस्चार्ज बिंदुओं और रखरखाव पहुंच के लिए ऊर्ध्वाधर स्थान
• पार-प्रणाली हस्तक्षेप को रोकने के लिए प्रसंस्करण चरणों के बीच बफर क्षेत्र

2023 फीड उद्योग स्वचालन रिपोर्ट में पाया गया कि लेआउट के अनुकूलन करने वाले संयंत्रों में ऊर्जा लागत में 18% की कमी और क्षमता उपयोग में 22% की वृद्धि हुई।

कन्वेयर स्थान को मौजूदा प्रसंस्करण प्रणालियों के साथ समन्वित करना

स्क्रू कन्वेयर की स्थिति के साथ समन्वित करें:

1. बैच मिक्सर्स — मिक्सर आउटलेट के नीचे 6—12" पर ट्रॉफ की स्थिति गुरुत्वाकर्षण सहायता सामग्री स्थानांतरण के लिए
2. पैकेजिंग प्रणाली — बैगिंग स्टेशन के इनलेट के ऊपर स्क्रू व्यास के 150% तक स्थान छोड़ दें
3. स्वचालित नियंत्रण — सभी सामग्री हैंडलिंग क्षेत्रों में पीएलसी सिंक्रनाइज़ेशन प्रोटोकॉल संरेखित करें

केस स्टडी: लेआउट पुनर्डिज़ाइन के माध्यम से पोल्ट्री फीड प्लांट में 40% तक ट्रांसफर पॉइंट्स कम हुए

मिडवेस्ट में एक फीड उत्पादक ने अपनी 15,000 वर्ग फुट सुविधा में 23 ट्रांसफर स्टेशन को समाप्त कर दिया:

1. दो यू-आकार के स्क्रू कन्वेयर सर्किट के साथ सात स्वतंत्र कन्वेयर को प्रतिस्थापित करना
2. मश (40° झुकाव) और पेलेटाइज़्ड फीड्स (28° झुकाव) दोनों को संभालने के लिए वेरिएबल-पिच स्क्रू स्थापित करना
3. उच्च-नमी वाली सामग्री हस्तांतरण के दौरान टॉर्क स्पाइक्स को कम करने के लिए लोड-सेंसिंग मोटर्स को लागू करना

12 महीने बाद परिणाम:

मीट्रिक	सुधार
ऊर्जा खपत	-29%
रखरखाव बंदी	-37%
क्रॉस-प्रदूषण से बचाव कर सकते हैं	समाप्त

इस विन्यास से वार्षिक संचालन लागत में 84,000 डॉलर की कमी आई, जबकि एफडीए 21 सीएफआर 507 की वर्तमान अच्छी विनिर्माण प्रथा आवश्यकताओं के साथ अनुपालन बना रहा।

सामग्री अवरोध को रोकना और ड्राइव प्रणाली की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना

फीड कन्वेयरों में सामग्री अवरोध और ड्राइव अतिभार के सामान्य कारण

फीड प्रोसेसिंग जर्नल 2023 के अनुसार, पेंटे कन्वेयरों में नमी स्तर 15% से अधिक वाले फीड्स के साथ काम करते समय अक्सर अवरोध होते हैं। अल्फाल्फा और अन्य रेशेदार सामग्री विशेष रूप से समस्याग्रस्त होती हैं क्योंकि वे पेंटे पर चिपक जाती हैं। यह चिपकाव प्रतिरोध पैदा करता है जो ड्राइव प्रणालियों को उनकी सामान्य सीमा से परे धकेल देता है, कभी-कभी उन्हें 120 से लेकर 150 प्रतिशत क्षमता पर चलाता है। जब पेंटे और ट्रॉफ के बीच स्पेसिंग उचित नहीं होती (5 मिमी से अधिक), तो कण समय के साथ लगातार जमा होते रहते हैं। और असमान फीडिंग के कारण उत्पन्न अचानक गति परिवर्तन? अध्ययनों से पता चलता है कि उद्योग में होने वाली सभी मोटर अतिभार समस्याओं का लगभग 32% इसी कारण होता है।

उच्च नमी और रेशेदार आहार सामग्री के लिए अवरोध रहित समाधान

जब 18 से 22 प्रतिशत नमी सामग्री वाले आहार के साथ काम कर रहे होते हैं, तो कई सुविधाओं को पाया जाता है कि चिकनी पॉलिश सतहों के साथ कठोर स्टेनलेस स्टील स्क्रू, सामान्य कार्बन स्टील विकल्पों की तुलना में लगभग सामग्री चिपकने में 60 प्रतिशत की कमी करते हैं। कई संयंत्र ऑपरेटर वास्तव में चर आवृत्ति ड्राइव स्थापित करते हैं ताकि वे सामग्री प्रवाह में अचानक वृद्धि के समय लगभग 85 प्रतिशत क्षमता पर टॉर्क स्तर को नियंत्रित रख सकें। शंकु आकार के शाफ्ट से लगातार चलने वाली स्थापना, कन्वेयर बेल्ट के अंत में उन अक्षमतापूर्ण जमाव को रोकने में वास्तव में मदद करती है, विशेष रूप से उन प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण है जो उत्पादन लाइन से प्रति घंटे 20 टन से अधिक मुर्गी आहार मैश ले जा रही हैं।

सामग्री की घिसने की प्रकृति और स्थिरता के आधार पर सही स्क्रू कन्वेयर प्रकार का चयन करना

सामग्री गुण	अनुशंसित स्क्रू प्रकार	सेवा जीवन में सुधार
उच्च क्षरणशीलता	कठोर सतह वाले फ़्लाइट किनारे	40—50% अधिक पहनने वाला जीवन
चिपचिपी स्थिरता	रिबन स्क्रू	साफ करने में 70% कमी
कम प्रवाहकता	शॉफ्टलेस डिज़ाइन	90% तक अवरोधों को खत्म करता है

पूर्ण-पिच बनाम शॉर्ट-पिच स्क्रू: झुकाव वाली स्थापना में प्रदर्शन

आमतौर पर फीड मिलों में उपयोग किए जाने वाले 25° झुकाव वाले इंस्टॉलेशन में, मुक्त रूप से बहने वाले अनाज के लिए पूर्ण-पिच स्क्रू 18% अधिक उत्पादकता प्राप्त करते हैं, लेकिन शॉर्ट-पिच विकल्पों की तुलना में 35% अधिक ऊर्जा खपत दर्शाते हैं। हालांकि, प्रोटीन से समृद्ध भोजन मिश्रण को ऊपर की ओर पहुंचाते समय शॉर्ट-पिच विन्यास केवल 82% रेटेड क्षमता बनाए रखते हैं, जिसमें स्लिपेज से बचने के लिए टॉर्क गणना की आवश्यकता होती है।

धूल-रहित सीलिंग सुनिश्चित करना और फीड सुरक्षा मानकों के साथ अनुपालन

क्रॉस-संदूषण को रोकने में सील्ड सिस्टम का महत्व

स्क्रू कन्वेयर सिस्टम में आजकल एयरटाइट सील्स लगे होते हैं जो फीड उद्योग में स्थानांतरण के दौरान सामग्री में कणों के प्रवेश की समस्या से निपटने में मदद करते हैं। 2023 के फीड सेफ्टी जर्नल के अनुसार, लगभग 72% उत्पाद वापसी की घटनाएं इसी कारण होती हैं। इन सिस्टम्स में अक्सर धूल रोधी U-आकार के ट्रफ में ओवरलैपिंग फ्लैंजेस और FDA अनुमोदित गैस्केट्स होते हैं, जो मूल रूप से सामग्री के लिए अलग-अलग मार्ग बनाते हैं। जब एलर्जी उत्पन्न करने वाले पदार्थों जैसे सोयाबीन के चोकर को आम फीड उत्पादों के साथ मिलाया जाता है, जिनमें एलर्जी उत्पन्न करने वाले पदार्थ नहीं होते, तो यह बात बहुत महत्वपूर्ण हो जाती है।

फीड हैंडलिंग में उद्योग सुरक्षा और नियामक सुसंगतता की पूर्ति

फीड संयंत्रों को टकराव वाले मानकों के बीच सुलह करनी होगी:

अनुपालन क्षेत्र	आवश्यकता	स्क्रू कन्वेयर अनुकूलन
USDA FSMA	सूक्ष्मजीव संदूषण से बचाव	वॉशडाउन-तैयार स्टेनलेस स्टील
EU 183/2005	<0.5% क्रॉस-बैच अवशेष	क्विक-रिलीज़ साफ़ करने योग्य पैनल
NFPA 61	दहनशील धूल नियंत्रण	विस्फोट-रोधी मोटर्स

स्क्रू कन्वेयर स्थापना और संचालन में CEMA मानक प्राप्त करना

CEMA मानक 350-2023 पशु चारा अनुप्रयोगों के लिए Ø0.1% आयतनिक रिसाव दर का आदेश देता है। सर्वोत्तम प्रथाओं में शामिल हैं:

• ढक्कन जोड़ों पर 6 मिमी ओवरलैप के साथ ट्रफ़ का उपयोग करना
• चुंबकीय सील मॉनिटर का क्रियान्वयन (5̼m अंतराल की खोज पर सूचना)
• त्रैमासिक वायु परीक्षण करना (0.5" H₂O दबाव पर <1 CFM रिसाव)
  गैर-अनुपालन वाली स्थापनाओं की तुलना में इससे बचत रखरखाव लागत में 34% की कमी आती है।

स्क्रू कन्वेयरों की संचालन दक्षता और रखरखाव अधिकतम करना

उचित रखरखाव प्रोटोकॉल सीधे स्क्रू कन्वेयर प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, जहां CEMA अध्ययन (2023) से पता चलता है कि संरेखित प्रणालियों में असंरेखित प्रणालियों की तुलना में 60% कम बेयरिंग विफलताएं होती हैं। दैनिक निरीक्षण में स्नेहन स्तर, फ्लाइटिंग की अखंडता और सील की स्थिति की जांच करना शामिल है—जो घिसने वाली सामग्री को संभालने के लिए महत्वपूर्ण है।

घर्षण कम करने के लिए निम्नलिखित को लागू करें:

• अधिक घर्षण वाले अनुप्रयोगों के लिए कठोर स्टील फ्लाइट्स
• तनाव को समान रूप से वितरित करने के लिए घटकों के घूर्णन कार्यक्रम
• मोटर के अत्यधिक कार्यभार को रोकने के लिए भार निगरानी प्रणाली

मासिक टॉर्क जांच ड्राइव असेंबलीज़ पर और ट्रॉफ़ एंड गैप्स 3 मिमी से कम होने चाहिए जो ऑप्टिमल सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है। ऑपरेटरों की रिपोर्ट के अनुसार इन रणनीतियों के साथ-साथ तिमाही गियरबॉक्स तेल विश्लेषण के माध्यम से सेवा जीवन 18—22% अधिक होती है।

सामान्य प्रश्न

स्क्रू कन्वेयर डिज़ाइन में कौन-कौन से कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है?

स्क्रू कन्वेयर के डिज़ाइन में सामग्री, शाफ्ट का आकार, सर्पिल फ़्लाइट, सिस्टम की क्षमता और दक्षता पर विचार करना चाहिए। गलत कॉन्फ़िगरेशन से पहनने की दर में वृद्धि हो सकती है।

सामग्री विशेषताएँ कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन को कैसे प्रभावित करती हैं?

नमी सामग्री, कटाव और स्थिरता जैसी सामग्री विशेषताएँ सेगमेंटेशन समस्याओं को रोकने के लिए स्क्रू कन्वेयर सेटिंग्स और तकनीक निर्धारित करती हैं।

सामग्री अवरोधों को कैसे रोका जा सकता है?

सामग्री अवरोधों से निपटने के लिए पॉलिश्ड स्टेनलेस स्टील स्क्रू का उपयोग करना, नमी सामग्री को नियंत्रित करना और टॉर्क नियमन के लिए वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव स्थापित करना आवश्यक है।

स्क्रू कन्वेयर में धूल-सुरक्षित सीलिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

सोयाबीन के पाउडर जैसी सामग्री के मामले में, जो अन्य चारे के साथ मिलकर एलर्जी पैदा कर सकती है, दूषित होने से बचाव और सुरक्षा मानकों के अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए धूल-सुरक्षित सीलिंग महत्वपूर्ण है।

किन रखरखाव प्रथाओं से स्क्रू कन्वेयर की सेवा जीवन बढ़ जाती है?

घटकों के घूर्णन, घिसाव कम करने की तकनीकों, स्नेहन और सील अखंडता के नियमित निरीक्षण जैसे रखरखाव प्रथाओं को अपनाकर स्क्रू कन्वेयर के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।